【技术实现步骤摘要】
天然面高弹纤维制备工艺
[0001]本专利技术涉及纤维加工技术,更具体地说,它涉及天然面高弹纤维制备工艺。
技术介绍
[0002]目前纤维通常分为化学纤维和天然纤维两种,一种天然纤维即是天然存在无需人工制备的纤维,例如棉纤维、麻纤维、羊绒纤维等,另一种化学纤维则是通过人工制备的方式提取物质进行纺丝得到的纤维,两种纤维的特性各不相同,比如说化学纤维的弹性通常情况下强于天然纤维,而天然纤维的触感以及透气散湿效果要强于化学纤维。
[0003]然而,目前想要同时兼顾天然纤维的优良触感以及化学纤维较好弹性的纤维并不存在,人们无法将两种类型的纤维进行结合。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供的天然面高弹纤维制备工艺,能够生产出表面具有天然纤维优良触感,而长度方向具有化学纤维极佳弹性的天然面高弹纤维。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:该天然面高弹纤维制备工艺,包括如下步骤, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.天然面高弹纤维制备工艺,其特征在于:包括如下步骤,备料,准备化学纤维熔融纺丝的原材料,以及若干开松除杂后的天然纤维;投料,将原材料投入到挤出机(2)内加热待挤出,将天然纤维投入纤维粉碎机内待取出,得到天然短纤碎;挤出,由挤出机(2)内挤出初生纤维呈熔融状;熔融状的初生纤维经过扬碎箱(5),并且令若干天然短纤碎在扬碎箱(5)通过热风引导扬起,附着在熔融状的初生纤维外侧,并且熔融状的初生纤维保持拉直绷紧的状态,得到天然面高弹初生纤维;冷风降温,通过冷风降低天然面高弹初生纤维,使其凝固得到天然面高弹纤维。2.根据权利要求1所述的天然面高弹纤维制备工艺,其特征在于:所述挤出机(2)的出料口通过弯管接头(3)连通有挤出头(4),所述挤出头(4)的下端连通有挤出管(14),所述挤出机(2)的下方设置有扬碎箱(5),所述扬碎箱(5)的顶面连通有入料斗(13),且所述挤出管(14)贯穿至扬碎箱(5)内部,所述扬碎箱(5)通过风管(10)连通有扬碎组件,且所述扬碎箱(5)连通有位于入料斗(13)与扬碎组件之间的引风组件,所述引风组件形成入料斗(13)下方的空气流道。3.根据权利要求2所述的天然面高弹纤维制备工艺,其特征在于:所述挤出头(4)包括圆柱部以及位于其下方的圆台部,所述挤出头(4)内形成孔径逐渐缩小的送料通道,且所述挤出头(4)的壁厚随送料通道孔径缩小方向逐渐缩小,所述挤...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈剑,徐菲,沈杰,
申请(专利权)人:吴江市飞洋化纤有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。