本实用新型专利技术公开了一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置，支撑座通过底部的支撑腿放置在工作区域进行使用，呈倒置“U”形状结构的支撑架，其安装在所述支撑座的上表面，所述支撑架的内部安装有导向辊和安装杆；其中，所述支撑架上方固定有储料箱，包括：底面安装有喷头的副连接管，其安装在所述支撑架的上表面内壁，所述副连接管的中部上方安装有主连接管。该可对胶液定量添加的预涂膜生产装置设置有进料箱，进料箱的外侧面固定有刻度线，便于对进料箱内的胶液的量进行测量，因此便于进料箱对胶液进行定量下料，后期通过横杆的旋转带动挡板从水平状态旋转到竖直状态，以便于进料箱内的胶液很好的落入到储料箱内进行使用。内的胶液很好的落入到储料箱内进行使用。内的胶液很好的落入到储料箱内进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置
[0001]本技术涉及预涂膜生产
，具体为一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置。
技术介绍
[0002]预涂膜生产时需要通道涂胶装置，现有的预涂膜生产涂胶装置在使用时还是存在一定的问题，比如:
[0003]现有的涂胶装置在使用时需要添加胶液，但是在添加胶液时由于进料口结构简单，在添加胶液时不能测量加入的量，由此不能定量的对胶液进行添加；
[0004]因此我们便提出了可对胶液定量添加的预涂膜生产装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的涂胶装置在使用时需要添加胶液，但是在添加胶液时由于进料口结构简单，在添加胶液时不能测量加入的量，由此不能定量的对胶液进行添加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置，支撑座通过底部的支撑腿放置在工作区域进行使用；
[0007]呈倒置“U”形状结构的支撑架，其安装在所述支撑座的上表面，所述支撑架的内部安装有导向辊和安装杆；
[0008]其中，所述导向辊的上方设置有安装杆，所述支撑架上方固定有储料箱；
[0009]包括：
[0010]底面安装有喷头的副连接管，其安装在所述支撑架的上表面内壁，所述副连接管的中部上方安装有主连接管，且主连接管的顶端贯穿支撑架的上表面与水泵的右端相连接；
[0011]其中，所述水泵的左端通过管道与储料箱相连接，所述储料箱的上方中部贯穿固定有进料箱；
[0012]刻度线，其安装在所述进料箱的外壁上；
[0013]调节板，其上端与所述安装杆卡合连接。
[0014]优选的，所述进料箱的顶端贯穿安装有下料口，且进料箱的下端内部贴合连接有呈圆形状的挡板，并且挡板的内部贯穿固定有横杆。
[0015]通过上述结构的设置，以便于横杆后期能够带动挡板进行旋转。
[0016]优选的，所述横杆的左右两端均与进料箱轴承连接，且横杆的左端贯穿进料箱的左侧面后期与外界的电机相连接。
[0017]通过上述结构的设置，使得横杆能够很好的进行旋转。
[0018]优选的，所述安装杆的中间底面内部开设有卡槽，且安装杆的中间前侧面贯穿设置有插杆。
[0019]通过上述结构的设置，以便于凸块插入到卡槽内进行卡合连接。
[0020]优选的，所述调节板的上端安装有凸块，且凸块的前侧面开设有凹槽，并且凹槽的内部卡合连接有插杆。
[0021]通过上述结构的设置，使得插杆能够对凸块进行固定。
[0022]优选的，所述凸块的高度大于调节板与导向辊之间的间距，且凸块与卡槽卡合连接。
[0023]通过上述结构的设置，以便于凸块很好的从卡槽内拿出。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对胶液定量添加的预涂膜生产装置；
[0025](1)设置有进料箱，进料箱的外侧面固定有刻度线，因此通过刻度线的设置，便于对进料箱内的胶液的量进行测量，因此便于进料箱对胶液进行定量下料，后期通过横杆的旋转带动挡板从水平状态旋转到竖直状态，以便于进料箱内的胶液很好的落入到储料箱内进行使用；
[0026](2)固定有调节板，通过调节板的设置，便于对导向辊上的预涂膜表面的胶液的厚度进行控制，以便于调节板对预涂膜表面的胶液抹平，便于后期的加工工作。
附图说明
[0027]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0028]图2为本技术进料箱主剖视结构示意图；
[0029]图3为本技术进料箱俯剖视结构示意图；
[0030]图4为本技术安装杆侧剖视结构示意图。
[0031]图中：1、支撑座；2、支撑架；3、导向辊；4、安装杆；4.1、卡槽；4.2、插杆；5、储料箱；6、水泵；7、主连接管；8、副连接管；9、进料箱；10、下料口；11、刻度线；12、挡板；13、横杆；14、调节板；14.1、凸块；14.2、凹槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置，支撑座1通过底部的支撑腿放置在工作区域进行使用；
[0034]呈倒置“U”形状结构的支撑架2，其安装在支撑座1的上表面，支撑架2的内部安装有导向辊3和安装杆4；
[0035]其中，导向辊3的上方设置有安装杆4，支撑架2上方固定有储料箱5；
[0036]包括：底面安装有喷头的副连接管8，其安装在支撑架2的上表面内壁，副连接管8的中部上方安装有主连接管7，且主连接管7的顶端贯穿支撑架2的上表面与水泵6的右端相
连接；
[0037]然后将预涂膜拉出放置在导向辊3上，调节板14的下方，启动水泵6，水泵6将储料箱5内的胶液通过主连接管7进入到副连接管8内，接着安装杆4后侧上方的副连接管8通过底部的喷头将胶液喷出落在下方的预涂膜上，然后通过调节板14的设置，便于对经过的下方的预涂膜表面的胶液进行匀平，同时还能控制胶液的厚度，使得胶液均匀的在预涂膜的表面。
[0038]其中，水泵6的左端通过管道与储料箱5相连接，储料箱5的上方中部贯穿固定有进料箱9，刻度线11，其安装在进料箱9的外壁上，调节板14，其上端与安装杆4卡合连接。
[0039]进料箱9的顶端贯穿安装有下料口10，且进料箱9的下端内部贴合连接有呈圆形状的挡板12，并且挡板12的内部贯穿固定有横杆13，横杆13的左右两端均与进料箱9轴承连接，且横杆13的左端贯穿进料箱9的左侧面后期与外界的电机相连接。
[0040]如附图1所示将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1
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3所示将胶液倒入到进料箱9内，同时观看进料箱9表面的刻度线11，当倒入一定量后，停止对胶液进行倒入，然后通过电机带动横杆13的左端进行旋转，使得横杆13带动挡板12从水平状态旋转至竖直状态，继而使得呈竖直状态的挡板12与进料箱9的内侧壁之间存在间距，以便于胶液通过呈竖直状态的挡板12与进料箱9内侧壁之间的间距排进储料箱5内进行储存使用。
[0041]安装杆4的中间底面内部开设有卡槽4.1，且安装杆4的中间前侧面贯穿设置有插杆4.2，调节板14的上端安装有凸块14.1，且凸块14.1的前侧面开设有凹槽14.2，并且凹槽14.2的内部卡合连接有插杆4.2，凸块14.1的高度大于调节板14与导向辊3之间的间距，且凸块14.1与卡槽4.1卡合连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置，支撑座(1)通过底部的支撑腿放置在工作区域进行使用；呈倒置“U”形状结构的支撑架(2)，其安装在所述支撑座(1)的上表面，所述支撑架(2)的内部安装有导向辊(3)和安装杆(4)；其中，所述导向辊(3)的上方设置有安装杆(4)，所述支撑架(2)上方固定有储料箱(5)；其特征在于，包括：底面安装有喷头的副连接管(8)，其安装在所述支撑架(2)的上表面内壁，所述副连接管(8)的中部上方安装有主连接管(7)，且主连接管(7)的顶端贯穿支撑架(2)的上表面与水泵(6)的右端相连接；其中，所述水泵(6)的左端通过管道与储料箱(5)相连接，所述储料箱(5)的上方中部贯穿固定有进料箱(9)；刻度线(11)，其安装在所述进料箱(9)的外壁上；调节板(14)，其上端与所述安装杆(4)卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种可对胶液定量添加的预涂膜生产装置，其特征在于：所述进料箱(9)的顶端贯穿安装有下料口(10)，且进料箱(9)的下端内部贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦丽丽，
申请(专利权)人：山东国兴海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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