一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块制造技术

本实用新型专利技术所采用的技术方案是，一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块，包括第一试块壁，第一试块壁右端连接有第二试块壁，第一试块壁设置为阶梯状包括两个依次连接为一体的试块壁a和试块壁b，试块壁b的右端与第二试块壁连接为一体，试块壁a和试块壁b的连接处设置有三角倒角a，试块壁b和第二试块壁的连接处设置有三角倒角b，三角倒角a的斜面在水平投影对应试块壁a上表面延伸方向的中间位置处设置有通孔b，三角倒角b的斜面水平投影和竖直投影分别对应试块壁b上表面的延伸方向和第二试块壁左侧壁的延伸方向的中间分别设置有通孔c和通孔d。本实用新型专利技术能辅助实现缺陷深度为0

【技术实现步骤摘要】
一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块


[0001]本技术属于超声检测
，涉及一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块。

技术介绍

[0002]气体绝缘管道母线广泛应用在发电厂，用于连接变压器和开关站或者开关站和架空线路之间的电能传输。导体密封于金属外壳之中，一般为铝材质或铜材质，充以一定压力的SF6气体为绝缘介质，其外壳连接部位采用焊接或者法兰连接，其中法兰与壳体连接为角焊缝，在役设备由于无法拆卸和操作空间的原因，角焊缝使用超声波检测更加方便。目前，母线焊接技术规程中未作出超声波检测方法。为了更方便、更可靠地发现待检部件焊缝内部缺陷并定量评定，需使用与待检部件相对应的对比试块，现有技术中暂不存在进行气体绝缘管道母线角焊缝超声检测的对比试块。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块，能辅助实现缺陷深度为0
‑
45mm的气体绝缘管道母线角焊缝的检测。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块，设置为水平的第一试块壁和设置为竖直的第二试块壁，第二试块壁与第一试块壁为一体设置且连接在第一试块壁的右端，第二试块壁与第一试块壁的宽度相同，第一试块壁设置为阶梯状，第一试块壁包括两个依次连接为一体的试块壁a和试块壁b，试块壁b的右端与第二试块壁连接为一体，试块壁a的高度小于试块壁b的高度，试块壁a和试块壁b的连接处设置有三角倒角a，试块壁b和第二试块壁的连接处设置有三角倒角b，第二试块壁靠近顶部的位置处开设有三个位于同一水平线上且沿第二试块壁宽度方向延伸的通孔a，三角倒角a的斜面在水平投影对应试块壁a上表面延伸方向的中间位置处设置有沿第一试块壁宽度方向延伸的通孔b，三角倒角b的斜面水平投影和竖直投影分别对应试块壁b上表面的延伸方向和第二试块壁左侧壁的延伸方向的中间分别设置有通孔c和通孔d。
[0005]本技术的特征还在于，
[0006]第一试块壁和第二试块壁的宽度为40
±
0.05mm，第一试块壁和第二试块壁的长度分别为：200
±
0.05mm、30
±
0.05mm，试块壁a的长度为100
±
0.05mm，试块壁a、试块壁b、第二试块壁的高度分别为：5
±
0.05mm、20
±
0.05mm、200
±
0.05mm。
[0007]三角倒角a的斜面宽度为5
±
0.05mm，高度为3
±
0.05mm，宽度为4
±
0.05mm。
[0008]三角倒角b的斜面宽度为10
±
0.05mm，高度为6
±
0.05mm，宽度为8
±
0.05mm。
[0009]通孔a设置在距第二试块壁顶部高度50
±
0.05mm的位置处。
[0010]试块整体外表面及通孔a、通孔b、通孔c和通孔d内表面表面粗糙度不高于1.6um。
[0011]通孔a、通孔b、通孔c和通孔d直径为2
±
0.05mm，通孔a、通孔b、通孔c和通孔d的长度与第一试块壁和第二试块壁的宽度相同。
[0012]本技术的有益效果是：能辅助实现角焊缝实际缺陷的检测。
附图说明
[0013]图1是本技术一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块的结构示意图。
[0014]图中，1.第一试块壁，2.第二试块壁，3.通孔a，4.通孔b，5.通孔c，6.通孔d；
[0015]1‑
1.试块壁a，1
‑
2.试块壁b，1
‑
3.三角倒角a，1
‑
4.三角倒角b。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]本技术一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块，其结构如图1所示，设置为水平的第一试块壁1和设置为竖直的第二试块壁2，第二试块壁2与第一试块壁1为一体设置且连接在第一试块壁1的右端，第二试块壁2与第一试块壁1的宽度相同，第一试块壁1设置为阶梯状，第一试块壁1包括两个依次连接为一体的试块壁a1
‑
1和试块壁b1
‑
2，试块壁b1
‑
2的右端与第二试块壁2连接为一体，试块壁a1
‑
1的高度小于试块壁b1
‑
2的高度，试块壁a1
‑
1和试块壁b1
‑
2的连接处设置有三角倒角a1
‑
3，试块壁b1
‑
2和第二试块壁2的连接处设置有三角倒角b1
‑
4，第二试块壁2靠近顶部的位置处开设有三个位于同一水平线上且沿第二试块壁2宽度方向延伸的通孔a3，三角倒角a1
‑
3的斜面在水平投影对应试块壁a1
‑
1上表面延伸方向的中间位置处设置有沿第一试块壁1宽度方向延伸的通孔b4，三角倒角b1
‑
4的斜面水平投影和竖直投影分别对应试块壁b1
‑
2上表面的延伸方向和第二试块壁2左侧壁的延伸方向的中间分别设置有通孔c5和通孔d6。
[0018]第一试块壁1和第二试块壁2的宽度为40
±
0.05mm，第一试块壁1和第二试块壁2的长度分别为：200
±
0.05mm、30
±
0.05mm，试块壁a1
‑
1的长度为100
±
0.05mm，试块壁a1
‑
1、试块壁b1
‑
2、第二试块壁2的高度分别为：5
±
0.05mm、20
±
0.05mm、200
±
0.05mm。
[0019]三角倒角a1
‑
3的斜面宽度为5
±
0.05mm，高度为3
±
0.05mm，宽度为4
±
0.05mm。
[0020]三角倒角b1
‑
4的斜面宽度为10
±
0.05mm，高度为6
±
0.05mm，宽度为8
±
0.05mm。
[0021]通孔a3设置在距第二试块壁2顶部高度50
±
0.05mm的位置处。
[0022]试块整体外表面及通孔a3、通孔b4、通孔c5和通孔d6内表面表面粗糙度不高于1.6um。
[0023]通孔a3、通孔b4、通孔c5和通孔d6直径为2
±
0.05mm，通孔a3、通孔b4、通孔c5和通孔d6的长度与第一试块壁1和第二试块壁2的宽度相同。
[0024]本技术试块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块，其特征在于，设置为水平的第一试块壁(1)和设置为竖直的第二试块壁(2)，所述第二试块壁(2)与所述第一试块壁(1)为一体设置且连接在第一试块壁(1)的右端，所述第二试块壁(2)与所述第一试块壁(1)的宽度相同，所述第一试块壁(1)设置为阶梯状，所述第一试块壁(1)包括两个依次连接为一体的试块壁a(1
‑
1)和试块壁b(1
‑
2)，所述试块壁b(1
‑
2)的右端与第二试块壁(2)连接为一体，所述试块壁a(1
‑
1)的高度小于试块壁b(1
‑
2)的高度，所述试块壁a(1
‑
1)和试块壁b(1
‑
2)的连接处设置有三角倒角a(1
‑
3)，所述试块壁b(1
‑
2)和第二试块壁(2)的连接处设置有三角倒角b(1
‑
4)，所述第二试块壁(2)靠近顶部的位置处开设有三个位于同一水平线上且沿第二试块壁(2)宽度方向延伸的通孔a(3)，所述三角倒角a(1
‑
3)的斜面在水平投影对应试块壁a(1
‑
1)上表面延伸方向的中间位置处设置有沿第一试块壁(1)宽度方向延伸的通孔b(4)，所述三角倒角b(1
‑
4)的斜面水平投影和竖直投影分别对应试块壁b(1
‑
2)上表面的延伸方向和第二试块壁(2)左侧壁的延伸方向的中间分别设置有通孔c(5)和通孔d(6)。2.根据权利要求1所述的一种气体绝缘管道母线角焊缝超声检测对比试块，其特征在于，所述第一试块壁(1)和第二试块壁(2)的宽度为40
±
0.05mm，所述第一试块壁(1)和第二试块壁(2)的长度分别为：200
±
...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝鹏勃，王毅伟，谭永生，周宁，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：