一种全自动线路板电镀生产线一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动线路板电镀生产线一体化设备，属于全自动线路板技术领域，该全自动线路板电镀生产线一体化设备包括电机和工作台，电机的输出端固定安装有转轴，转轴的外侧面固定连接有阻尼主动轮，阻尼主动轮的外侧面传动连接有传送带，传送带的内表面传动连接有从动轮，工作台的顶部通过支撑杆固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有可升降冷风箱；本实用新型专利技术设置的可升降冷风箱同时具备除尘和散热的功能，冷风出口将传送带上的灰尘吹到防尘口，同时冷风可以对加工过程或者加工完成后的线路板进行散热，使得本实用新型专利技术不会影响后续电镀工作的效果，提高了成品的良率。提高了成品的良率。提高了成品的良率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线路板电镀生产线一体化设备


[0001]本技术属于全自动线路板
，具体涉及一种全自动线路板电镀生产线一体化设备。

技术介绍

[0002]全自动线路板电镀生产线一体化设备具有停电中断记忆，自动侦错等功能，可以大幅提高工作效率，它是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备，但其设计比较复杂，所需设备、装置的制造和购置成本较高，后期的生产、维修、养护的工作也比较复杂，且一般没有除尘散热设置，不除尘灰或者不对电镀完成后的线路板散热，会影响后续电镀工作的效果，导致成品良率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全自动线路板电镀生产线一体化设备，旨在解决现有技术中设计比较复杂，所需设备、装置的制造和购置成本较高，后期的生产、维修、养护的工作也比较复杂，且一般没有除尘散热设置，不除尘灰或者不对电镀完成后的线路板散热，会影响后续电镀工作的效果，导致成品良率不高等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动线路板电镀生产线一体化设备，包括电机和工作台，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧面固定连接有阻尼主动轮，所述阻尼主动轮的外侧面传动连接有传送带，所述传送带的内表面传动连接有从动轮，所述工作台的顶部通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有可升降冷风箱，所述可升降冷风箱的下表面固定安装有冷风出口，所述冷风出口的下方固定开设有放尘口，所述可升降冷风箱的底部固定安装有电镀板，所述电镀板的底部固定连接有电镀头。
[0005]为了使得该一种全自动线路板电镀生产线一体化设备提高传送带在工作过程中的稳定性，作为本技术一种优选的，所述工作台的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有稳定杆，所述稳定杆的外侧面固定连接有稳定轮。
[0006]为了使得该一种全自动线路板电镀生产线一体化设备能够防止线路板掉落，且保证灰尘能够进入灰尘排箱，作为本技术一种优选的，所述工作台的顶部通过连接板固定安装有挡板。
[0007]为了使得该一种全自动线路板电镀生产线一体化设备保证电机在运行过程中的稳定性，并减少摩擦力，节约能源，作为本技术一种优选的，所述转轴的一端通过轴承固定安装有连接杆。
[0008]为了使得该一种全自动线路板电镀生产线一体化设备便于排出收集完成的灰尘，作为本技术一种优选的，所述放尘口的底部固定连接有灰尘排箱。
[0009]为了使得该一种全自动线路板电镀生产线一体化设备耐腐蚀，使用寿命更长，且能保证一定强度，作为本技术一种优选的，所述工作台和支撑架的材质均为铝合金。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该全自动线路板电镀生产线一体化设备，通过电机、转轴、阻尼主动轮、传送带、从动轮、电镀板和电镀头的配合设置，本技术运行时，电机开启，转轴带动阻尼主动轮进行旋转，传送带和从动轮随之转动，从而带动加工的线路板进行移动，随后电镀头对其进行加工即可，本技术的设计较为简单，所需设备的制造和购置成本较底，故后期的生产、维修、养护的工作也比较简单，使用成本也会降低。
[0012]2、该全自动线路板电镀生产线一体化设备，通过工作台、支撑杆、顶板、气缸、可升降冷风箱、冷风出口、放尘口、电镀板和电镀头的配合设置，本技术设置的可升降冷风箱同时具备除尘和散热的功能，冷风出口将传送带上的灰尘吹到防尘口，同时冷风可以对加工过程或者加工完成后的线路板进行散热，使得本技术不会影响后续电镀工作的效果，提高了成品的良率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术中主体结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术中图1中B处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中仰视结构示意图；
[0018]图5为本技术中剖面结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、工作台；3、转轴；4、阻尼主动轮；5、传送带；6、从动轮；7、支撑杆；8、顶板；9、气缸；10、可升降冷风箱；11、冷风出口；12、放尘口；13、电镀板；14、电镀头；15、支撑架；16、稳定杆；17、稳定轮；18、挡板；19、连接杆；20、灰尘排箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种全自动线路板电镀生产线一体化设备，包括电机1和工作台2，电机1的输出端固定安装有转轴3，转轴3的外侧面固定连接有阻尼主动轮4，阻尼主动轮4的外侧面传动连接有传送带5，传送带5的内表面传动连接有从动轮6，工作台2的顶部通过支撑杆7固定安装有顶板8，顶板8的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定安装有可升降冷风箱10，可升降冷风箱10的下表面固定安装有冷风出口11，冷风出口11的下方固定开设有放尘口12，可升降冷风箱10的底部固定安装有电镀板13，电镀板13的底部固定连接有电镀头14。
[0023]在本技术的具体实施例中，通过电机1、转轴3、阻尼主动轮4、传送带5、从动轮6、电镀板13和电镀头14的配合设置，本技术运行时，电机1开启，转轴3带动阻尼主动轮
4进行旋转，传送带5和从动轮6随之转动，从而带动加工的线路板进行移动，随后电镀头14对其进行加工即可，本技术的设计较为简单，所需设备的制造和购置成本较底，故后期的生产、维修、养护的工作也比较简单，使用成本也会降低，通过工作台2、支撑杆7、顶板8、气缸9、可升降冷风箱10、冷风出口11、放尘口12、电镀板13和电镀头14的配合设置，本技术设置的可升降冷风箱10同时具备除尘和散热的功能，冷风出口11将传送带5上的灰尘吹到防尘口12，同时冷风可以对加工过程或者加工完成后的线路板进行散热，使得本技术不会影响后续电镀工作的效果，提高了成品的良率。
[0024]具体的，工作台2的底部固定安装有支撑架15，支撑架15的内部固定安装有稳定杆16，稳定杆16的外侧面固定连接有稳定轮17。
[0025]本实施例中：通过稳定轮17的设置，使得该一种全自动线路板电镀生产线一体化设备提高传送带5在工作过程中的稳定性。
[0026]具体的，工作台2的顶部通过连接板固定安装有挡板18。
[0027]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线路板电镀生产线一体化设备，包括电机(1)和工作台(2)，其特征在于：所述电机(1)的输出端固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧面固定连接有阻尼主动轮(4)，所述阻尼主动轮(4)的外侧面传动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的内表面传动连接有从动轮(6)，所述工作台(2)的顶部通过支撑杆(7)固定安装有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定安装有可升降冷风箱(10)，所述可升降冷风箱(10)的下表面固定安装有冷风出口(11)，所述冷风出口(11)的下方固定开设有放尘口(12)，所述可升降冷风箱(10)的底部固定安装有电镀板(13)，所述电镀板(13)的底部固定连接有电镀头(14)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线路板电镀生...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊水华，
申请(专利权)人：深圳益联鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：