一种弹簧生产工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弹簧生产工装，包括横梁及竖梁，竖梁底端固定有气涨轴，所述气涨轴为板条式气涨轴，其包括轴本体，及轴本体设置的数个各自能够沿轴本体径向伸缩的板条，气涨轴在每一板条外侧对应有一条形顶板，该条形顶板通过数个连接簧和其对应的板条连接，所有条形顶板位于同一圆周面上。本设计中，气涨轴一方面实现对热处理弹簧的柔性支撑，另一方面对弹簧热处理过程中的径向变形量进行补偿，保证弹簧热处理过程中对其稳定支撑状态，同时保证弹簧径向形变均匀型，最终保证弹簧热处理质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产工装


[0001]本技术属于弹簧生产领域，尤其是涉及一种弹簧生产工装。

技术介绍

[0002]热卷弹簧生产中，在弹簧热成型后，需要对其进行热处理，也就是将加热到一定温度的弹簧置入一定温度的液态介质中，以获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。现有热卷大型弹簧热处理工装极为简单，大都直接将弹簧活动套装在一水平设置的横梁上，为了便于取出弹簧，弹簧和横梁间留有很大空间间隙，然后使用吊具将弹簧吊装浸入热处理介质中，保持设定时间后取出，该热处理过程中，由于弹簧较重，该套装方式很难保证弹簧在热处理过程中形变均匀，很容易造成弹簧变形严重，进而降低弹簧热处理质量。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种弹簧生产工装，以实现弹簧热处理作业状态稳定，保证弹簧热处理过程中形变均匀。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种弹簧生产工装，包括横梁及其一端竖直向下设置的竖梁，所述竖梁底端水平方向固定有气涨轴，所述气涨轴为板条式气涨轴，其包括轴本体，及轴本体圆周方向均匀设置的数个各自能够沿轴本体径向伸缩的板条，气涨轴在每一板条外侧对应有一条形顶板，该条形顶板通过数个连接簧和其对应的板条连接，所有条形顶板位于同一圆周面上。
[0006]进一步的，所述条形顶板为向气涨轴外侧方向凸起的弧形板结构。
[0007]进一步的，所述条形顶板为不锈钢顶板。
[0008]进一步的，所述连接簧为塔簧。
[0009]进一步的，所述气涨轴的进气孔和排气孔设置在轴本体两端，该轴本体一端设有和竖梁固定用法兰部，其另一端设有螺纹连接部；
[0010]所述横梁在背离竖梁的一端通过铰销铰接有固定梁，所述铰销水平且和气涨轴垂直，所述固定梁底端竖直向下开设有和螺纹连接部对应的避让槽，所述螺纹连接部穿出该避让槽后匹配有锁紧螺母。
[0011]进一步的，所述固定梁内侧面在和气涨轴端面对应位置处设有弹性垫块，弹性垫块紧压气涨轴端面。
[0012]进一步的，所述固定梁外侧面设有把手。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种弹簧生产工装具有以下优势：
[0014](1)本设计中，将待热处理的弹簧套装在气涨轴的数个条形顶板上，由于条形顶板通过连接簧安装在板条上，一方面实现对热处理弹簧的柔性支撑，另一方面对弹簧热处理过程中的径向变形量进行补偿，保证弹簧热处理过程中对其稳定支撑状态，同时保证弹簧径向形变均匀型，最终保证弹簧热处理质量。
[0015](2)本设计中，横梁上还设置了对气涨轴稳定支撑固定的固定梁结构，实现对气涨
轴两端稳定支撑，提高气涨轴水平支撑状态稳定性，进而保证其对弹簧保持为水平支撑，保证弹簧热处理时状态稳定性。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本实施例所述的一种弹簧生产工装主视图；
[0018]图2为本实施例中气涨轴结构示意图；
[0019]图3为本实施例中条形顶板和气涨轴结构关系图；
[0020]图4为本实施例中固定梁结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
横梁；11
‑
吊环；2
‑
竖梁；3
‑
固定梁；31
‑
把手；32
‑
弹性垫块；33
‑
避让槽；4
‑
气涨轴；41
‑
轴本体；42
‑
板条；43
‑
法兰部；44
‑
螺纹连接部；5
‑
锁紧螺母；6
‑
条形顶板；7
‑
连接簧；8
‑
铰销。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]如图1所示，一种弹簧生产工装，包括横梁1及其一端竖直向下设置的竖梁2，横梁1顶部中心处设有吊环11，便于和吊具的吊钩连接，所述竖梁2底端水平方向固定有气涨轴4，如图2所示，气涨轴4为板条式气涨轴，其包括轴本体41，及轴本体41圆周方向均匀设置的数个各自能够沿轴本体41径向伸缩的板条42，气涨轴原理和结构为现有常规技术，在此不作详细说明。气涨轴4在每一板条42外侧对应有一条形顶板6，该条形顶板6通过数个连接簧7和其对应的板条42连接，所述连接簧7优选为塔簧，所有条形顶板6位于同一圆周面上，条形
顶板6和气涨轴4结构关系如图3所示。本实施例中，所述条形顶板6为向气涨轴4外侧方向凸起的弧形板结构，且所述条形顶板6为不锈钢顶板。具体作业时，将加热至一定温度的弹簧套装在气涨轴4上，向气涨轴4内充入一定压力的气体(气涨轴4进气孔外接气泵)，气涨轴内气囊膨胀，驱动条形顶板6向外伸出，条形顶板6随之向外移动，通过数个条形顶板6将弹簧稳定支撑。然后吊具将弹簧吊装浸入热处理介质中，对弹簧进行热处理作业，在热处理作业过程中，由于条形顶板6通过连接7和板条连接，条形顶板径向位置能够改变，满足弹簧热处理时形变需求，实现对弹簧支撑的稳定性，同时由于对弹簧支撑点沿其圆周方向均匀布置，保证弹簧热处理过程中形变均匀，进而保证弹簧热处理质量。
[0028]由于热卷弹簧大都为大型弹簧结构，因此对应的气涨轴4体积也会较大，本实施例中，所述气涨轴4的进气孔和排气孔设置在轴本体41两端，该轴本体41一端设有和竖梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产工装，其特征在于：包括横梁(1)及其一端竖直向下设置的竖梁(2)，所述竖梁(2)底端水平方向固定有气涨轴(4)，所述气涨轴(4)为板条式气涨轴，其包括轴本体(41)，及轴本体(41)圆周方向均匀设置的数个各自能够沿轴本体(41)径向伸缩的板条(42)，气涨轴(4)在每一板条(42)外侧对应有一条形顶板(6)，该条形顶板(6)通过数个连接簧(7)和其对应的板条(42)连接，所有条形顶板(6)位于同一圆周面上。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工装，其特征在于：所述条形顶板(6)为向气涨轴(4)外侧方向凸起的弧形板结构。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工装，其特征在于：所述条形顶板(6)为不锈钢顶板。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产工装，其特征在于：所述连接簧(7)为塔簧。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪福，
申请(专利权)人：天津市赛福电子材料厂，
类型：新型
国别省市：