本发明专利技术提供一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，涉及铝天花板封边技术领域。该方便使用的铝天花板安装用封边装置，包括机架、输送滚筒，所述机架的侧表面设置有成型模组，所述成型模组的侧表面设置有驱动箱，该方便使用的铝天花板安装用封边装置，通过成型模组与输送滚筒的配合使用，可实现铝天花板的连续封边加工操作，有利于提高铝天花板封边加工的效率，成型模组之间的配合使用，可同时对铝天花板的双侧边进行封边加工，转盘与推杆的配合使用，可通过带动挤压模块利用挤压面实现对铝天花板的封边操作，导板与滚压筒的配合使用，可对铝天花板进行封边定型，铝天花板封边加工操作方便。作方便。作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种方便使用的铝天花板安装用封边装置
[0001]本专利技术涉及铝天花板封边
，具体为一种方便使用的铝天花板安装用封边装置。
技术介绍
[0002]铝天花板是一种室内建筑装饰材料，在对铝天花板进行安装时，为了便于对铝天花板进行安装，同时保障铝天花板安装后的视觉效果，铝天花板在安装前，需要对其侧边进行封边加工，现有的铝天花板是采用冲压的方式对其侧边进行封边加工处理，在对铝天花板进行封边加工时，需要将铝天花板停放在操作台上，由于铝天花板的尺寸规格不定，有时需要中途变换铝天花板的位置，采用继续对铝天花板的侧边进行封边加工，这种方式不便于对铝天花板进行连续封边操作，同时会受到铝天花板尺寸的限制，铝天花板封边加工操作不方便，封边加工效率低。
[0003]为解决以上问题，我们提出了一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，可对铝天花板的侧边进行连续封边加工操作，铝天花板封边加工效果好，同时可根据铝天花板的尺寸规格对封边机构进行调节，可适用于不同规格尺寸的铝天花板的封边加工。
技术实现思路
[0004]为实现以上方便使用的铝天花板安装用封边装置目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，包括机架、输送滚筒，所述机架的侧表面设置有成型模组，所述成型模组的侧表面设置有驱动箱，所述成型模组的内部转动连接有转盘，所述转盘的表面转动连接有推杆，所述成型模组的内部滑动连接有挤压模块，所述挤压模块的表面设置有挤压面。
[0005]进一步的，所述成型模组有两组，对称分布在机架的两侧，成型模组的纵向截面采用“口”型设计，靠近机架一侧侧表面的下侧开设有槽口。
[0006]进一步的，所述转盘与驱动箱内部的驱动设备连接，推杆远离转盘的一端与挤压模块的侧表面转动连接。
[0007]进一步的，所述挤压模块的上表面采用倾斜面设计，挤压面位于挤压模块上表面靠近成型模组有槽口的侧表面的一侧，挤压面采用曲面设计，挤压面沿输送滚筒输送方向的纵向截面的曲率半径逐渐减小。
[0008]所述成型模组的内部设置有导板，所述成型模组的内部滑动连接有移动支板，所述移动支板的内部转动连接有滚压筒，所述移动支板的侧表面设置有液压缸一，所述移动支板的侧表面设置有缓冲杆。
[0009]进一步的，所述导板与成型模组带有槽口一侧的表面呈平行分布，位于挤压模块沿输送滚筒输送方向的一侧。
[0010]进一步的，所述移动支板位于导板沿沿输送滚筒输送方向的一侧。
[0011]进一步的，所述滚压筒的侧表面与成型模组带有槽口一侧的内侧表面呈相对应，
均匀分布在移动支板的内部。
[0012]所述机架的侧表面设置有侧支板，所述侧支板的表面设置有滑轨，所述机架的内部设置有液压缸二。
[0013]进一步的，所述滑轨与输送滚筒的输送方向呈垂直分布，与成型模组之间为滑动连接，液压缸二远离机架的一端与成型模组连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、该方便使用的铝天花板安装用封边装置，通过成型模组与输送滚筒的配合使用，可实现铝天花板的连续封边加工操作，有利于提高铝天花板封边加工的效率，成型模组之间的配合使用，可同时对铝天花板的双侧边进行封边加工，转盘与推杆的配合使用，可通过带动挤压模块利用挤压面实现对铝天花板的封边操作，导板与滚压筒的配合使用，可对铝天花板进行封边定型，铝天花板封边加工操作方便。
[0015]2、该方便使用的铝天花板安装用封边装置，通过液压缸二与成型模组的配合使用，可带动成型模组在滑轨的表面移动，以此对成型模组的位置进行调节，便于实现对不同尺寸规格的铝天花板进行封边加工操作，液压缸一与移动支板的配合使用，可对滚压筒的位置进行调节，便于对不同尺寸规格的铝天花板进行封边定型操作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术俯视结构示意图；图2为本专利技术成型模组内部相关结构俯视图；图3为本专利技术成型模组内部相关结构后视图；图4为本专利技术成型模组侧视结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、输送滚筒；3、成型模组；4、驱动箱；5、转盘；6、推杆；7、挤压模块；8、挤压面；9、导板；10、移动支板；11、滚压筒；12、液压缸一；13、缓冲杆；14、侧支板；15、滑轨；16、液压缸二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]该方便使用的铝天花板安装用封边装置的实施例如下：请参阅图1
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图4，一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，包括机架1、输送滚筒2，机架1的侧表面设置有成型模组3，成型模组3有两组，对称分布在机架1的两侧，成型模组3的纵向截面采用“口”型设计，靠近机架1一侧侧表面的下侧开设有槽口，用于对铝天花板的侧边进行封边加工，成型模组3的侧表面设置有驱动箱4，用于驱动相关驱动机构。
[0020]成型模组3的内部转动连接有转盘5，转盘5与驱动箱4内部的驱动设备连接，用于带动推杆6做往复移动，转盘5的表面转动连接有推杆6，推杆6远离转盘5的一端与挤压模块7的侧表面转动连接，用于带动挤压模块7做往复移动，成型模组3的内部滑动连接有挤压模块7，挤压模块7的上表面采用倾斜面设计，用于带动挤压面8移动。
[0021]挤压模块7的表面设置有挤压面8，挤压面8位于挤压模块7上表面靠近成型模组3有槽口的侧表面的一侧，挤压面8采用曲面设计，挤压面8沿输送滚筒2输送方向的纵向截面的曲率半径逐渐减小，用于对铝天花板的侧边进行加压封边成型操作，成型模组3的内部设置有导板9，导板9与成型模组3带有槽口一侧的表面呈平行分布，位于挤压模块7沿输送滚筒2输送方向的一侧，用于辅助铝天花板的侧边折弯成型。
[0022]成型模组3的内部滑动连接有移动支板10，移动支板10位于导板9沿沿输送滚筒2输送方向的一侧，用于带动滚压筒11移动，移动支板10的内部转动连接有滚压筒11，滚压筒11的侧表面与成型模组3带有槽口一侧的内侧表面呈相对应，均匀分布在移动支板10的内部，用于对铝天花板的侧边进行封边定型操作，移动支板10的侧表面设置有液压缸一12，用于带动移动支板10移动。
[0023]移动支板10的侧表面设置有缓冲杆13，用于移动支板10的缓冲，机架1的侧表面设置有侧支板14，用于成型模组3的安装支撑，侧支板14的表面设置有滑轨15，滑轨15与输送滚筒2的输送方向呈垂直分布，与成型模组3之间为滑动连接，用于成型模组3的移动，机架1的内部设置有液压缸二16，液压缸二16远离机架1的一端与成型模组3连接，用于带动成型模组3移动。
[0024]在使用时，首先根据需要加工的铝天花板的规格对两个成型模组3的位置进行调节，启动液压缸二16，液压缸二16会带动成型模组3在滑轨1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，包括机架（1）、输送滚筒（2），其特征在于：所述机架（1）的侧表面设置有成型模组（3），所述成型模组（3）的侧表面设置有驱动箱（4），所述成型模组（3）的内部转动连接有转盘（5），所述转盘（5）的表面转动连接有推杆（6），所述成型模组（3）的内部滑动连接有挤压模块（7），所述挤压模块（7）的表面设置有挤压面（8）。2.根据权利要求1所述的一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，其特征在于：所述成型模组（3）有两组，对称分布在机架（1）的两侧，成型模组（3）的纵向截面采用“口”型设计，靠近机架（1）一侧侧表面的下侧开设有槽口。3.根据权利要求1所述的一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，其特征在于：所述转盘（5）与驱动箱（4）内部的驱动设备连接，推杆（6）远离转盘（5）的一端与挤压模块（7）的侧表面转动连接。4.根据权利要求1所述的一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，其特征在于：所述挤压模块（7）的上表面采用倾斜面设计，挤压面（8）位于挤压模块（7）上表面靠近成型模组（3）有槽口的侧表面的一侧，挤压面（8）采用曲面设计，挤压面（8）沿输送滚筒（2）输送方向的纵向截面的曲率半径逐渐减小。5.根据权利要求1所述的一种方便使用的铝天花板安装用封边装置，其特征在于：所述成型模组（3）的内部设置有导板（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：金以荣，
申请(专利权)人：江苏新鼎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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