本实用新型专利技术涉及倒角收卷装置，包括倒角机构以及收卷机构，倒角机构包括第一驱动机构，第一驱动机构的输出端通过联轴器与第一传动组件的一部分连接，第一传动组件的另一部分连接轮组件；收卷机构包括第二驱动机构，所述第二驱动机构通过第二传动组件与盘体的一侧连接，盘体的另一侧设置第三传动组件，第三传动组件具有一部分与至少两个连接杆的一部分转动连接，每个所述连接杆的另一部分与涨紧块转动连接。通过在第一轮上开设开口槽，并且开口槽上设置不同的倒角面可以实现对材料边缘处的压延并形成不同角度的倒角，且槽底面可与材料表面接触进一步去除材料分剪时在边缘形成的毛刺，有助于降低分剪毛刺的控制要求，降低采购控制成本。采购控制成本。采购控制成本。
【技术实现步骤摘要】
倒角收卷装置
[0001]本技术涉及机械自动化设备领域，尤其涉及倒角收卷装置。
技术介绍
[0002]目前，为了便于装配导向，在圆柱销产品的一端或两端均具有倒角，但目前针对圆柱销产品的倒角存在问题如下：
[0003](一)由于圆柱销成型管的外径并非标准的整圆，因此圆柱销倒角工序中加工的倒角长度会随成型管的外径影响而形成长短不同的倒角，例如形成类似波浪形的倒角，使得圆柱销的一致性较差，增加了不良品率。
[0004](二)受圆柱销成型管外径不同，因此需要选用不同的倒角设备，增加了企业对倒角设备的资金投入，且通用性差。
[0005](三)由于圆柱销成型管上具有开口槽，倒角工序中若进刀速度过快易损伤倒角刀，降低倒角刀的使用寿命，进而影响成品倒角的一致性。
[0006](四)由于倒角刀损伤后产生磨损，导致圆柱销成型管上的被倒角部分易形成台阶、毛刺，从而产生不良品，提高了成品的返工率。
[0007](五)钢带原材料毛刺多，导致成型产品质量稳定性较差。
技术实现思路
[0008]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供倒角收卷装置，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0010]倒角收卷装置，包括倒角机构以及收卷机构，其中
[0011]所述倒角机构包括第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端通过联轴器与第一传动组件的一部分连接，所述第一传动组件的另一部分连接轮组件；
[0012]所述收卷机构包括第二驱动机构，所述第二驱动机构通过第二传动组件与盘体的一侧连接，所述盘体的另一侧设置第三传动组件，所述第三传动组件具有一部分与至少两个连接杆的一部分转动连接，每个所述连接杆的另一部分与涨紧块转动连接。
[0013]进一步的，所述轮组件包括第一轮以及与所述第一轮间隙设置的第二轮，所述第二轮与固定轮连接。
[0014]进一步的，所述第一轮包括轮体，所述轮体具有贯通孔，在所述轮体的外侧设置开口槽。
[0015]进一步的，所述开口槽具有至少一第一倒角面，所述第一倒角面相对于槽底面倾斜设置。
[0016]进一步的，所述开口槽具有至少一第二倒角面，所述第二倒角面相对于槽底面垂直设置。
[0017]进一步的，所述开口槽具有至少一第三倒角面，所述第三倒角面相对于所述槽底
面圆弧过渡。
[0018]进一步的，所述开口槽的槽底面上具有至少一凸台。
[0019]进一步的，所述凸台为梯形凸台或圆弧形凸台中的任意一种或多种的组合。
[0020]进一步的，所述第一传动组件包括互相啮合的第一传动轮以及第二传动轮，第一轴贯穿设置于固定轮并与第一传动轮连接，第二轴贯穿于第二轮并与第二传动轮连接。
[0021]进一步的，所述第一轴远离第一传动轮的一端连接第一轴座，所述第一轴座与第一螺杆螺接并且可活动地设置于侧板，所述第二轴远离第二传动轮的一端连接第二轴座，所述第二轴座固定于所述侧板。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0023](一)本技术通过在第一轮上开设开口槽，并且开口槽上设置不同的倒角面可以实现对材料边缘处的压延并形成不同角度的倒角，且槽底面可与材料表面接触进一步去除材料分剪时在边缘形成的毛刺，有助于降低分剪毛刺的控制要求，提高原材料的利用率，降低采购控制成本。
[0024](二)第一螺杆以及滑槽、第一轴座的设置可实现第一轮相对于第二轮高度位置的可调，从而在材料上可形成不同长度的倒角，满足客户的使用要求。
[0025](三)本技术具有自动化程度高的优点，调试完成后材料经过压延、倒角以及毛刺去除之后可以及时收卷，省时省力，有效降低生产成本，提高了产品质量。
[0026](四)在槽底面设置凸台可以保证材料在压延过程中减小受力面积，且保证后续收卷时不易松散脱落。
附图说明
[0027]图1示出了本技术实施例倒角收卷装置中倒角机构的主视图。
[0028]图2示出了本技术实施例倒角收卷装置中倒角机构的侧视图。
[0029]图3示出了本技术实施例倒角收卷装置中收卷机构的主视图。
[0030]图4示出了本技术实施例倒角收卷装置中收卷机构局部结构示意图。
[0031]图5示出了本技术实施例倒角收卷装置中第一轮的剖视图。
[0032]图6示出了本技术实施例倒角收卷装置中第一轮在第一实施例时示意图。
[0033]图7示出了本技术实施例倒角收卷装置中第一轮在第二实施例的示意图。
[0034]图8示出了本技术实施例倒角收卷装置中第一轮在第三实施例的示意图。
[0035]图9示出了本技术实施例倒角收卷装置中第一轮在第四实施例的示意图。
[0036]图10示出了本技术实施例倒角收卷装置中第一轴座与侧板的连接结构示意图。
[0037]附图中标记：1、机架；200、侧板；2001、滑槽；201、第一轴座；202、第一轴；203、第二轴座；204、第二轴；205、第一螺杆；206、顶板；300、第二轮；301、固定轮；302、第一轮；3021、轮体；3022、贯通孔；3023、开口槽；3024、第一倒角面；3025、凸台；3026、槽底面；3027、外侧面；3028、第二倒角面；3029、第三倒角面；400、第二传动轮；401、第一传动轮；402、联轴器；403、第一驱动机构；5、盘体；600、第二螺杆；601、螺母；602、连杆；603、涨紧块；604、同步带；605、第二驱动机构；606、第一同步轮；607、第二同步轮；608、固定座；609、手轮。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的倒角收卷装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0039]实施例一：
[0040]本技术所述倒角收卷装置包括倒角机构以及与所述倒角机构相邻的收卷机构，所述倒角机构用于去除材料分剪时边缘所形成的毛刺以及用于对材料边缘的压延，所述收卷装置用于对压延完成的材料收卷成卷料。
[0041]请参考图1，下面详细描述倒角机构的具体的结构如下：
[0042]所述倒角机构包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.倒角收卷装置，其特征在于：包括倒角机构以及收卷机构，其中所述倒角机构包括第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端通过联轴器与第一传动组件的一部分连接，所述第一传动组件的另一部分连接轮组件；所述收卷机构包括第二驱动机构，所述第二驱动机构通过第二传动组件与盘体的一侧连接，所述盘体的另一侧设置第三传动组件，所述第三传动组件具有一部分与至少两个连接杆的一部分转动连接，每个所述连接杆的另一部分与涨紧块转动连接。2.如权利要求1所述的倒角收卷装置，其特征在于：所述轮组件包括第一轮以及与所述第一轮间隙设置的第二轮，所述第二轮与固定轮连接。3.如权利要求2所述的倒角收卷装置，其特征在于：所述第一轮包括轮体，所述轮体具有贯通孔，在所述轮体的外侧设置开口槽。4.如权利要求3所述的倒角收卷装置，其特征在于：所述开口槽具有至少一第一倒角面，所述第一倒角面相对于槽底面倾斜设置。5.如权利要求3所述的倒角收卷装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴朱伟，
申请(专利权)人：无锡市沃德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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