一种自动翻边机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动翻边机，包括旋转驱动机构以及设置在旋转驱动机构旁侧的翻边机构、整边机构和切削机构，整边机构包括第一滑台、第一电机、第一滑块、第二滑台、第二滑块、第一连接块、第二电机、第一整边滚轮和第二整边滚轮，第一电机固定在第一滑台上，第一滑块固定在第一电机的动力输出端且与第一滑台滑动连接，第二滑台竖直固定在第一滑块上方，第二电机固定在第二滑台上，第二滑块固定在第二电机的动力输出端且和第二滑台滑动连接，第一连接块固定在第二滑台上且对应在第二滑块的一侧，第一整边滚轮可转动地安装在第二滑台上，第二整边滚轮可转动地安装在第一连接块上，其优点在于圆筒工件的裙边更为平整美观、便于装配。便于装配。便于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻边机


[0001]本技术涉及圆筒翻边设备领域，特别涉及一种自动翻边机。

技术介绍

[0002]翻边机是一种能够将金属圆筒工件端部进行翻边的设备，广泛应用于各种设备上的圆筒工件，如干燥机上的料斗、设备输送管道、通风管道等等，目前的翻边机是将金属圆筒工件翻边后直接进行装配，然而，翻边完成后的圆筒工件裙边不平整，会对后续的装配造成不便，而且装配处凹凸不平，容易产生缝隙，影响圆筒工件的使用效果，因此，有必要制作出一种自动翻边机，能够对金属圆筒工件进行翻边，同时能够对工件裙边进行整形，使裙边平整，有利于圆筒工件的装配。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动翻边机以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动翻边机，包括旋转驱动机构以及设置在旋转驱动机构旁侧的翻边机构、整边机构和切削机构，整边机构包括第一滑台、第一电机、第一滑块、第二滑台、第二滑块、第一连接块、第二电机、第一整边滚轮和第二整边滚轮，第一电机固定在第一滑台上，第一滑块固定在第一电机的动力输出端且与第一滑台滑动连接，第一电机驱动第一滑块水平运行，第二滑台竖直固定在第一滑块上方，第二电机固定在第二滑台上，第二滑块固定在第二电机的动力输出端且和第二滑台滑动连接，第二电机驱动第二滑块上下运行，第一连接块固定在第二滑台上且对应在第二滑块的一侧，第一整边滚轮可转动地安装在第二滑台上且对应在旋转驱动机构一侧，第二整边滚轮可转动地安装在第一连接块上且对应在旋转驱动机构一侧。
[0006]对本技术的进一步描述：旋转驱动机构包括旋转装置和支撑装置，支撑装置设置三组并均匀分布在旋转装置周围；
[0007]旋转装置包括旋转驱动组件、旋转柱、伸缩卡盘、升降驱动组件和圆锥压块，旋转柱固定在旋转驱动组件的动力输出端，伸缩卡盘安装在旋转柱上端，升降驱动组件固定在旋转柱上，圆锥压块可绕升降驱动组件上端转动地安装在升降驱动组件上，升降驱动组件驱动圆锥压块上下运行并控制伸缩卡盘膨胀和收缩；支撑装置包括第一支架、升降气缸和支撑板，升降气缸固定在第一支架上，支撑板固定在升降气缸的动力输出端且对应在伸缩卡盘的下方。
[0008]对本技术的进一步描述：翻边机构包括第三滑台、第三电机、第四电机、第三滑块、第四滑块、第二连接块、第三连接块、第一翻边滚轮和第二翻边滚轮，第三电机和第四电机固定在第三滑台一侧，第三滑块固定在第三电机的动力输出端且和第三滑台滑动连接，第四滑块固定在第四电机的动力输出端且和第三滑块滑动连接，第二连接块和第三连接块分别固定在第三滑块和第四滑块上，第一翻边滚轮可转动地安装在第二连接块上，第
一翻边滚轮的旋转轴竖直设置，第二翻边滚轮可转动地安装在第三连接块上，第二翻边滚轮对应在第一翻边滚轮的上方，第一翻边滚轮和第二翻边滚轮对应在旋转驱动机构一侧。
[0009]对本技术的进一步描述：切削机构包括第二支架、第四滑台、第五电机、第五滑块和刀具，第四滑台水平固定在第二支架上，第五电机固定在第四滑台一侧，第五滑块固定在第五电机的动力输出端且与第四滑台滑动连接，刀具固定在第五滑块上且对应在旋转驱动机构一侧。
[0010]本技术的有益效果为：通过翻边机构对圆筒工件进行翻边，再由整边机构和切削机构对工件裙边进行上下表面整平和切除多余裙边，使圆筒工件的裙边平整、厚度均匀，不仅美观，而且便于装配。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构图；
[0012]图2是本技术旋转驱动机构的结构图；
[0013]图3是本技术翻边机构的结构图；
[0014]图4是本技术整边机构的结构图；
[0015]图5是本技术切削机构的结构图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1、旋转驱动机构；11、旋转装置；111、旋转驱动组件；112、旋转柱；113、伸缩卡盘；114、升降驱动组件；115、圆锥压块；12、支撑装置；121、第一支架；122、升降气缸；123、支撑板；2、翻边机构；21、第三滑台；22、第三电机；23、第四电机；24、第三滑块；25、第四滑块；26、第二连接块；27、第三连接块；28、第一翻边滚轮；29、第二翻边滚轮；3、整边机构；31、第一滑台；32、第一电机；33、第一滑块；34、第二滑台；35、第二滑块；36、第一连接块；37、第二电机；38、第一整边滚轮；39、第二整边滚轮；4、切削机构；41、第二支架；42、第四滑台；43、第五电机； 44、第五滑块；45、刀具。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0019]如图1所示，一种自动翻边机，包括旋转驱动机构1以及设置在旋转驱动机构1旁侧的翻边机构2、整边机构3和切削机构4。
[0020]如图2所示，旋转驱动机构1包括旋转装置11和支撑装置12，支撑装置 12设置三组并均匀分布在旋转装置11周围；
[0021]所述旋转装置11包括旋转驱动组件111、旋转柱112、伸缩卡盘113、升降驱动组件114和圆锥压块115，旋转柱112固定在旋转驱动组件111的动力输出端，伸缩卡盘113安装在旋转柱112上端，升降驱动组件114固定在旋转柱112 上，圆锥压块115可绕升降驱动组件114上端转动地安装在升降驱动组件114 上，升降驱动组件114驱动圆锥压块115上下运行并控制伸缩卡盘113膨胀和收缩；
[0022]所述支撑装置12包括第一支架121、升降气缸122和支撑板123，升降气缸122固定在第一支架121上，支撑板123固定在升降气缸122的动力输出端且对应在伸缩卡盘113的下方。
[0023]圆筒工件在进行翻边前，先放置在三组支撑装置12的支撑板123上，升降驱动组件114驱动圆锥压块115向下挤压伸缩卡盘113，使伸缩卡盘113直径增大，从而将圆筒工件固定，接着，支撑板123向下运行，旋转驱动组件111驱动伸缩卡盘113旋转，从而使圆筒工件旋转。
[0024]如图3所示，翻边机构2包括第三滑台21、第三电机22、第四电机23、第三滑块24、第四滑块25、第二连接块26、第三连接块27、第一翻边滚轮28和第二翻边滚轮29，第三电机22和第四电机23固定在第三滑台21一侧，第三滑块24固定在第三电机22的动力输出端且和第三滑台21滑动连接，第四滑块25 固定在第四电机23的动力输出端且和第三滑块24滑动连接，第二连接块26和第三连接块27分别固定在第三滑块24和第四滑块25上，第一翻边滚轮28可转动地安装在第二连接块26上，第一翻边滚轮28的旋转轴竖直设置，第二翻边滚轮29可转动地安装在第三连接块27上，第二翻边滚轮29对应在第一翻边滚轮28的上方，第一翻边滚轮28和第二翻边滚轮29对应在旋转驱动机构1一侧。
[0025]进行翻边工序时，圆筒工件在旋转驱动机构1的驱动下进行高速旋转，此时，第一翻边滚轮28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻边机，其特征在于：包括旋转驱动机构以及设置在所述旋转驱动机构旁侧的翻边机构、整边机构和切削机构，所述整边机构包括第一滑台、第一电机、第一滑块、第二滑台、第二滑块、第一连接块、第二电机、第一整边滚轮和第二整边滚轮，所述第一电机固定在所述第一滑台上，所述第一滑块固定在所述第一电机的动力输出端且与所述第一滑台滑动连接，所述第一电机驱动所述第一滑块水平运行，所述第二滑台竖直固定在所述第一滑块上方，所述第二电机固定在所述第二滑台上，所述第二滑块固定在所述第二电机的动力输出端且和所述第二滑台滑动连接，所述第二电机驱动所述第二滑块上下运行，所述第一连接块固定在所述第二滑台上且对应在所述第二滑块的一侧，所述第一整边滚轮可转动地安装在所述第二滑台上且对应在所述旋转驱动机构一侧，所述第二整边滚轮可转动地安装在所述第一连接块上且对应在所述旋转驱动机构一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动翻边机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转装置和支撑装置，所述支撑装置设置三组并均匀分布在所述旋转装置周围；所述旋转装置包括旋转驱动组件、旋转柱、伸缩卡盘、升降驱动组件和圆锥压块，所述旋转柱固定在所述旋转驱动组件的动力输出端，所述伸缩卡盘安装在所述旋转柱上端，所述升降驱动组件固定在所述旋转柱上，所述圆锥压块可绕所述升降驱动组件上端转动地安装在所述升降驱动组件上，所述升降驱动组件驱动所述圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德怡，
申请(专利权)人：东莞市台美德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：