一种高浓度物料机械混匀缩分装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物料制样技术领域，具体涉及一种高浓度物料机械混匀缩分装置，包括料箱，料箱上端有进料斗，料箱两侧区域中心对称均匀分布有2个以上的搅拌装置；料箱底部为风门式布料装置，包括箱体底板，箱体底板中部设置落空区，箱体底板通过轴转动设置有旋转分隔板；料箱底部落空区下方对应设置有缩分器，缩分器为与落空区大小一致的扇形腔体结构；样品缩分器下部通过样品缩分器下料斗与收集盘的样品收集区连接；非样品缩分器下部通过非样品缩分器下料斗与收集盘的非样品收集区连接。本发明专利技术提供一种高浓度物料机械混匀缩分装置，可以有效地解决混匀与缩分分离且缩分器体积大、结构复杂等问题。杂等问题。杂等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度物料机械混匀缩分装置


[0001]本专利技术涉及物料制样
，更具体地说，涉及一种高浓度物料机械混匀缩分装置。

技术介绍

[0002]随着矿山开采行业的发展，选矿厂不断投产和运行，其运行管理水平也随之提高，矿石采样检测工作量大增，机械化采样设备逐步替代了人工采样，其复杂程度也越来越高，由最初的单级采样发展为多级采样。在机械化采样制样中，缩分器是一个相当重要的组成部分，其功能和效率直接影响了采制样的精度和速度。
[0003]所谓混匀又称拌匀。用机械或人工的方法使两种以上的物料均匀混合的作业。
[0004]在制备选矿或分析试样的过程中，混匀的目的是使不同成分和粒度的矿物颗粒在矿样中均匀分布，以保证下一步作业所获得的样品具有充分的代表性。缩分是指从大量的样品中，取出少量一部分具有代表性的样品进行检测，这一过程是通过将物料均匀分份，再按照一定的比例从中取舍来完成，这种缩减过程即为缩分。现阶段市面上虽有现成的缩分装置，但存在缩分器的体积过大，缩分器的结构复杂，成本高，且由于其结构复杂，维修不便，装置中相对容易出现各种问题；混匀与缩分分离，需完成混匀工序后才可进入缩分装置。
[0005]综上所述，如何有效地解决混匀与缩分分离等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高浓度物料机械混匀缩分装置，该装置可以有效地解决混匀与缩分分离且缩分器体积大、结构复杂、容易残留物料等问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种高浓度物料机械混匀缩分装置，包括料箱，料箱呈圆柱状；料箱上端中央设置有进料斗，进料斗上设置有上盖；
[0009]料箱两侧区域中心对称均匀分布有2个以上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌叶轮，搅拌电机，搅拌轴伸入料箱内至少设置有1个搅拌叶轮，搅拌轴伸出料箱部位设置有电机；
[0010]料箱底部为风门式布料装置，包括箱体底板，箱体底板中部均匀间隔设置有扇形的落空区，箱体底板中央设置有孔；箱体底板通过轴转动设置有旋转分隔板，旋转分隔板为能够与落空区相配合的扇形结构，旋转分隔板中央结合处设置有轴，轴穿过孔将旋转分隔板与箱体底板连接，旋转分隔板一侧设置至少1个阻隔片；阻隔片是为了避免旋转分隔板过度旋转造成堵塞落空区（卸料区），旋转时要顺着旋转分隔板能够转动的方向，以免造成运动困难甚至损坏设备。旋转分隔板可以由电机驱动（优选步进电机，因此旋转角度不大），也可以人工在阻隔片下端设置推杆，通过推杆以及阻隔片推动旋转分隔板转动。旋转分隔板
表面要求比较光滑，不然在物料的压力下，难以转动旋转分隔板。
[0011]料箱底部落空区下方对应设置有缩分器，缩分器为与落空区大小一致的扇形腔体结构，缩分器中部通过隔板分为样品缩分器和非样品缩分器；样品缩分器下部通过样品缩分器下料斗与收集盘的样品收集区连接；非样品缩分器下部通过非样品缩分器下料斗与收集盘的非样品收集区连接。
[0012]进一步，样品缩分器下料斗与水平夹角大于45
°
。
[0013]进一步，每个搅拌轴上设置有2个搅拌叶轮。
[0014]进一步，搅拌叶轮上设置有肋板。所述搅拌装置为2个、3个或4个。
[0015]本专利技术针对物料（矿石）的数量较多且搅拌均匀性要求高的物料，本专利技术提供一种具有集搅拌
‑
混匀
‑
缩分为一体的装置，可提高缩分效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的示意图；
[0018]图2
‑
1为仅有箱体底板和底部隔板的示意图；
[0019]图2
‑
2为旋转分隔板的示意图；
[0020]图2
‑
3为箱体底板、底部隔板和旋转分隔板封闭状态示意图；
[0021]图2
‑
4为箱体底板、底部隔板和旋转分隔板打开状态示意图；
[0022]图3为缩分器（不包含下料斗）的俯视示意图；
[0023]图4为缩分器（包含下料斗）的侧视图；
[0024]图5为收集盘的俯视图；
[0025]其中，1
‑
料箱；2
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进料斗；3
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电机；4
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搅拌轴；5
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搅拌器；51
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搅拌叶轮；6
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风门式布料装置；61
‑
箱体底板；62
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旋转分隔板；63
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阻隔片；64轴；65孔；66落空区；7
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缩分器；71
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样品缩分器；72
‑
非样品缩分器；73
‑
样品缩分器下料斗；74
‑
非样品缩分器下料斗；8
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收集盘；81
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样品收集区；82
‑
非样品收集区。
具体实施方式
[0026]本专利技术实施例公开了一种用于高浓度物料制样的机械混匀缩分装置，以有效地解决混匀与缩分分离，机械缩分器体积大、结构复杂等问题。
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1~5所示的一种高浓度物料机械混匀缩分装置，包括料箱1，料箱1呈圆柱状；料箱1上端中央设置有进料斗2，进料斗2上设置有上盖；
[0029]料箱1两侧区域中心对称均匀分布有2个以上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌
轴4，搅拌叶轮5，搅拌电机3，搅拌轴4伸入料箱1内至少设置有1个搅拌叶轮5，搅拌轴伸4出料箱部位设置有电机3；
[0030]料箱1底部为风门式布料装置6，包括箱体底板61，箱体底板61中部均匀间隔设置有扇形的落空区66，箱体底板61中央设置有孔65；箱体底板61通过轴64转动设置有旋转分隔板62，旋转分隔板62为能够与落空区66相配合的扇形结构，旋转分隔板62中央结合处设置有轴64，轴64穿过孔65将旋转分隔板62与箱体底板61连接，旋转分隔板61一侧设置至少1个阻隔片63；
[0031]料箱底部落空区66下方对应设置有缩分器7，缩分器7为与落空区大小一致的扇形腔体结构，缩分器7中部通过隔板分为样品缩分器71和非样品缩分器72；样品缩分器下71部通过样品缩分器下料斗73与收集盘8的样品收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度物料机械混匀缩分装置，其特征在于，包括料箱，料箱呈圆柱状；料箱上端中央设置有进料斗，进料斗上设置有上盖；料箱两侧区域中心对称均匀分布有2个以上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌叶轮，搅拌电机，搅拌轴伸入料箱内至少设置有1个搅拌叶轮，搅拌轴伸出料箱部位设置有电机；料箱底部为风门式布料装置，风门式布料装置包括箱体底板，箱体底板中部均匀间隔设置有扇形的落空区，箱体底板中央设置有孔；箱体底板通过轴转动设置有旋转分隔板，旋转分隔板为能够与落空区相配合的扇形结构，旋转分隔板中央结合处设置有轴，轴穿过孔将旋转分隔板与箱体底板连接，旋转分隔板一侧设置至少1个阻隔片；料箱底部落空区下方对应设置有缩分器，缩分器为与落空区大小一致的扇形腔体结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄世明，刘海强，朱坤，肖欢，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：