电池极耳焊接夹具和电池生产系统技术方案

本申请公开一种电池极耳焊接夹具和电池生产系统。电池极耳焊接夹具包括底板、定位组件、导向部、顶板以及弹性组件。定位组件设于底板的表面，且限定出电池定位区域。导向部设于底板。顶板与导向部可滑动地配合。弹性组件与顶板连接，被配置为驱使顶板沿导向部向定位区域移动。本申请提供的技术方案能够解决现有技术中集流体与极耳的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良问题。脱焊等焊接不良问题。脱焊等焊接不良问题。

【技术实现步骤摘要】
电池极耳焊接夹具和电池生产系统


[0001]本申请涉及电池生产
，具体而言，涉及一种电池极耳焊接夹具和电池生产系统。

技术介绍

[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。
[0003]锂离子聚合物电池在制程中，需要将电池正负极集流体与极耳焊接在一起，极耳焊接方式多采用人工调节电芯与极耳的位置，然后触发焊机进行焊接，但采用上述方式，易导致集流体与铝镍极耳的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良问题，造成造成电池低容甚至电芯报废，且在点焊前需安排专人做极耳定位，生产效率低，且易磨损焊头、降低焊头的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种电池极耳焊接夹具和电池生产系统，其能够解决现有技术中集流体与极耳的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种电池极耳焊接夹具，包括：
[0006]底板；
[0007]定位组件，定位组件设于底板的表面，且限定出电池定位区域；
[0008]导向部，设于底板；
[0009]顶板，与导向部可滑动地配合；
[0010]弹性组件，与顶板连接，被配置为驱使顶板沿导向部向电池定位区域移动。
[0011]上述实现的过程中，电池极耳焊接夹具应用于电池物流线中，可与物流线中的夹具顶升机构配合，夹具顶升机构作用于顶板，克服弹性组件的弹性力，将顶板顶升一定距离，机械手将电池移动至底板和顶板之间，配合定位组件，能够将电池精准地放置于电池定位区域中，待电池放置到位后，夹具顶升机构下降，顶板在弹性组件的作用下，将电池压紧在底板，完成电池的夹紧和定位，随后电池极耳焊接夹具随电池物流线运动至焊接工位，进行极耳焊接。其中，电池通过该夹具定位和夹紧，能够保证电池的定位精度，降低了电池在移载过程中外观划伤的风险，提高了焊接工序的产能，同时解决了电芯集流体与铝镍极耳的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良的问题，同时，由于在焊接前，电池已被定位，故不会产生易磨损焊头、降低焊头的使用寿命的问题。
[0012]在可选的实施方式中，定位组件包括第一导向块和第二导向块；
[0013]两个第一导向块沿电池的宽度方向间隔设置于底板的表面，用于对电池的宽度方向上的两侧进行限位；
[0014]两个第二导向块沿电池的宽度方向间隔设于底板的表面，且位于底板的边缘，用
于抵接电池的长度方向上的一端。
[0015]上述实现的过程中，第二导向块位于底板表面的一侧，机械手由未存在第二导向块的一侧向底板和顶板之间放置电池，电池在两个第一导向块的限位下，精准地进入电池定位区域，当电池的端部抵接于第二导向块则电池放置到位；电池抵接于第二导向块的一端的集流体穿出于两个第二导向块的间隙，便于焊接。
[0016]在可选的实施方式中，导向部包括多个导向杆，多个导向杆间隔设置于底板；
[0017]顶板配置有多个滑动轴承，导向杆与滑动轴承对应，且穿过滑动轴承。
[0018]上述实现的过程中，通过多个导向杆，能够保证顶板稳定地沿导向杆的轴线方向滑动，避免顶板出现倾斜的情况；同时，配合滑动轴承，能够保证顶板的运动的顺滑度。
[0019]在可选的实施方式中，弹性组件包括多个弹簧和多个固定板；
[0020]固定板设置于导向杆的端部，弹簧套设于导向杆，且弹簧的两端分别连接于顶板和固定板。
[0021]上述实现的过程中，弹簧限位于固定板，其弹性力作用于顶板，在夹具顶升机构将顶板顶升时，会压缩弹簧，才能使得顶板位移一定距离，以防止电池，在夹具顶升机构撤销对顶板的力时，顶板会在弹簧的作用下，向下位移，且通过弹簧的作用夹紧位于电池定位区域的电池。需要说明的是，每一个导向杆均配置有弹簧，故多个弹簧能够均匀地将弹性力作用于顶板，避免顶板倾斜导致电池夹持不稳的情况产生，同时，也保证了施加于电池的夹持力足够完成移载和焊接。
[0022]在可选的实施方式中，底板形成有第一预留孔，被配置为供夹具顶升机构的顶升杆穿过；
[0023]顶板配置有受力柱，受力柱对应第一预留孔，用于与顶升杆配合。
[0024]上述实现的过程中，夹具顶升机构的顶升杆穿过底板的第一预留孔作用于受力柱，将顶板顶升；同时，顶板受弹性组件的作用下移时，受力柱能够插入于预留孔，起定位作用。需要说明的是，第一预留孔和受力柱的数量可以为多个，夹具顶升机构的多个顶升杆分别作用于受力柱，均匀地施力于顶板，保证顶板平稳地上升。
[0025]在可选的实施方式中，底板形成有多个第二预留孔，多个第二预留孔位于电池定位区域中，被配置为供电芯顶升机构穿过。
[0026]上述实现的过程中，在夹具顶升机构将顶板顶升一定距离后，电芯顶升机构的多个执行部分别穿过第二预留孔并上升至设定位置，随后机械手将电池平放置于电芯顶升机构的多个执行部的上方，机械手返回安全位后，电芯顶升机构下降，电池则同步下降且在定位组件的限位下定位于电池定位区域中，随后夹具顶升机构下降，顶板压紧于电池。
[0027]在可选的实施方式中，底板的边缘形成有凹槽；
[0028]底板配置有固定块，固定块固定于凹槽中，固定块被配置为与夹具顶升机构的夹持执行部配合。
[0029]上述实现的过程中，夹具顶升机构的夹持执行部通过夹持固定块，将底板固定，便于夹具顶升机构的顶升杆抵顶于顶板。
[0030]在可选的实施方式中，底板的端部配置有油压缓冲器。
[0031]上述实现的过程中，油压缓冲器能够减小电池极耳焊接夹在电池物流线运输过程中的碰撞冲击，保证电池的安全。
[0032]第二方面，本技术提供一种电池生产系统，电池生产系统具有前述实施方式任一项的电池极耳焊接夹具。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本实施例中电池极耳焊接夹具的立体图；
[0035]图2为本实施例中电池极耳焊接夹具的立体爆炸图；
[0036]图3为本实施例中底板的示意图。
[0037]图标：10
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底板；11
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定位组件；12
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导向部；13
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顶板；14
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弹性组件；15
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第一导向块；16
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第二导向块；17
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压紧板；18
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导向杆；19
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极耳焊接夹具，其特征在于，包括：底板；定位组件，所述定位组件设于所述底板的表面，且限定出电池定位区域；导向部，设于所述底板；顶板，与所述导向部可滑动地配合；以及弹性组件，与所述顶板连接，被配置为驱使所述顶板沿所述导向部向所述电池定位区域移动。2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述定位组件包括第一导向块和第二导向块；两个所述第一导向块沿电池的宽度方向间隔设置于所述底板的表面，用于对所述电池的宽度方向上的两侧进行限位；两个所述第二导向块沿所述电池的宽度方向间隔设于所述底板的表面，且位于所述底板的边缘，用于抵接所述电池的长度方向上的一端。3.根据权利要求1所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述导向部包括多个导向杆，多个所述导向杆间隔设置于所述底板；所述顶板配置有多个滑动轴承，所述导向杆与所述滑动轴承对应，且穿过所述滑动轴承。4.根据权利要求3所述的电池极耳焊接夹具，其特征在于，所述弹性组件包括多个弹簧和多个固定板；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，龙凤，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：