【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及预涂膜生产，特别涉及一种pet预涂膜生产用涂胶装置。
技术介绍
1、pet预涂膜通常在电子产品中用作保护和增强层。它具有优异的物理性能，如高强度、刚度和耐热性。pet预涂膜还具有优异的化学稳定性、透明度和阻隔性能，能够防止潮湿、灰尘和化学污染物对电子元件的侵蚀。它可以通过涂覆在电子元件表面形成一层薄膜，以起到保护和隔离的作用，并且提供额外的电气绝缘性能。在电子产品制造中，pet预涂膜常被用于手机屏幕、电子标签、电子显示器等各种电子设备的保护层。
2、pet预涂膜通常在制造过程中会进行涂胶处理。涂胶是将胶水或胶粘剂均匀地涂覆在pet预涂膜表面的过程，以增强薄膜的黏附性和使用特性。现有涂胶装置一般采用匀料辊将胶水或胶粘剂涂在预涂膜上，例如公开号为cn214021686u，专利名称为“一种预涂膜生产用均匀涂胶装置”的专利中，描述了通过匀料辊进行涂胶，但匀料辊的位置是固定的，无法根据涂胶情况进行调整，长期使用下，影响涂胶的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种匀料辊的高度可以调节的pet预涂膜生产用涂胶装置。
2、本专利技术是通过如下措施实现的：一种pet预涂膜生产用涂胶装置，包括机架和转动设置在所述机架上的匀料辊，其特征在于，所述匀料辊的转轴两端均与轴承座的轴承连接，所述轴承座的下方通过可拆连接方式设置有调节块；
3、还包括调节所述匀料辊高度的调节机构，所述调节机构包括螺柱，所述螺柱的上端与所述调节块通过螺纹连接，所述螺柱
4、所述调节机构还包括同时通过两个所述驱动杆的伸缩杆，所述伸缩杆的壳体端铰接在其中一个驱动杆上，所述伸缩杆的推杆端铰接在另一所述驱动杆上且两个所述驱动杆对称设置；
5、所述伸缩杆启动，同时带动两个所述驱动杆移动进而带动所述螺柱转动，所述螺柱转动带动所述调节块沿着所述螺柱的轴线方向移动。
6、所述机架包括涂胶底板和对称设置在所述涂胶底板两侧的立板，两个所述立板的一端设置有喷胶机构，两个所述立板且靠近所述喷胶机构的位置设置有匀料辊安装口，所述匀料辊设置在所述匀料辊安装口内且高于所述涂胶底板。
7、所述喷胶机构包括水平调节组件，所述水平调节组件包括设置在两个所述立板之间水平安装架，所述水平安装架上转动设置有纵跨两个所述立板的丝杠一，所述丝杠一上通过螺纹连接设置有滑块一，所述水平安装架上设置与所述滑块一配合的导轨一，所述滑块一上靠近所述匀料辊的一侧设置有喷胶器安装座，所述喷胶器设置在所述喷胶器安装座上且喷头朝下；
8、所述丝杠一的驱动电机一设置在所述水平安装架上。
9、所述喷胶器安装座和滑块一之间设置有竖向调节组件，所述竖向调节组件包括固定设置在所述滑块一上的竖向安装架，所述竖向安装架的两端转动设置有丝杠二，所述丝杠二上通过螺纹连接设置有滑块二，所述竖向安装架上设置有与所述滑块二配合的导轨二，所述喷胶器安装座设置在所述滑块二上；
10、所述丝杠二的驱动电机二设置在所述竖向安装架上。
11、任意所述立板上且位于所述匀料辊安装口的下方设置有固定板，所述螺柱通过轴承转动设置在所述固定板上，所述螺柱的上端伸出所述固定板与所述调节块螺纹连接。所述调节块的下方中心位置一般设置有安装所述螺柱的螺纹孔。
12、所述轴承座和调节块与立板之间均具有间隔且间隔内设置有废料收集盒，所述废料收集盒位于所述匀料辊安装口的下方。
13、所述废料收集盒的内部底面倾斜且低端设置有出料口。
14、所述匀料辊的驱动电机三固定在所述机架上。
15、所述机架的两端设置有通过驱动机构带动的输料辊。
16、两个所述立板上且位于所述涂胶底板的两端外侧均转动设置有辅助辊，所述辅助辊略高于所述涂胶底板。
17、所述伸缩杆一般采用电推杆、液压杆或气缸，一般均是壳体的端部铰接在一个驱动杆上，推杆的外端端铰接在另一个驱动杆上。
18、所述固定板上通过螺纹连接设置有能够顶在所述螺柱上的顶丝。
19、所述机架还包括设置在所述立板下方的若干支撑腿。
20、工作原理：将预涂膜的一端依次输送到前端输料辊、前端辅助辊、涂胶底板、后端辅助辊和后端输料辊；当预涂膜经过涂胶底板时，根据实际工作情况，启动所述驱动电机二，所述丝杠二转动，带动所述滑块二沿着所述丝杠二的轴线上下移动，所述喷胶器安装座和喷胶器则随着所述滑块二上下移动，当调节好位置之后，停止所述驱动电机二；
21、根据实际工作情况（涂胶量或预涂膜的厚度），启动所述伸缩杆，所述伸缩杆的整体长度变长，并推动两个所述驱动杆同时往不同的方向转动，所述螺柱随着所述驱动杆转动则螺柱上的调节块则沿着所述螺柱的轴线方向上下调节，当匀料辊到达合适位置时，停止所述伸缩杆；
22、启动所述喷胶器，所述喷胶器将胶喷在预涂膜上，在喷胶的过程中需要启动所述驱动电机一，通过所述丝杠一的转动（正转和反转），带动所述滑块一、竖向调节组件、喷胶器安装座和喷胶器在水平方向往复移动，实现对预涂膜的均匀喷涂，当预涂膜经过匀料辊时，大部分胶被所述匀料辊挡住，部分胶黏在预涂膜上，实现了涂胶。
23、其中前端输料辊和后端输料辊连接的预涂膜传输机构均为现有技术，在此不再赘述。
24、另外，由于本申请中的调节机构采用伸缩杆进行驱动，但是由于调节块与螺柱为螺纹连接，即使伸缩杆运行不稳定时，也不影响匀料辊在调节过程中的稳定性。在固定板上设置有顶丝，可以在不需要调节时，通过顶丝锁紧所述螺柱，使其避免伸缩杆误操作时产生作用。
25、本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本申请通过伸缩杆同时驱动两个螺柱进行转动，实现了匀料辊高度位置的调节且可以实现在线调节不用停机进行操作；另外喷胶器可以实现竖向和水平方向的调节，减少了喷胶器的个数，并且还可以通过调节喷胶器的高度，实现不同的喷胶效果。
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1.一种PET预涂膜生产用涂胶装置，包括机架和转动设置在所述机架上的匀料辊，其特征在于，所述匀料辊的转轴两端均与轴承座的轴承连接，所述轴承座的下方通过可拆连接方式设置有调节块；
2.根据权利要求1所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述机架包括涂胶底板和对称设置在所述涂胶底板两侧的立板，两个所述立板的一端设置有喷胶机构，两个所述立板且靠近所述喷胶机构的位置设置有匀料辊安装口，所述匀料辊设置在所述匀料辊安装口内且高于所述涂胶底板。
3.根据权利要求2所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述喷胶机构包括水平调节组件，所述水平调节组件包括设置在两个所述立板之间水平安装架，所述水平安装架上转动设置有纵跨两个所述立板的丝杠一，所述丝杠一上通过螺纹连接设置有滑块一，所述水平安装架上设置与所述滑块一配合的导轨一，所述滑块一上靠近所述匀料辊的一侧设置有喷胶器安装座，所述喷胶器设置在所述喷胶器安装座上且喷头朝下；
4.根据权利要求3所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述喷胶器安装座和滑块一之间设置有竖向调节组件，所述竖向调节组件包括固定
5.根据权利要求2所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，任意所述立板上且位于所述匀料辊安装口的下方设置有固定板，所述螺柱通过轴承转动设置在所述固定板上，所述螺柱的上端伸出所述固定板与所述调节块螺纹连接。
6.根据权利要求5所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述轴承座和调节块与立板之间均具有间隔且间隔内设置有废料收集盒，所述废料收集盒位于所述匀料辊安装口的下方。
7.根据权利要求5所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述废料收集盒的内部底面倾斜且低端设置有出料口。
8.根据权利要求2所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述匀料辊的驱动电机三固定在所述机架上。
9.根据权利要求2所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述机架的两端设置有通过驱动机构带动的输料辊。
10.根据权利要求2所述PET预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，两个所述立板上且位于所述涂胶底板的两端外侧均转动设置有辅助辊，所述辅助辊略高于所述涂胶底板。
...【技术特征摘要】
1.一种pet预涂膜生产用涂胶装置，包括机架和转动设置在所述机架上的匀料辊，其特征在于，所述匀料辊的转轴两端均与轴承座的轴承连接，所述轴承座的下方通过可拆连接方式设置有调节块；
2.根据权利要求1所述pet预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述机架包括涂胶底板和对称设置在所述涂胶底板两侧的立板，两个所述立板的一端设置有喷胶机构，两个所述立板且靠近所述喷胶机构的位置设置有匀料辊安装口，所述匀料辊设置在所述匀料辊安装口内且高于所述涂胶底板。
3.根据权利要求2所述pet预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述喷胶机构包括水平调节组件，所述水平调节组件包括设置在两个所述立板之间水平安装架，所述水平安装架上转动设置有纵跨两个所述立板的丝杠一，所述丝杠一上通过螺纹连接设置有滑块一，所述水平安装架上设置与所述滑块一配合的导轨一，所述滑块一上靠近所述匀料辊的一侧设置有喷胶器安装座，所述喷胶器设置在所述喷胶器安装座上且喷头朝下；
4.根据权利要求3所述pet预涂膜生产用涂胶装置，其特征在于，所述喷胶器安装座和滑块一之间设置有竖向调节组件，所述竖向调节组件包括固定设置在所述滑块一上的竖向安装架，所述竖向安装架的两端转动设置有丝杠二...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国，窦丽丽，
申请(专利权)人：山东国兴海实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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