一种化工生产用高效节能换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用高效节能换热器，属于化工设备技术领域。该换热器包括至少两个换热单元，相邻两个换热单元之间通过连接管连通；换热单元包括第一进液口、第二进液口、换热管、冷凝管、第一进液口、第二进液口和连通管，冷凝管与连通管设有多组，换热管呈S形管状，多组冷凝管套接在换热管的水平部分外部，相邻两组冷凝管之间均设有一组连通管，连通管与冷凝管连通；换热管一端设有第一进液口，另一端设有第一出液口，第一出液口与内管进液口连接；冷凝管一端与第二进液口连通，另一端与外管的进液口连通。该换热器多组换热单元组装形成串联结构，换热介质依次经过多个换热单元，实现换热过程；减少设备浪费，节省资源。省资源。省资源。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用高效节能换热器


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种化工生产用高效节能换热器。

技术介绍

[0002]反应釜可以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，可以发生化学反应或物理反应，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，用来完成一系列反应过程。随着化工生产的发展，对反应釜提出更高的要求，现有换热器设备一旦组装成功，将不能再轻易改装，那么对于一些热程偏长的换热过程会导致换热不充分，达不到生产需要；而对于一些热程偏短的换热过程，又会造成设备的浪费。无论从节约能源的角度还是设备维护的角度都不能达到理想效果，所以制备一种可以根据热程需要对设备进行改装的换热器成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术要解决的技术问题在于提供一种化工生产用高效节能换热器，该换热器多组换热单元组装形成串联结构，根据实际需要组装所需数量的换热单元，换热介质依次经过多个换热单元，实现换热过程；减少设备浪费，节省资源。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种化工生产用高效节能换热器，包括至少两个换热单元，相邻两个换热单元之间通过连接管连通；所述连接管包括内管和外管，外管套接在内管外部；
[0006]所述换热单元包括第一进液口、第二进液口、换热管、冷凝管、第一进液口、第二进液口和连通管，所述冷凝管与连通管设置有多组，换热管呈S形管状结构，多组冷凝管套接在换热管的水平部分外部，相邻两组冷凝管之间均设有一组连通管，连通管与冷凝管连通；所述换热管的一端设有第一进液口，另一端设有第一出液口，所述第一出液口与内管进液口连接；所述冷凝管的一端与第二进液口连通，另一端与外管的进液口连通。
[0007]所述化工生产用高效节能换热器，所述冷凝管的两端设有可拆卸的密封盖；所述换热管上设有多个铝合金翅片。
[0008]所述化工生产用高效节能换热器，所述连接管与换热单元之间采用密封的法兰盘连接，法兰端面上设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封垫。
[0009]所述化工生产用高效节能换热器，所述换热单元的内壁上设有保温层。
[0010]所述化工生产用高效节能换热器，所述外管为直管或蛇形弯管。
[0011]所述化工生产用高效节能换热器，所述连通管与冷凝管之间为螺纹连接，螺纹连接处设有密封垫。
[0012]有益效果：与现有的技术相比，本技术的优点包括：
[0013](1)本技术换热器多组换热单元组装形成串联结构，根据实际需要组装所需数量的换热单元，换热介质依次经过多个换热单元，实现换热过程；减少设备浪费，节省资
源。
[0014](2)换热单元的内壁上设有保温层，减少环境温度变化对换热器内的换热过程造成影响，维持换热过程的稳定。
[0015](3)连通管与冷凝管之间采用螺纹连接，螺纹连接处设有密封垫；螺纹连接方式更加方便，而且可以实现多组冷凝管与多组连通管之间的任意组分，提高实用性。连接管与换热单元之间采用密封的法兰盘连接，法兰端面上设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封垫；在保证良好密封性的同时方便拆卸和组装。
附图说明
[0016]图1为化工生产用高效节能换热器结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]实施例1
[0019]一种化工生产用高效节能换热器，如图1所示。由图1可知，该换热器包括换热单元1和第二换热单元2，换热单元1和第二换热单元2之间通过连接管9连通；连接管9包括内管和蛇形外管，蛇形外管套接在内管外部；外管设置为蛇形可以增加换热面积，提高换热效率。
[0020]换热单元1和第二换热单元2的结构相同，换热单元1包括第一进液口5、第二进液口6、换热管3、冷凝管4、第一进液口5、第二进液口6、密封盖7和连通管8，冷凝管4与连通管8设置有多组，相邻两组冷凝管之间均设有一组连通管8，连通管8与冷凝管4连通；冷凝管的两端设置可拆卸的密封盖7，当冷凝管4长时间使用出现污垢时，可以卸下密封盖7，对冷凝管4进行清理；换热管3呈S形管状结构，增加换热面积；冷凝管4套接在换热管3的水平部分外部。换热管3上设有多个铝合金翅片。
[0021]换热管3的一端设有第一进液口5，另一端设有第一出液口，第一出液口与内管的进液口连接；冷凝管4的一端与第二进液口6连通，另一端与外管的进液口连通。连接管9的另一端与第二换热单元2的第一进液口5、第二进液口6连通；第二换热单元2上设有出液口。连接管9与换热单元之间采用密封的法兰盘连接，法兰端面上设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封垫。
[0022]本技术可以根据换热需要组装所需数量的换热单元，形成串联结构，换热介质依次经过多个换热单元，实现换热过程；减少设备浪费，节省资源。
[0023]实施例2
[0024]一种化工生产用高效节能换热器，如图1所示。由图1可知，该换热器包括换热单元1和第二换热单元2，换热单元1和第二换热单元2之间通过连接管9连通；连接管9包括内管和蛇形外管，蛇形外管套接在内管外部；外管设置为蛇形可以增加换热面积，提高换热效率。换热单元1和第二换热单元2的内壁上设有保温层，减少环境温度变化对换热器内的换热过程造成影响，维持换热过程的稳定。
[0025]换热单元1和第二换热单元2的结构相同，换热单元1包括第一进液口5、第二进液
口6、换热管3、冷凝管4、第一进液口5、第二进液口6、密封盖7和连通管8，冷凝管4与连通管8设置有多组，相邻两组冷凝管之间均设有一组连通管8，连通管8与冷凝管4连通；连通管8与冷凝管4之间为螺纹连接，螺纹连接处设有密封垫；螺纹连接方式更加方便，而且可以实现多组冷凝管与多组连通管之间的任意组分，提高实用性。冷凝管的两端设置可拆卸的密封盖7，当冷凝管4长时间使用出现污垢时，可以卸下密封盖7，对冷凝管4进行清理；换热管3呈S形管状结构，增加换热面积；冷凝管4套接在换热管3的水平部分外部。换热管3上设有多个铝合金翅片。
[0026]换热管3的一端设有第一进液口5，另一端设有第一出液口，所述第一出液口与内管的进液口连接；冷凝管4的一端与第二进液口6连通，另一端与外管的进液口连通。连接管9的另一端与第二换热单元2的第一进液口5、第二进液口6连通；第二换热单元2上设有出液口。连接管9与换热单元之间采用密封的法兰盘连接，法兰端面上设有环形凹槽，凹槽内设有环形密封垫；方便拆卸和组装。
[0027]本技术可以根据需要组装所需数量的换热单元，形成串联结构，换热介质依次经过多个换热单元，实现换热过程；减少设备浪费，节省资源。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用高效节能换热器，其特征在于，包括至少两个换热单元(1)，相邻两个换热单元之间通过连接管(9)连通；所述连接管(9)包括内管和外管，外管套接在内管外部；所述换热单元(1)包括第一进液口(5)、第二进液口(6)、换热管(3)、冷凝管(4)、第一进液口(5)、第二进液口(6)和连通管(8)，所述冷凝管(4)与连通管(8)设置有多组，换热管(3)呈S形管状结构，多组冷凝管套接在换热管(3)的水平部分外部，相邻两组冷凝管之间均设有一组连通管(8)，连通管(8)与冷凝管(4)连通；所述换热管(3)的一端设有第一进液口(5)，另一端设有第一出液口，所述第一出液口与内管进液口连接；所述冷凝管(4)的一端与第二进液口(6)连通，另一端与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建华，
申请(专利权)人：江苏久亚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：