闷芯涂油浮动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了闷芯涂油浮动机构，包括左右侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的上端面通过支架固定连接有涂油盒，所述涂油盒的内侧壁固定安装有液位传感器，所述第二安装板的上端面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的上方设有固定板，所述固定板的上方设有注液筒，设置的液位传感器可实时检测涂油盒内部的液位高度，当液位高度不足时，液位传感器将检测的信号传递给控制器，控制器将启动第一电机，出液管将伸入涂油盒内，从而可避免发生撒漏现象，同时控制器将启动电动推杆，进而实现自动补液。自动补液。自动补液。

【技术实现步骤摘要】
闷芯涂油浮动机构


[0001]本技术涉及汽车零部件涂油
，具体为闷芯涂油浮动机构。

技术介绍

[0002]汽车零部件中的闷芯在使用过程中，常常需要通过人工进行涂油，涂油过程中当润油剂不足时通常通过人工进行补油工作，这种人工补油的方式不仅不能及时向涂油盒内补入润油剂，同时在补入润油剂时会发生撒漏现象，为此，我们提出一种闷芯涂油浮动机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供闷芯涂油浮动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]闷芯涂油浮动机构，包括左右侧的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的上端面通过支架固定连接有涂油盒，所述涂油盒的内侧壁固定安装有液位传感器，所述第二安装板的上端面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内底端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与支撑筒的内顶部侧壁转动连接，所述螺纹杆的外表面固定连接有升降板，所述支撑筒的上端面滑动穿设有四周导杆，所述导杆的顶端固定连接有固定板，所述导杆的下端与升降板的上端面固定连接，所述固定板的上端面中部转动穿设有转杆，所述转杆的顶端固定连接有注液筒，所述注液筒的上端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有活塞，所述活塞与注液筒内壁滑动连接，所述注液筒的外表面一侧固定连接有出液管，所述支撑筒的前侧面固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一电机的信号输出端、液位传感器的信号输出端以及电动推杆的信号输入端电性连接。
[0006]优选的，所述升降板与支撑筒的内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述转杆的底端固定连接有从动齿轮，所述固定板的底端面一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过链条连接。
[0008]优选的，所述注液筒的底端面固定安装有若干滚轮，所述固定板的上端面开设有圆形滚槽，所述滚轮的底部与圆形滚槽的内底端接触。
[0009]优选的，所述出液管上安装有流量调节阀，所述控制器分别通过导线与流量调节阀的信号输入端、第二电机的信号输入端电性连接。
[0010]优选的，所述第一安装板的上端面与第二安装板的上端面均开设有若干安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置使用方便，操作简单，设置的液位传感器可实时检测涂油盒内部的液位高度，当液位高度不足时，液位传感器将检测的信号传递给控制器，控制器将启动第一电机，出液管将伸入涂油盒内，从而可避免发生撒漏
现象，同时控制器将启动电动推杆，电动推杆将带动活塞向下移动，进而实现注液过程；当不需要注液时，可通过第二电机带动注液筒旋转到一定的角度，可避免出液管影响涂油过程；在注液筒旋转时，滚轮将沿着圆形滚槽滚动，从而可使注液筒稳定转动；设置的流量电磁阀便于调控出液管的出液速度。
附图说明
[0012]图1为闷芯涂油浮动机构的主体结构正视示意图；
[0013]图2为闷芯涂油浮动机构的主体结构正视截面示意图。
[0014]图中：1
‑
第二安装板，2
‑
安装孔，3
‑
第一安装板，4
‑
支架，5
‑
涂油盒，6
‑
液位传感器，7
‑
出液管，8
‑
流量调节阀，9
‑
注液筒，10
‑
转杆，11
‑
滚轮，12
‑
圆形滚槽，13
‑
固定板，14
‑
第二电机，15
‑
主动齿轮，16
‑
从动齿轮，17
‑
螺纹杆，18
‑
支撑筒，19
‑
导杆，20
‑
升降板，21
‑
第一电机，22
‑
电动推杆，23
‑
活塞，24
‑
控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：闷芯涂油浮动机构,包括左右侧的第一安装板3和第二安装板1，所述第一安装板3的上端面通过支架4固定连接有涂油盒5，所述涂油盒5的内侧壁固定安装有液位传感器6，所述第二安装板1的上端面固定连接有支撑筒18，所述支撑筒18的内底端固定安装有第一电机21，所述第一电机21的输出端固定连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶端与支撑筒18的内顶部侧壁转动连接，所述螺纹杆17的外表面固定连接有升降板20，所述支撑筒18的上端面滑动穿设有四周导杆19，所述导杆19的顶端固定连接有固定板13，所述导杆19的下端与升降板20的上端面固定连接，所述固定板13的上端面中部转动穿设有转杆10，所述转杆10的顶端固定连接有注液筒9，所述注液筒9的上端面固定安装有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端固定连接有活塞23，所述活塞23与注液筒9内壁滑动连接，所述注液筒9的外表面一侧固定连接有出液管7，所述支撑筒18的前侧面固定安装有控制器24，所述控制器24分别通过导线与第一电机21的信号输出端、液位传感器6的信号输出端以及电动推杆22的信号输入端电性连接。
[0017]使用时，将本装置安装在合适位置，通过支架4来固定涂油盒5的高度，设置的液位传感器6用于实时检测涂油盒5内部的液位高度，当液位高度不足时，液位传感器6将检测的信号传递给控制器24，控制器24将启动第一电机21，第一电机21工作带动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动升降板10、导杆19以及注液筒9向下移动，出液管7将伸入涂油盒5内，从而可避免发生撒漏现象，同时控制器24将启动电动推杆22，电动推杆22将带动活塞23向下移动，进而注液筒9内部的润滑油将通过出液管7输入到涂油盒5内，当达到设定的液位高度时，控制器24将使活塞23与升降板20复位。
[0018]所述升降板20与支撑筒18的内壁滑动连接，可使升降板20稳定升降。
[0019]所述转杆10的底端固定连接有从动齿轮16，所述固定板13的底端面一侧固定安装
有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15与从动齿轮16之间通过链条连接。
[0020]当不需要注液时，可通过第二电机14带动注液筒9旋转到一定的角度，可避免出液管7影响涂油过程。
[0021]所述注液筒9的底端面固定安装有若干滚轮11，所述固定板13的上端面开设有圆形滚槽12，所述滚轮11的底部与圆形滚槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闷芯涂油浮动机构，包括左右侧的第一安装板（3）和第二安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（3）的上端面通过支架（4）固定连接有涂油盒（5），所述涂油盒（5）的内侧壁固定安装有液位传感器（6），所述第二安装板（1）的上端面固定连接有支撑筒（18），所述支撑筒（18）的内底端固定安装有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的顶端与支撑筒（18）的内顶部侧壁转动连接，所述螺纹杆（17）的外表面固定连接有升降板（20），所述支撑筒（18）的上端面滑动穿设有四周导杆（19），所述导杆（19）的顶端固定连接有固定板（13），所述导杆（19）的下端与升降板（20）的上端面固定连接，所述固定板（13）的上端面中部转动穿设有转杆（10），所述转杆（10）的顶端固定连接有注液筒（9），所述注液筒（9）的上端面固定安装有电动推杆（22），所述电动推杆（22）的输出端固定连接有活塞（23），所述活塞（23）与注液筒（9）内壁滑动连接，所述注液筒（9）的外表面一侧固定连接有出液管（7），所述支撑筒（18）的前侧面固定安装有控制器（24），所述控制器（24）分别通过导线与第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小银，任秀娟，
申请(专利权)人：科尼自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：