一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，包括外壳、旋转筒、齿轮圈、回转电机、驱动齿轮、托轮、燃烧器、进料斗、绞龙送料器和均匀卸料装置，本实用新型专利技术通过在绞龙送料器后侧排料口处设置了均匀卸料装置，在绞龙送料器供料时，首先将煤粉通过进料管送入卸料框内，此时步进电机通电工作，使步进电机驱动转动组件旋转，进而使转动组件推动挡板沿导向槽内侧移动，使煤粉在投料时更为分散，利于煤粉能够与垃圾快速掺合，从而能够在短时间内达到预期的燃烧效率。预期的燃烧效率。预期的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉


[0001]本技术具体是一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，涉及垃圾处理相关领域。

技术介绍

[0002]医疗垃圾是由医院生产出的污染性垃圾，不同于普通垃圾，医疗垃圾进行填埋也会涉及污染水源及环境，因此需要进行焚烧处理，往往采用回转炉对医疗垃圾进行高温焚烧处理，使垃圾被高温分解，并使垃圾中的病原休被彻底消灭，隔绝了传染源。
[0003]现有的垃圾处理回转炉通过在垃圾内掺混煤粉以提高垃圾的燃烧效率，但现有的垃圾处理回转炉的煤粉给料装置的结构单一，往往通过绞龙直接将煤粉投入料斗内与垃圾掺和，虽然能够实现定量送料的效果，但煤粉在被送入料斗内时不够分散，仅通过回转炉对垃圾和煤粉翻转难以在短时间内达到充分混合，导致在预定时间内难以实现预期的燃烧效率。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，该装置包括外壳、旋转筒、齿轮圈、回转电机、驱动齿轮、托轮、燃烧器、进料斗、绞龙送料器、均匀卸料装置、电源导线和控制面板，所述旋转筒位于外壳内侧，并且旋转筒前后两端均通过轴承与外壳转动连接，所述均匀卸料装置设置于绞龙送料器后侧排料口处，所述均匀卸料装置包括卸料框、进料管、卸料口、导向槽、挡板、通槽、滑杆、弹性组件、连接槽、转动组件、步进电机和倾料机构，所述卸料框通过螺栓与进料斗内部前侧锁紧固定，所述卸料框前侧套接固定有进料管，并且进料管与卸料框内侧相连通，所述进料管与绞龙送料器后侧排料口插接固定，所述卸料框底部开设有卸料口，所述卸料口与卸料框内部相连通，所述卸料框底部内壁开设有导向槽，所述挡板贴合导向槽内壁滑动，并且挡板顶部表面与卸料框紧密贴合，所述挡板上下贯穿设置有通槽，所述挡板左侧焊接固定有滑杆，所述滑杆表面套接固定有弹性组件，所述导向槽左侧设置有连接槽，所述滑杆贴合连接槽内壁滑动，并且弹性组件末端与连接槽固定，所述导向槽右侧安装有转动组件，所述转动组件表面与挡板紧密贴合，所述卸料框内部右侧与步进电机螺栓锁固，所述步进电机底部输出端与转动组件相连接，所述倾料机构设置于卸料框正上方。
[0006]优选的，所述旋转筒外表面焊接固定有齿轮圈，所述外壳内侧底部安装有回转电机，所述回转电机前侧输出端与驱动齿轮相连接，并且驱动齿轮与齿轮圈表面相啮合，所述外壳内侧底部前后两端均安装有托轮，并且托轮贴合旋转筒表面滚动，所述燃烧器位于外壳后侧，并且燃烧器燃烧口延伸进旋转筒内侧，所述进料斗位于外壳前侧，并且进料斗底部与旋转筒相连通，所述进料斗前侧通过螺栓与绞龙送料器锁固，并且绞龙送料器排料口延
伸进进料斗内侧，所述外壳后侧固定有电源导线，所述外壳右侧安装有控制面板。
[0007]优选的，所述倾料机构包括导料板、扭簧和阻尼杆，所述导料板前侧通过铰链与进料斗内壁转动配合，所述导料板底部前端焊接固定有扭簧，并且扭簧末端与进料斗内壁紧密贴合，所述导料板底部后端通过螺栓与阻尼杆锁固，所述阻尼杆底端通过铰链与卸料框转动配合。
[0008]优选的，所述转动组件外表面一侧设置有凸起，且转动组件的转动角度为360度。
[0009]优选的，所述卸料口与通槽形状大小相同，且卸料口与通槽的数量相对应。
[0010]优选的，所述扭簧的数量不少于两个，且扭簧沿导料板底部左右对称设置。
[0011]优选的，所述导料板的最大摆动角度为15度，且导料板顶部为斜面。
[0012]优选的，所述导料板位于卸料框正上方，且导料板底部面积与卸料框顶部面积相等。
[0013]优选的，所述步进电机为TB6600系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
[0014]优选的，所述弹性组件为合金弹簧钢材质，具有较高的抗拉强度、弹性极限和疲劳强度。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]优点1：本技术所述一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，通过在绞龙送料器后侧排料口处设置了均匀卸料装置，在绞龙送料器供料时，首先将煤粉通过进料管送入卸料框内，此时步进电机通电工作，使步进电机驱动转动组件旋转，进而使转动组件推动挡板沿导向槽内侧移动，使煤粉在投料时更为分散，利于煤粉能够与垃圾快速掺合，从而能够在短时间内达到预期的燃烧效率。
[0017]优点2：本技术所述一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，通过在卸料框正上方设置了倾料机构，在垃圾投入进料斗过程中，若有垃圾掉入导料板顶部，使导料板受重力向下倾斜将垃圾倒入进料斗底部，同时通过扭簧吸收垃圾掉入导料板顶部时产生的振动力，避免投料时进料斗出现振动。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术外壳右视剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术进料斗俯视结构示意图；
[0021]图4是本技术均匀卸料装置仰视结构示意图；
[0022]图5是本技术卸料框仰视剖面结构示意图；
[0023]图6是本技术转动组件结构示意图；
[0024]图7是本技术倾料机构结构示意图。
[0025]其中：外壳
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1、旋转筒
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2、齿轮圈
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3、回转电机
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4、驱动齿轮
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5、托轮
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6、燃烧器
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7、进料斗
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8、绞龙送料器
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9、均匀卸料装置
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10、卸料框
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101、进料管
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102、卸料口
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103、导向槽
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104、挡板
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105、通槽
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106、滑杆
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107、弹性组件
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108、连接槽
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109、转动组件
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1010、步进电机
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1011、倾料机构
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1012、导料板
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10121、扭簧
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10122、阻尼杆
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10123、电源导线
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11、控制
面板
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12。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1
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7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2，本技术通过改进在此提供一种提高燃烧效率的垃圾处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，包括外壳(1)、旋转筒(2)、齿轮圈(3)、回转电机(4)、驱动齿轮(5)、托轮(6)、燃烧器(7)、进料斗(8)、绞龙送料器(9)、电源导线(11)和控制面板(12)，所述旋转筒(2)位于外壳(1)内侧，并且旋转筒(2)前后两端均通过轴承与外壳(1)转动连接；其特征在于：还包括均匀卸料装置(10)，所述均匀卸料装置(10)设置于绞龙送料器(9)后侧排料口处，所述均匀卸料装置(10)包括卸料框(101)、进料管(102)、卸料口(103)、导向槽(104)、挡板(105)、通槽(106)、滑杆(107)、弹性组件(108)、连接槽(109)、转动组件(1010)、步进电机(1011)和倾料机构(1012)，所述卸料框(101)通过螺栓与进料斗(8)内部前侧锁紧固定，所述卸料框(101)前侧套接固定有进料管(102)，并且进料管(102)与卸料框(101)内侧相连通，所述进料管(102)与绞龙送料器(9)后侧排料口插接固定，所述卸料框(101)底部开设有卸料口(103)，所述卸料口(103)与卸料框(101)内部相连通，所述卸料框(101)底部内壁开设有导向槽(104)，所述挡板(105)贴合导向槽(104)内壁滑动，并且挡板(105)顶部表面与卸料框(101)紧密贴合，所述挡板(105)上下贯穿设置有通槽(106)，所述挡板(105)左侧焊接固定有滑杆(107)，所述滑杆(107)表面套接固定有弹性组件(108)，所述导向槽(104)左侧设置有连接槽(109)，所述滑杆(107)贴合连接槽(109)内壁滑动，并且弹性组件(108)末端与连接槽(109)固定，所述导向槽(104)右侧安装有转动组件(1010)，所述转动组件(1010)表面与挡板(105)紧密贴合，所述卸料框(101)内部右侧与步进电机(1011)螺栓锁固，所述步进电机(1011)底部输出端与转动组件(1010)相连接，所述倾料机构(1012)设置于卸料框(101)正上方。2.根据权利要求1所述一种提高燃烧效率的垃圾处理回转炉，其特征在于：所述旋转筒(2)外表面焊接固定有齿轮圈(3)，所述外壳(1)内侧底部安装有回转电机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谨，
申请(专利权)人：江苏谷创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：