一种可上人预制墙体插放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可上人预制墙体插放架，包括主架体，上人平台和爬梯，主架体包括一水平设置的矩形框架，其各顶角的下方分别垂直焊接有一根立柱，与矩形框架短边焊接的两根立柱的底部分别与一底座焊接，每根立柱与底座之间还焊接有一支撑杆，与矩形框架长边固接的两根立柱之间分别焊接有X型交叉连接杆，每根立柱的外侧还焊接有一固定杆，固定杆底部焊接有固定杆接地座，固定杆接地座的四角处各设有一螺钉安装孔，上人平台与爬梯的周围焊接有防护栏，主架体顶部的两侧水平焊接有若干隔墙杆，本实用新型专利技术结构简单，牢固可靠，不易变形，移动方便，在预制构件施工阶段可以在现场存放预制墙体，既可保证施工进度，又可保证施工人员的安全。员的安全。员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种可上人预制墙体插放架


[0001]本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种可上人预制墙体插放架。

技术介绍

[0002]受我国环保政策持续趋严影响，近年来我国大力推动绿色建筑发展。目前我国城乡建设的增长方式依然粗放，发展质量与效益不高，建筑建造和使用过程能源资源消耗高、利用效率低的问题比较突出。因而大力发展绿色装配式建筑，能够最大效率地利用资源和最低限度地影响环境，转变增长方式，缓解资源约束。相对促进绿色建筑的信息化，一些新兴产业也会被它促生，并且装配式建筑现今推行，为满足现场生产要求，现场需要存放预制构件。预制构件中预制墙体堆放在现场成为必然。但是，目前市面上的预制墙体存在体积大、易损坏等缺陷，必定需要专门堆放预制构件的堆放架，而传统的堆放架工人操作比较困难。因此，急需开发一种可上人预制墙体插放架以解决上述技术问题。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种可上人预制墙体插放架，结构简单，牢固可靠，不易变形，移动方便，在预制构件施工阶段可以在现场存放预制墙体，既可保证施工进度，又可保证施工人员的安全，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种可上人预制墙体插放架，包括主架体，主架体顶部的上人平台以及主架体一侧的爬梯，所述主架体包括一水平设置的矩形框架，矩形框架各顶角的下方分别垂直焊接有一根立柱，与矩形框架短边焊接的两根立柱的底部分别与一底座焊接，每根立柱与底座之间还焊接有一支撑杆，与矩形框架长边固接的两根立柱之间分别焊接有X型交叉连接杆，每根立柱的外侧还焊接有一固定杆，所述固定杆底部焊接有固定杆接地座，所述固定杆接地座的四角处各设有一螺钉安装孔，所述上人平台与爬梯的周围焊接有防护栏，所述主架体顶部的两侧水平焊接有若干隔墙杆。
[0006]优选地，所述上人平台的材质为木板，所述木板为国家二等材标准的杉木，板宽为0.2m，厚度为50mm。
[0007]优选地，所述防护栏由Φ48mm钢管构成，所述防护栏的竖杆间距为0.2m。
[0008]优选地，所述隔墙杆为Φ48mm钢管，总数量为26根，每侧13根，每侧可插放12块预制墙体。
[0009]优选地，所述固定杆接地座为150mm
×
150mm
×
15mm的钢板，其四角采用304不锈钢内置式膨胀螺丝固定。
[0010]优选地，所述爬梯采用Φ48mm钢管焊接而成，所述爬梯长2.83m，宽0.8m，每间隔0.3m为一步，两侧设有防护栏，所述爬梯与主架体可拆卸连接。
[0011]优选地，所述矩形框架与立柱均采用角铁，所述角铁型号为100mm
×
100mm，厚10mm，所述上人平台搭设在构成矩形框架的角铁内。
[0012]优选地，所述底座，X型交叉连接杆，固定杆均采用U形钢，所述U形钢型号为100mm
×
100mm，厚10mm。
[0013]优选地，所述支撑杆为Φ48，长2.23m的钢管。
[0014]优选地，所述可上人预制墙体插放架的总宽度为3.9m，其中主架体的宽度为0.9m，两侧支撑杆的水平长度为1m，两侧隔墙杆的长度为1.5m，所述可上人预制墙体插放架的总长度为7.4m，其中主架体的长度为4.2m，两侧固定杆的水平长度为1.2m，爬梯的水平长度为2m，所述可上人预制墙体插放架的总高度为3.248m，其中主架体的高度为2m，防护栏的高度为1.248m。
[0015]本技术提供的一种可上人预制墙体插放架，具有如下有益效果。
[0016]1.本技术采用角铁，U型钢，钢管和钢板焊接而成，结构牢固可靠，不易变形，方便移动，可多次周转。其中支撑杆与固定杆的设置，充分利用了三角形的稳定性，有效增强了主架体的牢固性和使用安全性。
[0017]2.本技术不仅在预制构件施工阶段可以存放预制墙体，以保证施工进度，还可以上人，工人在其上方施工佩戴安全绳索，可以保证施工人员的安全。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种可上人预制墙体插放架的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1.主架体101.矩形框架102.立柱103.底座104.支撑杆105.固定杆106.固定杆接地座107.X型交叉连接杆2.上人平台3.爬梯4.防护栏5.隔墙杆。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。
[0022]如图1所示，为本技术提供的一种可上人预制墙体插放架的结构示意图。该可上人预制墙体插放架包括主架体1，主架体1顶部的上人平台2以及主架体1一侧的爬梯3，所述主架体1包括一水平设置的矩形框架101，矩形框架101各顶角的下方分别垂直焊接有一根立柱102，与矩形框架101短边焊接的两根立柱102的底部分别与一底座103焊接，每根立柱102与底座103之间还焊接有一支撑杆104，与矩形框架101长边固接的两根立柱102之间分别焊接有X型交叉连接杆107，每根立柱102的外侧还焊接有一固定杆105，所述固定杆105底部焊接有固定杆接地座106，所述固定杆接地座106的四角处各设有一螺钉安装孔，所述固定杆接地座106为150mm
×
150mm
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15mm的钢板，其四角采用304不锈钢内置式膨胀螺丝固定。所述上人平台2与爬梯3的周围焊接有防护栏4，所述防护栏4由Φ48mm钢管构成，所述防护栏4的竖杆间距为0.2m。所述主架体1顶部的两侧水平焊接有若干隔墙杆5，所述隔墙杆5为Φ48mm钢管，总数量为26根，每侧13根，每侧可插放12块预制墙体。所述上人平台2的材质为木板，所述木板为国家二等材标准的杉木，板宽为0.2m，厚度为50mm。所述爬梯3采用Φ48mm钢管焊接而成，所述爬梯3长2.83m，宽0.8m，每间隔0.3m为一步，两侧设有防护栏4，所述爬梯3与主架体1可拆卸连接。所述矩形框架101与立柱102均采用角铁，所述角铁型号为100mm
×
100mm，厚10mm，所述上人平台2搭设在构成矩形框架101的角铁内。所述底座103，X
型交叉连接杆107，固定杆105均采用U形钢，所述U形钢型号为100mm
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100mm，厚10mm。所述支撑杆104为Φ48，长2.23m的钢管。所述可上人预制墙体插放架的总宽度为3.9m，其中主架体1的宽度为0.9m，两侧支撑杆104的水平长度为1m，两侧隔墙杆5的长度为1.5m，所述可上人预制墙体插放架的总长度为7.4m，其中主架体1的长度为4.2m，两侧固定杆105的水平长度为1.2m，爬梯3的水平长度为2m，所述可上人预制墙体插放架的总高度为3.248m，其中主架体1的高度为2m，防护栏4的高度为1.248m。
[0023]本技术采用角铁，U型钢，钢管和钢板焊接而成，结构牢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可上人预制墙体插放架，其特征在于，包括主架体，主架体顶部的上人平台以及主架体一侧的爬梯，所述主架体包括一水平设置的矩形框架，矩形框架各顶角的下方分别垂直焊接有一根立柱，与矩形框架短边焊接的两根立柱的底部分别与一底座焊接，每根立柱与底座之间还焊接有一支撑杆，与矩形框架长边固接的两根立柱之间分别焊接有X型交叉连接杆，每根立柱的外侧还焊接有一固定杆，所述固定杆底部焊接有固定杆接地座，所述固定杆接地座的四角处各设有一螺钉安装孔，所述上人平台与爬梯的周围焊接有防护栏，所述主架体顶部的两侧水平焊接有若干隔墙杆。2.根据权利要求1所述的一种可上人预制墙体插放架，其特征在于，所述上人平台的材质为木板，所述木板为杉木，板宽为0.2m，厚度为50mm。3.根据权利要求2所述的一种可上人预制墙体插放架，其特征在于，所述防护栏由Φ48mm钢管构成，所述防护栏的竖杆间距为0.2m。4.根据权利要求3所述的一种可上人预制墙体插放架，其特征在于，所述隔墙杆为Φ48mm钢管，总数量为26根，每侧13根，每侧可插放12块预制墙体。5.根据权利要求4所述的一种可上人预制墙体插放架，其特征在于，所述固定杆接地座为150mm
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150mm
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15mm的钢板，其四角采用304不锈钢内置式膨胀螺丝固...

【专利技术属性】
技术研发人员：范志强，蔡昭辉，马杰，袁兵，李金亮，段可，杨一帆，张伟伟，赵明雨，安然，杨娟，于双，孟凡伟，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：