本实用新型专利技术涉及一种碳阳极清刮单元，包括平衡梁A和平衡梁B，所述平衡梁A和平衡梁B之间设置有至少两组联动组件，相邻联动组件间隔设置，所述联动组件的两端分别固定在平衡梁A和平衡梁B的内侧壁上，所述平衡梁A和平衡梁B的内侧壁上还设置有清理刀组件及平衡梁导向轮，还包括用于调整所述平衡梁A和平衡梁B之间的间距的张紧装置和撑开装置。本新型还公开了一种免调节全自动碳阳极清理机组。本实用新型专利技术具有以下有益效果：适应性强，清理尺寸范围大，可完成清理较小和较大尺寸碳阳极，不作任何调节几乎满足所有规格尺寸碳阳极的清理工作。清理效果达到质量要求，减少了人员劳动强度80%以上，一般清理工作速度是每块用时2.5分钟左右。一般清理工作速度是每块用时2.5分钟左右。一般清理工作速度是每块用时2.5分钟左右。
【技术实现步骤摘要】
碳阳极清刮单元和免调节全自动碳阳极清理机组
[0001]本技术涉及一种碳阳极清刮单元和免调节全自动碳阳极清理机组，属于碳阳极清理
技术介绍
[0002]由于碳阳极焙烧后粘附的填充料较多，质地坚硬，附着力较强，人工清理体力劳动大，工作比较辛苦，乐意从事该工作的人越来越少，只有用机械清理来代替人工清理才能解决该问题。
[0003]至今碳阳极焙有十几个品种，外形尺寸大小、形状各不相同。现有碳阳极清理机组的厂家，通用性不佳。清理的品种较少，只能清理两、三个品种，并且更换清理品种时调节刀具比较繁琐，需要专业人员来完成。清理尺寸范围小，无法完成清理较小和较大尺寸碳阳极。
技术实现思路
[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种碳阳极清刮单元和免调节全自动碳阳极清理机组。
[0005]本技术所述的碳阳极清刮单元，其特征在于：包括平衡梁A和平衡梁B，所述平衡梁A和平衡梁B之间设置有至少两组联动组件，相邻联动组件间隔设置，所述联动组件的两端分别固定在平衡梁A和平衡梁B的内侧壁上，所述平衡梁A和平衡梁B的内侧壁上还设置有清理刀组件及平衡梁导向轮，还包括用于调整所述平衡梁A和平衡梁B之间的间距的张紧装置和撑开装置。
[0006]优选地，所述张紧装置为张紧气缸，所述张紧气缸的两端分别固定在平衡梁A和平衡梁B上，所述撑开装置固定在平衡梁A和平衡梁B之间，撑开装置伸长状态下，其两端分别抵接在平衡梁A和平衡梁B上。
[0007]优选地，所述联动组件包括上安装座，所述上安装座上安装有相互平行的上销轴A和上销轴B，所述上销轴A和上销轴B上分别转动设置有上轴承套A和上轴承套B，所述上轴承套A的外壁上固定有上支臂A和上同步齿轮A，所述上轴承套B的外壁上固定有上支臂B和上同步齿轮B，所述上同步齿轮A与上轴承套A同轴设置，所述上同步齿轮B与上轴承套B同轴设置，所述上同步齿轮A和上同步齿轮B相啮合，上支臂A和上支臂B的另一端分别固定在平衡梁A和平衡梁B的上部。
[0008]优选地，所述联动组件还包括下安装座，所述下安装座上安装有相互平行的下销轴A和下销轴B，所述下销轴A和下销轴B上分别转动设置有下轴承套A和下轴承套B，所述下轴承套A的外壁上固定有下支臂A和下同步齿轮A，所述下轴承套B的外壁上固定有下支臂B和下同步齿轮B，所述下同步齿轮A与下轴承套A同轴设置，所述下同步齿轮B与下轴承套B同轴设置，所述下同步齿轮A和下同步齿轮B相啮合，下支臂A和下支臂B的另一端分别固定在平衡梁A和平衡梁B的下部。
[0009]优选地，所述平衡梁A和平衡梁B的外侧具有外安装框架，所述上安装座和下安装座分别固定在外安装框架的顶部和底部。
[0010]优选地，所述平衡梁A和平衡梁B的内壁上分别设置有刀架座A和刀架座B，所述刀架座A及刀架座B的内侧壁上均安装有清理刀组件及平衡梁导向轮。
[0011]优选地，所述清理刀组件及平衡梁导向轮沿平衡梁A和平衡梁B的长度方向设置有多组。
[0012]优选地，所述清理刀组件包括铰接在刀杆中部的刀杆铰接座，所述刀杆的尾端具有向上延伸的刀头，刀杆铰接座的一侧具有调整螺丝支架，所述调整螺丝支架的端部螺纹连接有调整螺丝，所述调整螺丝的上端抵接在刀杆前端的下表面，所述刀杆的尾端还连接有复位弹簧，所述刀杆铰接座和复位弹簧的另一端固定在对应的刀架座上，所述复位弹簧为压缩弹簧。
[0013]优选地，所述刀头工作高度高出平衡梁导向轮1
‑
2厘米，平衡梁导向轮在刀头的后侧，刀头的分布长度是最大碳阳极的三倍，防止刮刀集中受力出现卡滞现象。
[0014]所述免调节全自动碳阳极清理机组，包括第一清刮单元和第二清刮单元，所述第一清刮单元和第二清刮单元均为上述的清刮单元，第一清刮单元的下安装座沿平衡梁A的长度方向设置，下安装座的上表面设置有清理刀组件及平衡梁导向轮，所述第一清刮单元的前侧具有上块工位和翻块工位，所述第一清刮单元和第二清刮单元之间具有旋转工位，所述第二清刮单元后接侧立翻工位、侧移动工位、侧翻平工位、平移动工位及填充料输送工位。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术所述的碳阳极清刮单元，适应性强，清理尺寸范围大，可完成清理较小和较大尺寸碳阳极，不作任何调节几乎满足所有规格尺寸碳阳极的清理工作。
[0017]本技术所述的免调节全自动碳阳极清理机组，清理机组设备制作、安装、调试后运行可靠，清理效果达到质量要求，减少了人员劳动强度80%以上，一般清理工作速度是每块用时2.5分钟左右。
附图说明
[0018]图1为碳阳极清刮单元的原理图一；
[0019]图2为碳阳极清刮单元的截面图；
[0020]图3为清理刀组件的结构示意图。
[0021]图中：1、平衡梁A2、平衡梁B3、平衡梁导向轮4、张紧气缸5、上支臂A6、上同步齿轮A7、上支臂B8、上同步齿轮B9、上销轴A10、上销轴B11、上轴承套A12、上轴承套B13、上安装座14、下支臂A15、下同步齿轮A16、下支臂B17、下同步齿轮B18、下销轴A19、下销轴B20、下轴承套A21、下轴承套B22、下安装座23、外安装框架24、刀架座A25、刀架座B26、刀杆铰接座27、刀杆28、刀头29、调整螺丝支架30、调整螺丝31、复位弹簧32、电液推杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
3所示，所述碳阳极清刮单元，包括平衡梁A1和平衡梁B2，所述平衡梁A1和平衡梁B2之间设置有至少两组联动组件，相邻联动组件间隔设置，所述联动组件的两端分别固定在平衡梁A1和平衡梁B2的内侧壁上，所述平衡梁A1和平衡梁B2的内侧壁上还设置有清理刀组件及平衡梁导向轮3，还包括用于调整所述平衡梁A1和平衡梁B2之间的间距的张紧装置和撑开装置。
[0026]本实施例中，所述张紧装置为张紧气缸4，所述张紧气缸4的两端分别固定在平衡梁A1和平衡梁B2上，所述撑开装置固定在平衡梁A1和平衡梁B2之间，撑开装置伸长状态下，其两端分别抵接在平衡梁A1和平衡梁B2上；所述联动组件包括上安装座13，所述上安装座13上安装有相互平行的上销轴A9和上销轴B10，所述上销轴A9和上销轴B10上分别转动设置有上轴承套A11和上轴承套B12，所述上轴承套A11的外壁上固定有上支臂A5和上同步齿轮A6，所述上轴承套B12的外壁上固定有上支臂B7和上同步齿轮B8，所述上同步齿轮A6与上轴承套A11同轴设置，所述上同步齿轮B8与上轴承套B12同轴设置，所述上同步齿轮A6和上同步齿轮B8相啮合，上支臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳阳极清刮单元，其特征在于：包括平衡梁A（1）和平衡梁B（2），所述平衡梁A（1）和平衡梁B（2）之间设置有至少两组联动组件，相邻联动组件间隔设置，所述联动组件的两端分别固定在平衡梁A（1）和平衡梁B（2）的内侧壁上，所述平衡梁A（1）和平衡梁B（2）的内侧壁上还设置有清理刀组件及平衡梁导向轮（3），还包括用于调整所述平衡梁A（1）和平衡梁B（2）之间的间距的张紧装置和撑开装置。2.根据权利要求1所述的碳阳极清刮单元，其特征在于：所述张紧装置为张紧气缸（4），所述张紧气缸（4）的两端分别固定在平衡梁A（1）和平衡梁B（2）上，所述撑开装置固定在平衡梁A（1）和平衡梁B（2）之间，撑开装置伸长状态下，其两端分别抵接在平衡梁A（1）和平衡梁B（2）上。3.根据权利要求2所述的碳阳极清刮单元，其特征在于：所述联动组件包括上安装座（13），所述上安装座（13）上安装有相互平行的上销轴A（9）和上销轴B（10），所述上销轴A（9）和上销轴B（10）上分别转动设置有上轴承套A（11）和上轴承套B（12），所述上轴承套A（11）的外壁上固定有上支臂A（5）和上同步齿轮A（6），所述上轴承套B（12）的外壁上固定有上支臂B（7）和上同步齿轮B（8），所述上同步齿轮A（6）与上轴承套A（11）同轴设置，所述上同步齿轮B（8）与上轴承套B（12）同轴设置，所述上同步齿轮A（6）和上同步齿轮B（8）相啮合，上支臂A（5）和上支臂B（7）的另一端分别固定在平衡梁A（1）和平衡梁B（2）的上部。4.根据权利要求3所述的碳阳极清刮单元，其特征在于：所述联动组件还包括下安装座（22），所述下安装座（22）上安装有相互平行的下销轴A（18）和下销轴B（19），所述下销轴A（18）和下销轴B（19）上分别转动设置有下轴承套A（20）和下轴承套B（21），所述下轴承套A（20）的外壁上固定有下支臂A（14）和下同步齿轮A（15），所述下轴承套B（21）的外壁上固定有下支臂B（16）和下同步齿轮B（17），所述下同步齿轮A（15）与下轴承套A（20）同轴设置，所述下同步齿轮B（17）与下轴承套B（21）同轴设置，所述下同步齿轮A（15）和下同步齿轮B（17）相啮合，下支臂A（14）和...
【专利技术属性】
技术研发人员：李三长，王传波，
申请(专利权)人：济宁碳素集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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