一种用于制造充电辊的自动穿管机制造技术

本实用新型专利技术涉及充电辊制造技术领域，尤其为一种用于制造充电辊的自动穿管机，包括固定架，所述固定架内侧顶端固定连接有输送机，所述固定架右端固定连接有电机，且电机的主轴贯穿固定架，所述电机的主轴与固定架转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有固定轴，且固定轴与固定架转动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的输送机、第一拨片和第二拨片，这种设置配合输送机的输送带外侧开设的凹槽、输送机与固定架的固定连接、固定轴与第一拨片及第二拨片的固定连接和电机对固定轴的驱动，使用装置时，可以对插轴和插套进行快速上下料，操作简单方便，且整体结构简单，保证了穿管的效率，提高了装置使用时的可靠性。装置使用时的可靠性。装置使用时的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造充电辊的自动穿管机


[0001]本技术涉及充电辊制造
，具体为一种用于制造充电辊的自动穿管机。

技术介绍

[0002]现代办公设备都具有电摄影成像装置，如激光打印机、数码复印机、普通纸传真机及激光多功能一体机等，这种成像装置对于不同机型其结构不尽相同，但工作原理基本相同，都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁共六个过程，工作时光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成“静电潜像”，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，墨粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，墨粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像，充电质量的好坏直接影响印品质量，充电装置有两种形式：一种是电晕充电方式，一种是使用充电辊的充电方式，大多数办公设备所用的充电装置是充电辊，也叫初级充电辊，随着对充电辊应用的不断增加，对其制造也越来越多，但是部分充电辊制造用自动穿管机使用时，上下料效率低，从而降低了工作效率，且整体结构复杂，使用时的可靠性相对较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于制造充电辊的自动穿管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于制造充电辊的自动穿管机，包括固定架，所述固定架内侧顶端固定连接有输送机，所述固定架右端固定连接有电机，且电机的主轴贯穿固定架，所述电机的主轴与固定架转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有固定轴，且固定轴与固定架转动连接，所述固定轴外侧固定连接有呈左右设置的第一拨片和第二拨片，且第一拨片和第二拨片均与固定架滑动连接。
[0006]优选的，所述输送机的输送带外侧开设有凹槽，且左侧的凹槽直径与插轴的直径相同，位于右侧的所述凹槽的直径与插套的直径相同。
[0007]优选的，所述第一拨片和第二拨片均有6个，且电机一次性转动的角度为60
°
。
[0008]优选的，所述固定架左端固定连接有套杆，所述套杆内侧滑动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆右端固定连接有推板，且推板与固定架滑动连接，所述第一电动伸缩杆左端固定连接有滑板，且滑板与套杆滑动连接，所述滑板左端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与套杆固定连接，所述套杆内侧左端固定连接有控制开关。
[0009]优选的，所述固定架内侧底端前侧滑动连接有呈左右设置的第一托板和第二托板，所述第一托板和第二托板底端均固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与固定架固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的输送机、第一拨片和第二拨片，这种设置配合输送机的输送带外侧开设的凹槽、输送机与固定架的固定连接、固定轴与第一拨片及第二拨片的固定连接和电机对固定轴的驱动，使用装置时，可以对插轴和插套进行快速上下料，操作简单方便，且整体结构简单，保证了穿管的效率，提高了装置使用时的可靠性；
[0012]2、本技术中，通过设置的推板、控制开关、第一托板和第二托板，这种设置配合第一电动伸缩杆与推板及滑板的固定连接、弹簧对滑板的弹力、控制开关与套杆的固定连接和第二电动伸缩杆与第一托板及第二托板的固定连接，使用装置时，避免了插轴无法插入到插套内导致的装置损坏的现象，且方便了对突发状况的快速处理，保证了装置的正常使用。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术第一拨片的安装结构示意图；
[0016]图4为本技术第二拨片的安装结构示意图。
[0017]图中：1
‑
固定架、2
‑
输送机、3
‑
电机、4
‑
固定轴、5
‑
第一拨片、6
‑
第二拨片、7
‑
套杆、8
‑
第一电动伸缩杆、9
‑
滑板、10
‑
弹簧、11
‑
控制开关、12
‑
第一托板、13
‑
第二托板、14
‑
第二电动伸缩杆、15
‑
控制器、16
‑
推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种用于制造充电辊的自动穿管机，包括固定架1，固定架1内侧顶端固定连接有输送机2，固定架1右端固定连接有电机3，且电机3的主轴贯穿固定架1，电机3的主轴与固定架1转动连接，电机3的主轴末端固定连接有固定轴4，且固定轴4与固定架1转动连接，固定轴4外侧固定连接有呈左右设置的第一拨片5和第二拨片6，且第一拨片5和第二拨片6均与固定架1滑动连接。
[0021]输送机2的输送带外侧开设有凹槽，且左侧的凹槽直径与插轴的直径相同，位于右侧的凹槽的直径与插套的直径相同，这种设置可以对插轴和插套进行限位，方便了插轴和插套的稳定上下料，第一拨片5和第二拨片6均有6 个，且电机3一次性转动的角度为60
°
，这种设置保证了插轴能够精准的插入到插套内，固定架1左端固定连接有套杆7，套杆7内侧滑动连接有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8右端固定连接有推板16，且推板16与固定架 1滑动连接，第一电动伸缩杆8左端固定连接有滑板9，且滑板9与套杆7滑动连接，滑板9左端固定连接有弹簧10，且弹簧10的另一端与套杆7固定连接，套杆7内侧左端固定连接有控制开关11，这种设置避免了插轴无法正常插入到插套内导致的装置损坏的现象，固定架1内侧底端前侧滑动连接有呈左右设置的第一托板12和第二托板13，第一托板12和第二托板13底
端均固定连接有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14与固定架1固定连接，这种设置便于在插轴或插套不良时通过调节其高度使插轴插入到插套内，从而便于快速解决突发状况。
[0022]工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，把插轴放入到左侧输送机2输送带外侧的凹槽内，把插套放入到右侧输送机2输送带外侧的凹槽内，然后通过控制器15启动装置，此时输送机2会分别向前输送插轴和插套，当插轴和插套被输送到最前端时，插轴和插套会分别掉落到两个第一拨片5之间和两个第二拨片6之间，因为此时电机3不断通过固定轴4 带动第一拨片5和第二拨片6转动，且单次转动的角度为六十度，所以此时插轴和插套会不断被向下输送，当插轴和插套被输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造充电辊的自动穿管机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内侧顶端固定连接有输送机(2)，所述固定架(1)右端固定连接有电机(3)，且电机(3)的主轴贯穿固定架(1)，所述电机(3)的主轴与固定架(1)转动连接，所述电机(3)的主轴末端固定连接有固定轴(4)，且固定轴(4)与固定架(1)转动连接，所述固定轴(4)外侧固定连接有呈左右设置的第一拨片(5)和第二拨片(6)，且第一拨片(5)和第二拨片(6)均与固定架(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造充电辊的自动穿管机，其特征在于：所述输送机(2)的输送带外侧开设有凹槽，且左侧的凹槽直径与插轴的直径相同，位于右侧的所述凹槽的直径与插套的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种用于制造充电辊的自动穿管机，其特征在于：所述第一拨片(5)和第二拨片(6)均有6个，且电机(3)一次性转动的角度为60

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松林，陈红，赵超飞，
申请(专利权)人：淮安市芯美达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：