一种节能蓄热式双管对流热换器制造技术

本实用新型专利技术涉及双管对流热换器技术领域，具体为一种节能蓄热式双管对流热换器，包括装置主体，所述装置主体包括装置箱体，所述装置箱体的两端安装有封盖，所述装置箱体顶端的左侧设有进气口，且装置箱体底端的右侧设有出气口，所述装置箱体内部的两端安装有管板，所述装置箱体底端设置有调节机构，且调节机构的底端设有底座，所述管板左侧表面的中间位置处安装有第一把手，所述装置箱体的底端设置有调节机构。本实用新型专利技术解决了不方便对装置的管板进行拆卸的问题，使工作人员在拆卸管板时更加的方便，避免了管板因没有拆卸清洗而损坏的情况，大大的提高了管板的使用寿命。大大的提高了管板的使用寿命。大大的提高了管板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种节能蓄热式双管对流热换器


[0001]本技术涉及双管对流热换器
，具体为一种节能蓄热式双管对流热换器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人类的不断进步，加上社会环境的影响，双管对流热换器的使用越来越广泛，它是一种用来使热量从热流体传递到冷流体的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，现有的双管对流热换器都具备节能蓄热的功能，因此可知现在的双管对流热换器基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的节能蓄热式双管对流热换器大都不方便对管板进行拆卸，在热流和冷流在传输的过程中，一些杂质颗粒会附着在管板上，会影响热换器的换热效率，需要拆卸清洗，管板不及时拆卸清洗会因为杂质附着过多而损坏，大大的降低了管板的使用寿命。
[0004]问题二：现有的节能蓄热式双管大都不方便对底座之间的间距进行调节，在使用时需要对底座进行安装，通常底座都是焊死的，而安装时的支撑架长度不一，不能调节会存在局限性，提高了安装成本，因此亟需一种节能蓄热式双管对流热换器来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种节能蓄热式双管对流热换器，以解决上述
技术介绍
中提出的双管对流热换器大都不方便对管板进行拆卸和不方便对底座之间的间距进行调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能蓄热式双管对流热换器，包括装置主体，所述装置主体包括装置箱体，所述装置箱体的两端安装有封盖，所述装置箱体顶端的左侧设有进气口，且装置箱体底端的右侧设有出气口，所述装置箱体内部的两端安装有管板，所述装置箱体底端设置有调节机构，且调节机构的底端设有底座，所述装置箱体左右两侧上下两端的内部设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括第一插槽，所述装置箱体左右两侧上下两端的内部皆开设有第一插槽，所述管板上下两端的内部皆开设有第二插槽，所述第一插槽的内部插设有插销，且插销贯穿第一插槽的内部插设到第二插槽的内部，所述插销的一端靠近进气口的外壁安装有伸缩杆，且伸缩杆的表面缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接在伸缩杆的顶端外壁，且弹簧的另一端焊接在伸缩杆中间位置处的外壁，所述管板左侧表面的中间位置处安装有第一把手，所述装置箱体的底端设置有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定板，所述装置箱体的底端固定安装有固定板，且固定板的内部开设有腔室，所述腔室的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承活动连接在腔室的内部，所述螺纹杆表面的两端靠近固定板的内部皆滑动连接有滑块。
[0008]优选的，所述插销一端的外壁远离第二插槽的内部固定安装有拉环，且拉环呈“U形”形状结构设计。
[0009]优选的，所述第二插槽内部的两侧皆设有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧粘贴在第二
插槽的内壁，且橡胶垫的另一侧呈“半圆形”形状结构设计。
[0010]优选的，所述螺纹杆的左端固定安装有第二把手，且第二把手呈“L形”形状结构设计。
[0011]优选的，所述第二把手左端的表面套设有护套，且护套为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该节能蓄热式双管对流热换器设置有当第一插槽、第二插槽、插销、拉环、弹簧，橡胶垫和第一把手，当需要对装置的管板进行拆卸时，首先拉动管板上下两端的拉环，拉环带动插销，在拉动作用下伸缩杆产生伸展作用，弹簧发生弹性形变将插销从第二插槽的第一插槽、第二插槽的内部和橡胶垫的一侧被抽出，然后最后拿取第一把手将管板抽出即可，就完成了对装置管板的拆卸，解决了不方便对装置的管板进行拆卸的问题，使工作人员在拆卸管板时更加的方便，避免了管板因没有拆卸清洗而损坏的情况，大大的提高了管板的使用寿命。
[0014]2、该节能蓄热式双管对流热换器设置有螺纹杆、第二把手、护套和滑块，当需要对装置的底座之间的间距进行调节时，首先握住护套转动第二把手，螺纹杆表面的两组滑块会在第二把手的转动作用下相互滑动靠近，当调整的合适的距离时，停止转动第二把手即可，就完成了对装置底座之间间距的调节，解决了不方便对装置底座之间的间距进行调节的问题，使工作人员调节时更加的方便，节省了大量的时间，减小了安装成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的拆卸机构侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术的图1中C处结构放大示意图。
[0020]图中：100、装置主体；110、装置箱体；120、封盖；130、进气口；140、出气口；150、底座；160、管板；200、拆卸机构；210、第一插槽；220、第二插槽；230、插销；240、拉环；250、伸缩杆； 260、弹簧；270、橡胶垫；280、第一把手；300、调节机构；310、固定板；320、腔室；330、螺纹杆；340、第二把手；350、护套； 360、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种节能蓄热式双管对流热换器，包括装置主体100，装置主体100包括装置箱体110，装置箱体110的两端安装有封盖120，装置箱体110顶端的左侧设有进气口130，且装置箱体110底端的右侧设有出气口140，装置箱体110内部的两端安装有管板160，装置箱体110底端设置有调节机构300，且调节机构300的底端设有底座150，装置箱体110左右两侧上下两端的内部设置有拆卸机构200，拆卸机构
200包括第一插槽210，装置箱体110左右两侧上下两端的内部皆开设有第一插槽 210，管板160上下两端的内部皆开设有第二插槽220，第一插槽210 的内部插设有插销230，且插销230贯穿第一插槽210的内部插设到第二插槽220的内部，插销230的一端靠近进气口130的外壁安装有伸缩杆250，且伸缩杆250的表面缠绕有弹簧260，弹簧260的一端焊接在伸缩杆250的顶端外壁，且弹簧260的另一端焊接在伸缩杆250中间位置处的外壁，管板160左侧表面的中间位置处安装有第一把手280，装置箱体110的底端设置有调节机构300。
[0023]调节机构300包括固定板310，装置箱体110的底端固定安装有固定板310，且固定板310的内部开设有腔室320，腔室320的内部安装有螺纹杆330，螺纹杆330的右端通过轴承活动连接在腔室320 的内部，螺纹杆330表面的两端靠近固定板310的内部皆滑动连接有滑块360本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能蓄热式双管对流热换器，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括装置箱体(110)，所述装置箱体(110)的两端安装有封盖(120)，所述装置箱体(110)顶端的左侧设有进气口(130)，且装置箱体(110)底端的右侧设有出气口(140)，所述装置箱体(110)内部的两端安装有管板(160)，所述装置箱体(110)底端设置有调节机构(300)，且调节机构(300)的底端设有底座(150)，所述装置箱体(110)左右两侧上下两端的内部设置有拆卸机构(200)，所述拆卸机构(200)包括第一插槽(210)，所述装置箱体(110)左右两侧上下两端的内部皆开设有第一插槽(210)，所述管板(160)上下两端的内部皆开设有第二插槽(220)，所述第一插槽(210)的内部插设有插销(230)，且插销(230)贯穿第一插槽(210)的内部插设到第二插槽(220)的内部，所述插销(230)的一端靠近进气口(130)的外壁安装有伸缩杆(250)，且伸缩杆(250)的表面缠绕有弹簧(260)，所述弹簧(260)的一端焊接在伸缩杆(250)的顶端外壁，且弹簧(260)的另一端焊接在伸缩杆(250)中间位置处的外壁，所述管板(160)左侧表面的中间位置处安装有第一把手(280)，所述装置箱体(110)的底端设置有调节机构(300)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑元亮，
申请(专利权)人：江苏旭阳化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：