本实用新型专利技术公开了一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体，所述配料装置主体上设有原料存放罐和配料搅拌罐，且配料搅拌罐内安装有搅拌机构，并且搅拌机构上端通过联轴器连接有搅拌电机，所述配料装置主体上设有防护支撑罩，且防护支撑罩套设于配料搅拌罐外部，所述防护支撑罩下端连接有支撑架，且支撑架上安装有旋转电机，并且旋转电机上端与配料搅拌罐底部轴承连接，所述配料搅拌罐外套设有限位筒。该页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置可以使配料搅拌罐进行转动处理，从而使从不同方向进入配料搅拌罐内的原料能够均匀分布，可以有效的节省配料搅拌罐后续的搅拌时间，便于配料装置的高效配料处理。配料处理。配料处理。
【技术实现步骤摘要】
一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置
[0001]本技术涉及页岩油气开采
，具体为一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置。
技术介绍
[0002]页岩油是指以页岩为主的页岩层系中所含的石油资源。其中包括泥页岩孔隙和裂缝中的石油，也包括泥页岩层系中的致密碳酸岩或碎屑岩邻层和夹层中的石油资源。页岩气是指富含有机质、成熟的暗色泥页岩或高碳泥页岩中由于有机质吸附作用或岩石中存在着裂缝和基质孔隙，使之储集和保存了一定具商业价值的生物成因、热解成因及二者混合成因的天然气。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
[0003]现有的支撑剂是指具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛，陶粒支撑剂在生产配料时，一般一种原料一次性倒入配料搅拌罐内，不能够使各原料均匀的进入配料搅拌罐内，导致配料搅拌罐在搅拌原料时需要花费较长的时间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上陶粒支撑剂在生产配料时，一般一种原料一次性倒入配料搅拌罐内，不能够使各原料均匀的进入配料搅拌罐内，导致配料搅拌罐在搅拌原料时需要花费较长的时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体，所述配料装置主体上设有原料存放罐和配料搅拌罐，且配料搅拌罐内安装有搅拌机构，并且搅拌机构上端通过联轴器连接有搅拌电机，所述配料装置主体上设有防护支撑罩，且防护支撑罩套设于配料搅拌罐外部，所述防护支撑罩下端连接有支撑架，且支撑架上安装有旋转电机，并且旋转电机上端与配料搅拌罐底部轴承连接，所述配料搅拌罐外套设有限位筒，且限位筒下端与防护支撑罩焊接连接，所述配料搅拌罐与防护支撑罩之间的上方设有倾斜设置的进料坡，且配料搅拌罐侧面上端均匀开设有进料口，所述防护支撑罩内侧同一高度均匀连接有连接杆，且连接杆另一端均设有支撑块，所述防护支撑罩侧面均匀插设有连接管，且连接管处于进料坡上，所述连接管其中一端与原料存放罐连接，且原料存放罐与连接管之间安装有控制阀，所述配料搅拌罐和限位
筒上开设有相对应的通孔，且限位筒开设有通孔的一侧设有出料门，所述出料门处于配料搅拌罐和防护支撑罩之间，且出料门上端安装有丝杆升降机构，并且出料门下端设有出料坡。
[0006]优选的，所述支撑块靠近配料搅拌罐的一侧呈弧形结构，且支撑块靠近配料搅拌罐的一侧设有滚珠。
[0007]优选的，所述支撑块与防护支撑罩之间通过螺栓固定连接有第一缓冲弹簧，且第一缓冲弹簧关于连接杆对称设置。
[0008]优选的，所述进料坡处于进料口下方，且进料坡与配料搅拌罐活动连接，并且进料坡与防护支撑罩通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述进料坡下端与支撑块上端接触连接，且进料坡底部通过螺栓固定连接有第二缓冲弹簧。
[0010]优选的，所述防护支撑罩靠近出料坡的一侧开设有通孔，且防护支撑罩的通孔内卡合有防护门，并且防护门与防护支撑罩铰接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置可以使配料搅拌罐进行转动处理，从而使从不同方向进入配料搅拌罐内的原料能够均匀分布，可以有效的节省配料搅拌罐后续的搅拌时间，便于配料装置的高效配料处理。该页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置在配料搅拌罐外设置了防护支撑罩，防护支撑罩可以通过连接杆和支撑块对配料搅拌罐进行支撑限位处理，方便配料搅拌罐的转动，从而方便配料工作的进行。
附图说明
[0012]图1为本技术一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置图1中B处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置配料搅拌罐与防护支撑罩连接俯视图；
[0016]图5为本技术一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置配料搅拌罐结构示意图。
[0017]图中：1、配料装置主体，2、原料存放罐，3、搅拌电机，4、配料搅拌罐，5、控制阀，6、进料口，7、第一缓冲弹簧，8、支撑块，9、防护门，10、丝杆升降机构，11、出料门，12、连接管，13、进料坡，14、第二缓冲弹簧，15、连接杆，16、搅拌机构，17、限位筒，18、防护支撑罩，19、支撑架，20、旋转电机，21、出料坡。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体1，配料装置主体1上设有原料存放罐2和配料搅拌罐4，且配料搅拌罐4内安装有搅拌机构16，搅拌机构16为现有的陶粒支撑剂生产用原料搅拌装置，并且搅拌机构16上端通过联轴器连接有搅拌电机3，搅拌电机3为现有的减速电机，配料装置主体1上设有防护支撑罩18，且防护支撑罩18套设于配料搅拌罐4外部，防护支撑罩18下端连接有支撑架19，且支撑架19上安装有旋转电机20，旋转电机20也为现有的减速电机，旋转电机20可以使配料搅拌罐4整体转动，并且旋转电机20上端与配料搅拌罐4底部轴承连接，配料搅拌罐4外套设有限位筒17，限位筒17可以对配料搅拌罐4起到限位的作用，方便配料搅拌罐4的转动处理，且限位筒17下端与防护支撑罩18焊接连接，配料搅拌罐4与防护支撑罩18之间的上方设有倾斜设置的进料坡13，且配料搅拌罐4侧面上端均匀开设有进料口6，防护支撑罩18内侧同一高度均匀连接有连接杆15，且连接杆15另一端均设有支撑块8，支撑块8靠近配料搅拌罐4的一侧呈弧形结构，且支撑块8靠近配料搅拌罐4的一侧设有滚珠，此结构使得配料搅拌罐4在转动过程中可以通过支撑块8进行支撑限位处理，支撑块8的弧形面可以适应配料搅拌罐4的形状，便于配料搅拌罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种页岩油气开采用陶粒支撑剂生产自动配料装置，包括配料装置主体（1），所述配料装置主体（1）上设有原料存放罐（2）和配料搅拌罐（4），且配料搅拌罐（4）内安装有搅拌机构（16），并且搅拌机构（16）上端通过联轴器连接有搅拌电机（3），其特征在于：所述配料装置主体（1）上设有防护支撑罩（18），且防护支撑罩（18）套设于配料搅拌罐（4）外部，所述防护支撑罩（18）下端连接有支撑架（19），且支撑架（19）上安装有旋转电机（20），并且旋转电机（20）上端与配料搅拌罐（4）底部轴承连接，所述配料搅拌罐（4）外套设有限位筒（17），且限位筒（17）下端与防护支撑罩（18）焊接连接，所述配料搅拌罐（4）与防护支撑罩（18）之间的上方设有倾斜设置的进料坡（13），且配料搅拌罐（4）侧面上端均匀开设有进料口（6），所述防护支撑罩（18）内侧同一高度均匀连接有连接杆（15），且连接杆（15）另一端均设有支撑块（8），所述防护支撑罩（18）侧面均匀插设有连接管（12），且连接管（12）处于进料坡（13）上，所述连接管（12）其中一端与原料存放罐（2）连接，且原料存放罐（2）与连接管（12）之间安装有控制阀（5），所述配料搅拌罐（4）和限位筒（17）上开设有相对应的通孔，且限位筒（17）开设有通孔的一侧设有出料门（11），所述出料门（11）处于配料搅拌罐（4）和防...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗连魁，薛腾超，苗震，管德榜，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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