本实用新型专利技术公开了一种乳化沥青储存装置，包括搅拌机构、沥青储存箱、流量测定机构及竖向支撑件；竖向支撑件设置在沥青储存箱侧边，搅拌机构设置在竖向支撑件上；搅拌机构的输出端伸入沥青储存箱中，沥青储存箱的底部设置出料口，流量测定机构设置在出料口处；本实用新型专利技术利用沥青储存箱对乳化沥青进行存储；采用将搅拌机构设置在竖向支撑件上，利用搅拌机构对存储在沥青储存箱中的乳化沥青进行搅拌，使乳化沥青中的微粒分布均匀，避免了乳化沥青性质出现不均匀的现象；通过在沥青储存箱的出料口处设置流量测定机构，实现了对乳化沥青取用过程的精准计量，避免了乳化沥青的浪费；结构原理简单，操作方便，取料效率高。取料效率高。取料效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青储存装置
[0001]本技术属于沥青储存
，特别涉及一种乳化沥青储存装置。
技术介绍
[0002]乳化沥青是常温下为固态沥青的水分散液体，其具有可冷态施工和节能环保等优势而广泛应用于公路工程中，如作为微表处、稀浆封层、碎石封层和冷再生混合料的结合料，以及作为黏层油和透层油等。
[0003]目前，在室内制备的乳化沥青尚无专用的储存装置，通常采用塑料瓶进行存储；现有的存储方式存在以下不足：
①
由于乳化沥青属于一种热力学不稳定体系，其不可避免地会发生离析甚至凝絮等不良现象；因此，在使用乳化沥青之前需要对其进行搅拌，以使沥青颗粒均匀分散于溶剂水当中；然而，这种存储方式属于静态存储而在乳化沥青使用前不能对其进行有效地搅拌，将导致使用的乳化沥青性质不均匀等现象；
②
在使用乳化沥青时无法对其进行计量，这将造成乳化沥青的浪费；
③
储存分散，没有专门的储存装置，不便于实验室的管理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种乳化沥青储存装置，以解决现有采用塑料瓶存储过程，乳化沥青使用前，无法对其进行有效搅拌，易导致沥青性质不均匀，且无法进行沥青进行计量的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种乳化沥青储存装置，包括搅拌机构、沥青储存箱、流量测定机构及竖向支撑件；竖向支撑件设置在沥青储存箱侧边，搅拌机构设置在竖向支撑件上；搅拌机构的输出端伸入沥青储存箱中，沥青储存箱的底部设置出料口，流量测定机构设置在出料口处。
[0007]进一步的，搅拌机构包括搅拌驱动机构、搅拌轴及若干组搅拌叶片；搅拌驱动机构设置在竖向支撑件上，搅拌轴竖向设置；搅拌轴的上端与搅拌驱动机构的输出端连接，搅拌轴的下端伸入沥青储存箱中，若干组搅拌叶片均匀设置在搅拌轴的中下部。
[0008]进一步的，搅拌驱动机构包括驱动电机、电机转速调节模块、电源开关及驱动控制箱体；驱动控制箱体设置在竖向支撑件上，驱动电机安装在驱动控制箱体中，驱动电机的输出端与搅拌轴连接；电机转速调节模块及电源开关分别设置在驱动控制箱体上，电源开关的一端与外接电源连接，另一端与驱动电机连接；电机转速调节模块与驱动电机连接。
[0009]进一步的，每组搅拌叶片包括两个搅拌叶，两个搅拌叶呈8字型结构对称设置在搅拌轴上，上下相邻两组搅拌叶片的水平轴线相互垂直。
[0010]进一步的，沥青储存箱包括储存箱体及储存箱盖；储存箱体为中空圆柱筒型结构，储存箱盖设置在储存箱体的上端；储存箱盖的中心设置贯通孔，搅拌机构的输出端通过贯通孔伸入到储存箱体内部；出料口设置在储存箱体的底部，流量测定机构与储存箱体固定
连接。
[0011]进一步的，竖向支撑件包括支撑本体、传动组件及转动把手；支撑本体竖向固定设置在储存箱体的侧边，传动组件设置在支撑本体上；传动组件包括传动齿条及传动齿轮，传动齿条竖向滑动设置在支撑本体上，传动齿轮转动设置在支撑本体中，传动齿轮与传动齿条相互啮合；转动把手与传动齿轮的转动轴连接；传动齿条与储存箱盖连接。
[0012]进一步的，竖向支撑件还包括楔形台；楔形台对称设置在支撑本体的顶端两侧，搅拌机构固定设置在楔形台的上端。
[0013]进一步的，储存箱体包括外壳及内衬，外壳固定套设在内衬外侧；外壳的外侧设置有把手，内衬采用塑料材质。
[0014]进一步的，流量测定机构包括第一连接管、流量测定仪、第二连接管及阀门；第一连接管的一端与沥青储存箱的出料口连接，另一端与流量测定仪的进口端连接；流量测定仪的出口端与第二连接管连接；阀门设置在第二连接管上。
[0015]进一步的，流量测定仪包括测量管、测杆、阻流件、电容力传感器及电压信号处理输出系统；测量管设置在第一连接管与第二连接管之间，测量管的侧壁上设置有测量腔；测杆设置在测量腔中，测杆的一端固定在测量腔端部，另一端为自由端；测杆的自由端位于测量管的中心线处，阻流件设置在测杆的自由端；电容力传感器设置在测杆与测量腔之间，电容力传感器的输出端与电压力信号处理输出系统连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]本技术提供了一种乳化沥青储存装置，利用沥青储存箱对乳化沥青进行存储；采用将搅拌机构设置在竖向支撑件上，利用搅拌机构对存储在沥青储存箱中的乳化沥青进行搅拌，使乳化沥青中的微粒分布均匀，避免了乳化沥青性质出现不均匀的现象；通过在沥青储存箱的出料口处设置流量测定机构，实现了对乳化沥青取用过程的精准计量，避免了乳化沥青的浪费；本技术结构原理简单，操作方便，取料效率高。
[0018]进一步的，通过在搅拌驱动机构中设置电极转速调节模块，实现了对驱动电机的转速的调节，进而满足对搅拌叶片的搅拌速率的调节，满足不同种类乳化沥青的储存搅拌；同时，能够根据乳化沥青的储存量适应调节搅拌转速，避免了因乳化沥青存储较少而转速过快造成的乳化沥青飞溅或因乳化沥青存储较多而转速过慢造成的乳化沥青微粒不能均匀分布等不良现象。
[0019]进一步的，每组搅拌叶片采用两个8字型结构的搅拌叶组合，搅拌过程稳定性较好，搅拌效率较高。
[0020]进一步的，通过在储存箱体上设置储存箱盖，将储存箱盖与传动组件连接，实现了储存箱盖的自动升降，确保了储存箱盖只能实现轴向上下移动，避免了储存箱盖的水平转动。
[0021]进一步的，通过在支撑本体的顶端两侧对称设置楔形台，利用楔形台作为搅拌机构的托架，确保了搅拌机构与支撑本体的稳定连接，增强了搅拌机构与竖向支撑的结构整体性。
[0022]进一步的，储存箱体采用外壳与内衬两层设置，内衬采用塑料材质，避免了乳化沥青对储存箱体的腐蚀。
[0023]进一步的，乳化沥青流经测量管时，乳化沥青自身的动能对阻流件产生压差和作
用力，该作用力经过测杆传至电容力传感器，且电容力传感器将该作用力转化为电压信号输出；该电压信号经过电压信号处理输出系统处理后输出，实现了瞬时流量和累计总量的快速记录，结果准确度较高。
[0024]本技术所述的一种乳化沥青储存装置，当使用储存于该乳化沥青储存装置内的乳化沥青时，首先通过搅拌机构对乳化沥青进行搅拌，使乳化沥青中的微粒分布均匀；其次开启设置于流量测定机构上的阀门，并在流量测定机构上的流量测定仪的精确测量下，取出所需用量的乳化沥青；本技术所述的乳化沥青储存装置，完全避免了由于塑料瓶存储乳化沥青带来的取料前搅拌不均匀、乳化沥青的浪费及实验室管理不便的缺陷；同时，结构原理简单，操作方便且取料效率高。
附图说明
[0025]图1为本技术所述的乳化沥青储存装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术所述的乳化沥青储存装置中的搅拌机构结构示意图；
[0027]图3为本技术所述的乳化沥青储存装置中的储存箱体结构示意图；
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青储存装置，其特征在于，包括搅拌机构(1)、沥青储存箱(2)、流量测定机构(3)及竖向支撑件(4)；竖向支撑件(4)设置在沥青储存箱(2)侧边，搅拌机构(1)设置在竖向支撑件(4)上；搅拌机构(1)的输出端伸入沥青储存箱(2)中，沥青储存箱(2)的底部设置出料口，流量测定机构(3)设置在出料口处。2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青储存装置，其特征在于，搅拌机构(1)包括搅拌驱动机构(11)、搅拌轴(12)及若干组搅拌叶片(13)；搅拌驱动机构(11)设置在竖向支撑件(4)上，搅拌轴(12)竖向设置；搅拌轴(12)的上端与搅拌驱动机构(11)的输出端连接，搅拌轴(12)的下端伸入沥青储存箱(2)中，若干组搅拌叶片(13)均匀设置在搅拌轴(12)的中下部。3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青储存装置，其特征在于，搅拌驱动机构(11)包括驱动电机、电机转速调节模块、电源开关及驱动控制箱体；驱动控制箱体设置在竖向支撑件(4)上，驱动电机安装在驱动控制箱体中，驱动电机的输出端与搅拌轴(12)连接；电机转速调节模块及电源开关分别设置在驱动控制箱体上，电源开关的一端与外接电源连接，另一端与驱动电机连接；电机转速调节模块与驱动电机连接。4.根据权利要求2所述的一种乳化沥青储存装置，其特征在于，每组搅拌叶片(13)包括两个搅拌叶，两个搅拌叶呈8字型结构对称设置在搅拌轴(12)上，上下相邻两组搅拌叶片(13)的水平轴线相互垂直。5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青储存装置，其特征在于，沥青储存箱(2)包括储存箱体(21)及储存箱盖(22)；储存箱体(21)为中空圆柱筒型结构，储存箱盖(22)设置在储存箱体(21)的上端；储存箱盖(22)的中心设置贯通孔，搅拌机构(1)的输出端通过贯通孔伸入到储存箱体(21)内部；出料口设置在储存箱体(21)的底部，流量测定机构(3)与储存箱体(21)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：方滢，杨建华，刘恒彬，田中男，卢川，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：
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