荧光墨水涂敷装置及等离子体显示板的制造方法及等离子体显示板制造方法及图纸

一种能够涂敷多条线状荧光墨水、而同时即使等离子体显示板（ＰＤＰ）的后面板具有复杂的被涂敷面形状也能够防止荧光墨水混色的荧光墨水涂敷装置，其中为荧光墨水涂敷装置的每一个喷孔（７５２）设置一个阀门（７５３），并且根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状控制每一个阀门的开闭，这样即使在具有辅助隔壁这样形状复杂的后面板上，也能防止混色。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电视及计算机等图像显示用的彩色显示板及其制造方法，具体地说，涉及具有荧光膜的等离子体显示板及其制造方法，以及涂敷其荧光膜时用的荧光墨水涂敷装置。
技术介绍
近年来，在计算机及电视等图像显示用的彩色显示装置方面，所谓等离子体显示板(下称PDP)作为能够实现大型薄型轻质的彩色显示装置令人注目。PDP通过三原色(红、绿、蓝)相加混色，进行全彩色显示。为了进行这种全彩色显示，PDP在前面板和后面板之间具有条状隔壁，而同时该隔壁和隔壁之间具有发出红(R)、绿(G)、蓝(B)各色光的荧光膜，构成这个荧光膜的荧光粒子，受PDP的放电单元内产生的紫外线激励而生成各色可见光，进行图像显示。作为形成这种荧光膜的方法，有使用日本公开特许公报10-27543所公开的荧光墨水涂敷装置，连续地从以隔壁与隔壁间间距3倍的距离排列的多个喷孔喷出荧光墨水，喷嘴与PDP平台相对运动，一次在隔壁与隔壁之间的沟槽内平行条状地连续涂敷出多条直线状荧光体的方法。用这个方法，因为在上述沟槽内连续地涂敷荧光墨水，故能在线条内形成均匀的荧光膜。另外，一次同时涂敷多条线的方法，不仅可以抑制直线内涂敷量的波动，而且可以缩短涂敷多条荧光体的时间，从而提高生产效率。但是，近年来，为了提高PDP的亮度，研制出隔壁不用直线状，而设置成蛇行状的技术，或者在隔壁与隔壁之间形成的沟槽内以预定的间隔设置高度比该隔壁低的辅助隔壁的技术(例如，参见日本公开平特许公报10-321148)等等。图9是表示隔壁和辅助隔壁形状的透视图。如图所示，条状地以一定间隔形成的各个隔壁1a，1b，1c之间的沟槽内以各自的间隔形成辅助隔壁2a，2b以及2c，2d，在由各隔壁和辅助隔壁围成的空间中形成放电空间3a，3b。例如，在放电空间3a中，在辅助隔壁2a的侧壁4及辅助隔壁2b的侧壁5(在本图中看不见)上也形成荧光膜，所以与无辅助隔壁的情况相比，发光面积增大，提高了PDP的亮度。但是，使用上述先有的荧光墨水涂敷装置，在具有这样的辅助隔壁的后面板上涂敷荧光墨水时，使PDP与荧光墨水涂敷装置相对移动，从喷孔喷出的荧光墨水沿着隔壁的方向依次涂敷。但是例如在辅助隔壁2a顶部6涂敷的荧光墨水越过隔壁1a，1b而溢出，流入相邻的发出不同颜色光的放电空间，引起所谓混色问题。即使是隔壁设置成蛇行状的后面板，隔壁间狭窄的部分同样可能出现这个问题，若引起这样的混色问题，PDP就无法显示全彩色。专利技术概述鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种荧光墨水涂敷装置，即使对于具有复杂结构的PDP，它也能够通过适当地涂敷荧光墨水来防止混色。为此，作为本专利技术的荧光墨水涂敷装置，是一种通过与被涂敷面的相对移动、对该涂敷面涂敷多条平行直线状荧光墨水的荧光墨水涂敷装置，它具有多个贮罐，用来贮存送入的荧光墨水；多个喷嘴构件，每个构件具有一个与所述贮罐之一的贮留室连通的喷孔；移动装置，用来使所述喷嘴构件沿着被涂敷面相对移动；加压装置，用来给贮留在上述贮罐的荧光墨水加压，使荧光墨水从上述喷孔喷出；以及控制装置，用来根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状，逐一地控制从各喷孔喷出的荧光墨水的喷出流量。用这个方法，即使待涂敷荧光墨水的表面部分具有复杂的形状，从各喷孔喷出的荧光墨水喷出流量也可以逐一地加以控制，故可一次把荧光墨水涂敷成多条直线状。因此，在具有辅助隔壁的等离子体显示板的基片上涂敷荧光墨水的情况下，可以控制涂敷在辅助隔壁顶部的墨水量、使其比涂敷在其他地方的低，故可防止由于荧光墨水越过隔壁而溢出造成的混色现象。尤其是，可以控制每一个喷嘴的喷出流量，所以，即使各喷嘴位置偏离相对于涂敷面的移动方向，也可以仅在需要的位置上进行涂敷。就是说，喷孔定位的自由度大了。另外，如果上述各喷嘴构件都具有改变每一个喷孔的喷出流量的喷出流量改变装置、并且所述控制装置根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动上述每一个喷出流量改变装置、控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出流量，则即使对于具有复杂形状的被涂敷面，也可以把适当量的荧光墨水涂敷在要求的位置。另外，上述加压装置可以包括用来改变每一个上述贮罐部分荧光墨水的加压量的加压量改变装置，并且所述控制装置可以根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动所述各加压量改变装置、控制通过每一个喷孔的荧光墨水喷出流量。另外，作为本专利技术的荧光墨水涂敷装置，是一种能够平行地在被涂敷面上直线状地涂敷多条荧光墨水线的荧光墨水涂敷装置，它具有一个或多个贮罐，用于贮存送入的荧光墨水；多个喷嘴构件，每一个喷嘴构件具有与所述贮罐之一的贮留室连通的一个喷孔；移动装置，用于使所述喷嘴构件沿着被涂敷面作相对移动；加压装置，用于给所述贮罐中贮留的荧光墨水加压，使荧光墨水通过所述各喷孔喷出；喷出流量改变装置，它是为每一个喷孔而设置的并且用来改变被加压的荧光墨水的喷出流量；以及控制装置，它根据待涂敷荧光墨水的表面部分的形状、通过逐一地驱动所述各喷出流量改变装置，控制每一个喷孔的喷出流量。按照这种结构，当以与上述相同方法在等离子体显示板的基片上涂敷荧光墨水时可以避免混色。而且，一个贮罐设置可以设置多个喷孔，故可减少贮罐个数，使荧光墨水涂敷装置紧凑。这里，若上述喷嘴构件的定位偏离所述相对移动的方向，则可以按照相邻线状荧光墨水之间的距离缩短的形式进行荧光墨水的涂敷。另外，上述喷出流量改变装置可以用作流路阻力改变装置，用来通过改变上述喷孔内部荧光墨水的流路阻力来改变喷出流量。作为具体的流路阻力改变装置，可以使用阀门。另外，作为荧光墨水涂敷对象，可以具体举出等离子体显示板用的基片。此外，上述移动装置备有可滑动平台，用来装载等离子体显示板用的基片，后者具有成行配置的隔壁，并且在上述平台上所装载的等离子体显示板用的基片的隔壁之间形成的沟槽上方设置各个喷嘴。故可随着移动平台的移动，把荧光墨水平行地涂敷在所述平台所装载的基片的多条沟槽内。此外，作为本专利技术的等离子体显示板的制造方法，是一种具有墨水涂敷工序的等离子体显示板制造方法，其中等离子体显示板的基片具有(a)成行排列的、以便在其间形成沟槽的多个第一隔壁，(b)以要求的间隔在所述第一隔壁与第一隔壁之间形成的沟槽内设置的比第一步隔壁高度低的第二隔壁，沿着所述第一隔壁对所述等离子体显示板的基片进行与上述多条沟槽平行的呈直线状的连续涂敷的荧光墨水的墨水涂敷工序，在所述墨水涂敷工序中，在所述第二隔壁上涂敷的荧光墨水量比在第二隔壁之间的间隙中涂敷的荧光墨水量少。以此抑制涂敷在第二隔壁的荧光墨水越过第一隔壁溢出，故可抑制基片上混色的发生。另外，作为本专利技术的等离子体显示板是这样形成的等离子体面板，它备有基片，后者具有(a)成排设置的、以便在其间形成沟槽的多个第一隔壁；(b)在所述第一隔壁之间形成的沟槽内以预定的间隔设置的比第一隔壁高度低的第二隔壁；和(c)在每条沟槽内连续地形成的、平行于第一隔壁的直线状荧光膜，所述直线状荧光膜在所述第二隔壁上的厚度比第二隔壁之间间隙中的荧光膜的厚度薄。在这样的等离子体显示板中，可以抑制驱动显示时混色的发生。附图简介图1是除去前玻璃基片后的PDP的平面图；图2是表示上述PDP图像显示区域的构造的部分断面透视图；图3是表示上述PDP的隔壁与辅助隔壁的部分断面的透视图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种向一个物体的表面施加荧光墨水的荧光墨水施加装置，包括：　　　　用于存储荧光墨水的一个或多个容器；　　　　多个喷嘴部件，每个喷嘴具有至少一个喷口；　　　　用于移动所述喷嘴部件的移动装置；　　　　用于向存储在任一个容器中的荧光墨水施加压力以通过所述喷口释放荧光墨水的加压装置；和　　　　根据每个喷口的释放流量分别控制通过每个喷口所释放的荧光墨水的释放量的控制装置。

【技术特征摘要】
JP 1999-10-19 296314/991.一种向一个物体的表面施加荧光墨水的荧光墨水施加装置，包括用于存储荧光墨水的一个或多个容器；多个喷嘴部件，每个喷嘴具有至少一个喷口；用于移动所述喷嘴部件的移动装置；用于向存储在任一个容器中的荧光墨水施加压力以通过所述喷口释放荧光墨水的加压装置；和根据每个喷口的释放流量分别控制通过每个喷口所释放的荧光墨水的释放量的控制装置。2.根据权利要求1的荧光墨水施加装置，特征在于所述控制装置控制每个喷口的荧光墨水的释放量以校正每个喷口的释放流量的偏差。3.根据权利要求1的荧光墨水施加装置，特征在于所述每个喷嘴部件包括用于改变喷口的释放量的释放量改变装置；和所述控制装置通过分别驱动每个释放量改变装置来控制荧光墨水的释放量。4.根据权利要求1的荧光墨水施加装置，特征在于所述加压装置包括用于改变施加到荧光墨水的至少一个压力改变装置；和所述控制装置通过分别驱动每个压力改变装置来改变荧光墨水的释放量。5.根据权利要求1的荧光墨水施加装置，特征在于所述喷嘴部件在所述喷嘴相对于所述表面移动的方向上相互错开放置。6.根据权利要求3的荧光墨水施加装置，特征在于所述喷嘴部件在所述喷嘴相对于所述表面移动的方向上相互错开放置。7.根据权利要求4的荧光墨水施加装置，特征在于所述喷嘴部件在所述喷嘴相对于所述表面移动的方向上相互错开放置。8.根据权利要求3的荧光墨水施加装置，特征在于所述释放量改变装置是用于通过改变荧光墨水到喷嘴部件的流动路径的阻力以改变释放量的流动路径阻力改变装置。9.根据权利要求1的荧光墨水施加装置，特征在于所述物体是用于等离子体显示面板的基片，且包含有隔壁。10.一种向一个物体的表面施加荧光墨水的荧光墨水施加装置，包括用于存储荧光墨水的一个或多个容器；多个喷嘴部件，每个喷嘴具有至少一个喷口；用于移动所述喷嘴部件的移动装置；用于向存储在任一个容器中的荧光墨水施加压力以通过所述喷口释放荧光墨水的加压装置；和根据每个喷口的释放流量，通过分别驱动每个释放量改变装置而分别控制通过每个喷口所释放的荧光墨水的释放量的控制装置。11.根据权利要求10的荧光墨水施加装置，特征在于所述控制装置控制每个喷口的荧光墨水的释放量以校正每个喷口的释放流量的偏差。12.根据权利要求10的荧光墨水施加装置，特征在于所述喷嘴部件在所述喷嘴相对于所述表面移动的方向上相互错开放置。13.根据权利要求10的荧光墨水施加装置，特征在于所述释放量改变装置是用于通过改变荧光墨水到喷嘴部件的流动路径的阻力以改变释放量的流动路径阻力改变装置。14.根据权利要求13的荧光墨水施加装置，特征在于所述流动路径阻力改变装置是一个阀。15.根据权利要求10的荧光墨水施加装置，特征在于所述物体是用于等离子体显示面板的基片，且包含有隔壁。16.根据权利要求10的荧光墨水施加装置，特征在于所述移动装置包括用于支持所述基片的可滑动的平台；和所述喷嘴部件位于所述基片的隔壁之间的沟槽上方。17.一种向一个物体的表面施加荧光墨水的荧光墨水施加方法，包括向存储在任一个容器中的荧光墨水施加压力以通过多个喷嘴部件释放荧光墨水的加压步骤，每个喷嘴部件具有至少一个喷口；和根据每个喷口的释放流量，分别控制通过每个喷口所释放的荧光墨水的释放量的控制步骤。18.根据权利要求17的荧光墨水施加方法，特征在于所述控制步骤控制每个喷口的荧光墨水的释放量以校正每个喷口的释放流量的偏差。19.根据权利要求17的荧光墨水施加方法，特征在于所述荧光墨水施加方法还包括用于分别改变每个喷口的释放量的释放量改变步骤；和所述控制步骤通过分别驱动每个释放量改变装置来控制荧光墨水的释放量。20.根据权利要求17的荧光墨水施加方法，特征在于所述加压步骤包括用于分别改变施加到每个喷口的荧光墨水的压力的至少一个压力改变步骤；和所述控制步骤通过分别控制每个压力改变步骤来改变荧光墨水的释放量。21.根据权利要求20的荧光墨水施加方法，特征在于所述喷嘴部件在所述喷嘴相对于所述表面移动的方向上相互错开放置。22.根据权利要求17的荧光墨水施加方法，特征在于所述喷嘴部件在所述喷嘴相对于所述表面移动的方向上相互错开放置。23.根据权利要求19的荧光墨水施加方法，特征在于所述释放量改变步骤是用于通过改变荧光墨水到喷嘴部件的流动路径的阻力以改变释放量的流动路径阻力改变步骤。24.根据权利要求23的荧光墨水施加方法，特征在于所述物体是用于等离子体显示面板的基片，且包含有隔壁。25.一种向一个物体的表面施加荧光墨水的荧光墨水施加方法，包括向存储在任一个容器中的荧光墨水施加压力以通过多个喷嘴部件释放荧光墨水的加压步骤，每个喷嘴部件具有至少一个喷口；和根据待施加荧光墨水的表面的形状，分别控制通过每个喷口所释放的荧光墨水的释放量的控制步骤；改变所施加的荧光墨水的压力的释放量改变步骤；和根据每个喷口的释放流量，通过分别驱动每个释放量改变装置而分别控制通过每个喷口所释放的荧光墨水的释放量的控制步骤。26.根据权利要求25的荧光墨水施加方法，特征在于所述控制步骤控制每个喷口的荧光墨水的释放量以校正每个喷口的释放流量的偏差。27.根据权利要求25的荧光墨水施加方法，特征在于所述喷嘴部件在所述喷嘴相对于所述表面移动的方向上相互错开放置。28.根据权利要求25的荧光墨水施加方法，特征在于所述释放量改变步骤是用于通过改变荧光墨水到喷嘴部件的流动路径的阻力以改变释放量的流动路径阻力改变步骤。29.根据权利要求28的荧光墨水施加方法，特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木茂夫，河村浩幸，住田圭介，桐原信幸，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]