本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉残渣推排装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有腔室，且壳体顶端开设有进灰口，所述壳体的一侧面固定连接有电机，且电机的下方、壳体一侧面开设有残渣排出口，所述残渣排出口内部设有防灰组件用以避免灰尘从残渣排出口外泄，所述腔室内部顶端活动连接有粉碎组件，且粉碎组件下方固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端面设有推排组件用以将残渣向残渣排出口推排，且推排组件的顶端设有导向杆，所述壳体的另一侧面固定连接有液压推杆。本实用新型专利技术，通过设置的推排组件，能够将残渣有效推出，并将残渣和灰尘进行分离，通过设置的防灰组件，能够避免灰尘从残渣排出口外泄，防止灰尘四散影响环境。防止灰尘四散影响环境。防止灰尘四散影响环境。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉残渣推排装置
[0001]本技术涉及残渣推排
，具体为一种垃圾焚烧炉残渣推排装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
[0003]垃圾焚烧后形成残渣和灰尘，而现有的垃圾焚烧炉缺少将残渣有效推出的机构，一般直接将残渣和灰尘排出，没有有效将残渣和灰尘进行分离，也容易造成灰尘四散，影响环境。
[0004]为此，提出一种垃圾焚烧炉残渣推排装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉残渣推排装置，通过设置的推排组件，能够将残渣有效推出，并将残渣和灰尘进行分离，通过设置的防灰组件，能够避免灰尘从残渣排出口外泄，防止灰尘四散影响环境，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉残渣推排装置，包括壳体，所述壳体的内部开设有腔室，且壳体顶端开设有进灰口，所述壳体的一侧面固定连接有电机，且电机的下方、壳体一侧面开设有残渣排出口，所述残渣排出口内部设有防灰组件用以避免灰尘从残渣排出口外泄，所述腔室内部顶端活动连接有粉碎组件，且粉碎组件下方固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端面设有推排组件用以将残渣向残渣排出口推排，且推排组件的顶端设有导向杆，所述壳体的另一侧面固定连接有液压推杆，所述腔室底端开设有灰尘腔，且灰尘腔与腔室连通。
[0007]通过设置的推排组件，能够将残渣有效推出，并将残渣和灰尘进行分离，通过设置的防灰组件，能够避免灰尘从残渣排出口外泄，防止灰尘四散影响环境。
[0008]优选地，所述推排组件包括推板，且推板坐落在过滤板的顶端面并与液压推杆的输出端固定连接，所述推板的底端开设有槽口，且槽口底端面嵌有多个可活动的钢球，所述推板的顶端设有导向组件与导向杆连接配合。
[0009]液压推杆推动推板前进，进而将过滤板上剩下的残渣推向残渣排出口。
[0010]优选地，所述导向组件包括固定在推板顶端的连杆，且连杆顶端固定连接有导向块，所述导向杆内部开设有与导向块相匹配的导向槽，且导向杆的底端开设有供连杆移动的缺口，所述导向杆的两端分别固定在腔室两内侧壁上。
[0011]导向组件与导向杆的配合使用能够有效提高推板前进的稳定性，起到导向作用。
[0012]优选地，所述推板远离液压推杆的一侧面固定连接有弧形板。
[0013]弧形板提高推排量与推排效率。
[0014]优选地，所述防灰组件包括固定板，且固定板顶端固定连接有卡块，所述卡块可拆卸固定在壳体一侧面开设有的卡槽内部，所述固定板顶端与残渣排出口内壁顶端接触，且固定板底端固定连接有多个刷毛。
[0015]刷毛挡住灰尘，避免灰尘从残渣排出口外泄。
[0016]优选地，所述粉碎组件包括第一粉碎轴，所述第一粉碎轴两端活动连接在腔室内壁两侧，且第一粉碎轴与电机输出端固定连接，所述第一粉碎轴上方通过齿轮传动连接有第二粉碎轴，且第二粉碎轴两端活动连接在腔室内壁两侧，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴外侧面均固定连接有粉碎齿。
[0017]粉碎组件能够将大块残渣打碎，便于推排。
[0018]优选地，所述灰尘腔的一侧面活动连接有开关门。
[0019]开关门便于工作人员打开灰尘腔取出其中的灰尘。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置的推排组件，能够将残渣有效推出，并结合粉碎组件与过滤板将残渣和灰尘进行分离。
[0022]2、通过设置的防灰组件，能够避免灰尘从残渣排出口外泄，防止灰尘四散影响环境。
[0023]3、通过设置的导向组件与导向杆的配合使用能够有效提高推板前进的稳定性，起到导向作用。
[0024]4、通过设置的粉碎组件能够将大块残渣打碎，便于推排。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的一侧视图；
[0027]图3为本技术的防灰组件结构视图；
[0028]图4为本技术的推排组件结构视图；
[0029]图5为本技术的导向杆与导向组件结合视图。
[0030]图中：1、壳体；2、腔室；3、进灰口；4、电机；5、粉碎组件；6、防灰组件；601、固定板；602、卡块；603、刷毛；7、液压推杆；8、导向杆；9、推排组件；901、推板；902、连杆；903、导向块；904、槽口；905、钢球；10、过滤板；11、灰尘腔；12、卡槽；13、导向槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种垃圾焚烧炉残渣推排装置，如图1所示，包括壳体1，壳体1的内部开设有腔室2，且壳体1顶端开设有进灰口3用以投放灰尘和残渣。壳体1的一侧面固定连接有电机4，且电机4的下方、壳体1一侧面开设有残渣排出口。残渣排出口内部设有防灰组件6用以避免灰
尘从残渣排出口外泄。腔室2内部顶端活动连接有粉碎组件5用以粉碎大块残渣，且粉碎组件5下方固定连接有过滤板10用以过滤分离灰尘与残渣。过滤板10的顶端面设有推排组件9用以将残渣向残渣排出口推排，且推排组件9的顶端设有导向杆8。壳体1的另一侧面固定连接有液压推杆7，腔室2底端开设有灰尘腔11用以收集灰尘，且灰尘腔11与腔室2连通。推排组件9结合粉碎组件5与过滤板10将残渣和灰尘进行分离。
[0034]如图4所示，推排组件9包括推板901，且推板901坐落在过滤板10的顶端面并与液压推杆7的输出端固定连接。推板901的底端开设有槽口904，且槽口904底端面嵌有多个可活动的钢球905。推板901的顶端设有导向组件与导向杆8连接配合。液压推杆7推动推板901前进，进而将过滤板10上剩下的残渣推向残渣排出口。推板901远离液压推杆7的一侧面固定连接有弧形板，弧形板提高推排量与推排效率。
[0035]如图5所示，导向组件包括固定在推板901顶端的连杆902，且连杆902顶端固定连接有导向块903。导向杆8内部开设有与导向块903相匹配的导向槽13，且导向杆8的底端开设有供连杆902移动的缺口。导向杆8的两端分别固定在腔室2两内侧壁上。导向组件与导向杆8的配合使用能够有效提高推板901前进的稳定性，起到导向作用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉残渣推排装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的内部开设有腔室，且壳体顶端开设有进灰口，所述壳体的一侧面固定连接有电机，且电机的下方、壳体一侧面开设有残渣排出口，所述残渣排出口内部设有防灰组件用以避免灰尘从残渣排出口外泄，所述腔室内部顶端活动连接有粉碎组件，且粉碎组件下方固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端面设有推排组件用以将残渣向残渣排出口推排，且推排组件的顶端设有导向杆，所述壳体的另一侧面固定连接有液压推杆，所述腔室底端开设有灰尘腔，且灰尘腔与腔室连通。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉残渣推排装置，其特征在于：所述推排组件包括推板，且推板坐落在过滤板的顶端面并与液压推杆的输出端固定连接，所述推板的底端开设有槽口，且槽口底端面嵌有多个可活动的钢球，所述推板的顶端设有导向组件与导向杆连接配合。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉残渣推排装置，其特征在于：所述导向组件包括固定在推板顶端的连杆，且连杆顶端固定连接有导向块，所述导向杆内部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽霞，白雪，裴珊珊，吴凤龙，
申请(专利权)人：海南瑞初环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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