本实用新型专利技术公开了一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：箱体，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊，所述导向辊水平设置，且导向辊两端转动安装在所述箱体的内壁上，所述箱体底面上固定安装有热风机组件；还包括：横管，其水平设置在所述导向辊之间，所述横管的一端固定连接有电机的输出轴，且电机固定连接在所述箱体的外壁上，并且横管另一端的出气口转动贴合在所述箱体的内壁上，所述横管靠近电机的一端侧壁上开设有第一气孔。该用于预涂膜生产加工的烫平装置，其设置有可自由调整压力的平整结构，装置对不同种类预涂膜基材的适应性更强，且装置提高了平整结构和预涂膜基材的接触面积，平整效果更好。平整效果更好。平整效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预涂膜生产加工的烫平装置
[0001]本技术涉及预涂膜加工设备
，具体为一种用于预涂膜生产加工的烫平装置。
技术介绍
[0002]预涂膜生产过程中，需要将胶液涂抹在基材薄膜上，为了使胶液能够在基材薄膜上均匀涂覆，使用者要通过烫平装置对基材薄膜进行预处理，从而有效减少薄膜上可能存在的褶皱，然而现有的烫平装置仍存在一些问题。
[0003]例如公开号为CN206733582U的一种预涂膜烫平装置，包括放卷装置、蒸汽烘缸、牵引辊和压平辊，放卷装置、蒸汽烘缸、牵引辊从左至右依次布置，压平辊与蒸汽烘缸成对设置，且压平辊与蒸汽烘缸的转轴相平行，预涂膜穿设在压平辊与蒸汽烘缸的间隙之间，并由压平辊和蒸汽烘缸压紧；
[0004]上述装置，使用过程中，其用于平整的压力辊安装位置一定，使用者难以针对不同种类的预涂膜基材调节平整压力，装置的适应性较差，装置平整结构和预涂膜基材的接触面积较小，平整效果不理想。
[0005]针对上述问题，急需在原有烫平装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的烫平装置，使用过程中，其用于平整的压力辊安装位置一定，使用者难以针对不同种类的预涂膜基材调节平整压力，装置的适应性较差，装置平整结构和预涂膜基材的接触面积较小，平整效果不理想的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：
[0008]箱体，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊，所述导向辊水平设置，且导向辊两端转动安装在所述箱体的内壁上，所述箱体底面上固定安装有热风机组件；
[0009]还包括：
[0010]横管，其水平设置在所述导向辊之间，所述横管的一端固定连接有电机的输出轴，且电机固定连接在所述箱体的外壁上，并且横管另一端的出气口转动贴合在所述箱体的内壁上，所述横管靠近电机的一端侧壁上开设有第一气孔；
[0011]平整套，其固定安装在所述横管的侧壁上，两者同轴设置，所述平整套远离电机的一侧端面上开设贯通有第二气孔，且第二气孔绕所述平整套的轴线等角度分布，所述平整套的内侧设置有所述第一气孔。
[0012]优选的，所述平整套的正上方设置有装载架，且装载架底部设置有圆弧状安装板，并且装载架的安装板上转动嵌设有等角度分布的压力辊，而且压力辊的底面贴合设置在所述平整套的顶部，使得压力辊能够在装载架上转动。
[0013]优选的，所述装载架顶部固定安装有对称分布的导柱，且导柱上端滑动插设在对应的外筒内侧，并且导柱的上端面与所述外筒的内壁顶部之间固定连接有弹簧，所述外筒顶部固定连接有电缸的输出端，且电缸固定贯穿于所述装载架设置，使得电缸能够带动外筒移动。
[0014]优选的，所述平整套远离电机的一侧固定安装有同轴设置的密封环，且密封环的截面呈“L”形结构，并且密封环转动嵌设在密闭壳上形成封闭结构，而且密闭壳的外壁固定安装在所述箱体的内壁上，使得密封环能够在密闭壳上转动。
[0015]优选的，所述平整套靠近密闭壳的一端开设有第二气孔，且第二气孔与所述密闭壳内部开设的气流槽连通，并且密闭壳侧壁下部的气流槽中固定连通有输气管，而且输气管固定贯穿于所述箱体设置，所述输气管远离密闭壳的一端固定连通在热风机组件的电热箱上，使得密闭壳内的气体能够进入平整套内。
[0016]优选的，所述横管的出气口边侧同轴设置有排气管的进气口，且排气管的进气口固定嵌设在所述箱体的侧壁上，并且排气管上设置的两个分支管固定贯穿于所述箱体设置，而且两个分支管分布在所述导向辊远离平整套的一侧，所述分支管上设置有倾斜的喷头，使得排气管中的气体能够通过喷头喷出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于预涂膜生产加工的烫平装置，其设置有可自由调整压力的平整结构，装置对不同种类预涂膜基材的适应性更强，且装置提高了平整结构和预涂膜基材的接触面积，平整效果更好，其具体内容如下：
[0018]1、装载架上转动安装有压力辊，而装载架顶部固定安装有对称分布的导柱，导柱上端滑动插设在对应的外筒内侧，导柱的上端面与外筒的内壁顶部之间固定连接有弹簧，外筒顶部固定连接有电缸的输出端，通过控制电缸输出端的移动量，使得电缸能够推动外筒移动，使得外筒和导柱之间的弹簧压缩量变化，使得弹簧能够通过导柱将装载架提供对应的反向压力；
[0019]2、平整套的正上方设置有装载架，装载架底部设置有圆弧状安装板，装载架的安装板上转动嵌设有等角度分布的压力辊，压力辊的底面贴合设置在平整套的顶部，将预涂膜基材置于压力辊和平整套之间，利用装载架带动多个压力辊向平整套移动，使得多个压力辊能够同时将预涂膜基材紧压在平整套上，从而提高了装置的平整面积。
附图说明
[0020]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0021]图2为本技术热风机组件安装结构示意图；
[0022]图3为本技术排气管安装结构示意图；
[0023]图4为本技术弹簧安装结构示意图；
[0024]图5为本技术装载架安装结构示意图；
[0025]图6为本技术密闭壳安装结构示意图；
[0026]图7为本技术横管安装结构示意图；
[0027]图8为本技术密封环安装结构示意图。
[0028]图中：1、箱体；2、横管；3、电机；4、平整套；5、第一气孔；6、装载架；7、压力辊；8、导柱；9、外筒；10、弹簧；11、电缸；12、密封环；13、密闭壳；14、第二气孔；15、输气管；16、热风机
组件；17、导向辊；18、排气管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：
[0031]箱体1，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊17，导向辊17水平设置，且导向辊17两端转动安装在箱体1的内壁上，箱体1底面上固定安装有热风机组件16；
[0032]横管2，其水平设置在导向辊17之间，横管2的一端固定连接有电机3的输出轴，且电机3固定连接在箱体1的外壁上，并且横管2另一端的出气口转动贴合在箱体1的内壁上，横管2靠近电机3的一端侧壁上开设有第一气孔5；
[0033]平整套4，其固定安装在横管2的侧壁上，两者同轴设置，平整套4远离电机3的一侧端面上开设贯通有第二气孔14，且第二气孔14绕平整套4的轴线等角度分布，平整套4的内侧设置有第一气孔5。
[0034]装载架6顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：箱体(1)，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊(17)，所述导向辊(17)水平设置，且导向辊(17)两端转动安装在所述箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)底面上固定安装有热风机组件(16)；其特征在于，还包括：横管(2)，其水平设置在所述导向辊(17)之间，所述横管(2)的一端固定连接有电机(3)的输出轴，且电机(3)固定连接在所述箱体(1)的外壁上，并且横管(2)另一端的出气口转动贴合在所述箱体(1)的内壁上，所述横管(2)靠近电机(3)的一端侧壁上开设有第一气孔(5)；平整套(4)，其固定安装在所述横管(2)的侧壁上，两者同轴设置，所述平整套(4)远离电机(3)的一侧端面上开设贯通有第二气孔(14)，且第二气孔(14)绕所述平整套(4)的轴线等角度分布，所述平整套(4)的内侧设置有所述第一气孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，其特征在于：所述平整套(4)的正上方设置有装载架(6)，且装载架(6)底部设置有圆弧状安装板，并且装载架(6)的安装板上转动嵌设有等角度分布的压力辊(7)，而且压力辊(7)的底面贴合设置在所述平整套(4)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，其特征在于：所述装载架(6)顶部固定安装有对称分布的导柱(8)，且导柱(8)上端滑动插设在对应的外筒(9)内侧，并且导...
【专利技术属性】
技术研发人员：窦丽丽，窦雷振，
申请(专利权)人：山东国兴海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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