具有良好导电结构的显影辊制造技术

本实用新型专利技术公开了具有良好导电结构的显影辊，包括显影辊主体和连接在显影辊主体两端的导电芯轴，其中一个所述导电芯轴远离显影辊主体的一侧设置有导电片，该导电片靠近导电芯轴的一侧沿圆周向均匀分布有若干导电棒，所述导电棒由导体内芯和导体外筒组成，所述导体外筒套接在导体内芯外侧转动，且导体外筒的外侧壁与导电芯轴的外侧壁紧密贴合。本实用新型专利技术设置若干可转动的导电棒分布在导电芯轴的外圆周面，并且与导电芯轴紧密接触进行导电传导，同时，由于导电片需要与边盖固定，因此，导电芯轴在旋转时，通过导体外筒与导体内芯之间的转动保证紧密接触的同时，可以减小滑动摩擦，进而减少对整个导电结构的磨损问题，有利于延长其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
具有良好导电结构的显影辊


[0001]本技术涉及激光打印机
，尤其是具有良好导电结构的显影辊。

技术介绍

[0002]激光打印机的显影辊需要充电，一般都是采用导电塑胶片与显影辊的金属轴端接触而导电，而导电塑胶片与导电支架一体成型后与边盖固定，在实际使用过程中发现，因为显影辊转速高，因而导电塑胶片与金属轴端长时间接触容易磨损，致使后期使用过程中存在有时会接触不良，从而导致导电不良的问题。
[0003]为此，中国专利：申请号为202222447000.9的激光打印机显影辊导电结构，其公开了：通过采用金属导电片代替了导电塑胶片，并且相应设计了绝缘支架，金属导电片不仅耐磨而且在相同厚度的情况下弹性比导电塑胶片要强，因而避免了接触不良的缺陷。
[0004]但是该方案仅通过改变材质的方式提高耐磨性，由于金属导电片在使用过程中仍旧采用与显影辊的金属轴端接触而导电，而金属导电片与边盖相固定，显影辊在转速高的情况下，还会存在与金属轴端长时间接触摩擦而导致磨损的问题，因此，该导电结构仍旧存在改进的空间。
[0005]为此，我们提出具有良好导电结构的显影辊解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供具有良好导电结构的显影辊，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的导电结构由于显影辊在转速高的情况下，还会存在与金属轴端长时间接触摩擦而导致磨损的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]具有良好导电结构的显影辊，包括显影辊主体和连接在显影辊主体两端的导电芯轴，其中一个所述导电芯轴远离显影辊主体的一侧设置有导电片，该导电片靠近导电芯轴的一侧沿圆周向均匀分布有若干导电棒，所述导电棒由导体内芯和导体外筒组成，所述导体外筒套接在导体内芯外侧转动，且导体外筒的外侧壁与导电芯轴的外侧壁紧密贴合。
[0009]在进一步的实施例中，所述导电棒的数量不小于5个。
[0010]在进一步的实施例中，所述导体内芯的外壁分别安装限位环一和限位环二，且限位环一设置在导体外筒靠近导电片的一侧，而限位环二设置在导体外筒的另一侧，所述限位环一与导体内芯焊接连接，所述限位环二的内壁和导体内芯伸出导体外筒一端的外壁均设置有螺纹，且限位环二与导体内芯之间的螺纹尺寸相吻合。
[0011]在进一步的实施例中，所述限位环一和限位环二朝向导体外筒的一侧均开设有若干球槽，且球槽的内部转动安装有球珠，并且球珠凸出于限位环一和限位环二的侧面。
[0012]在进一步的实施例中，所述导体外筒的两端面均开设有环槽，该环槽的截面形状为与球珠相匹配的弧形结构，且球珠与环槽紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术设置与显影辊主体的导电芯轴相接触的导电结构采用若干可转动的导电棒组成，导电棒分布在导电芯轴的外圆周面，并且与导电芯轴紧密接触进行导电传导，同时，由于导电片需要与边盖固定，因此，导电芯轴在旋转时，通过导体外筒与导体内芯之间的转动保证紧密接触的同时，可以减小滑动摩擦，进而减少对整个导电结构的磨损问题，有利于延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术导电芯轴与导电棒安装结构示意图；
[0017]图3为本技术导电棒截面结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、显影辊主体；2、导电芯轴；3、导电片；4、导电棒；41、导体内芯；42、导体外筒；421、环槽；43、限位环一；44、限位环二；441、球槽；442、球珠。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，具有良好导电结构的显影辊，包括显影辊主体1，显影辊主体1两端对称连接有导电芯轴2，其中一个导电芯轴2远离显影辊主体1的一侧设置有导电片3，导电片3与激光打印机边盖相固定，导电片3靠近导电芯轴2的一侧沿圆周向均匀分布有若干导电棒4，为了保证导电的效果，导电棒4的数量不小于5个，为了保证导电接触性的同时，减少对导电棒4本身的摩擦，设置导电棒4由导体内芯41和导体外筒42组成，其中，导体内芯41与导电片3焊接固定，导体外筒42套接在导体内芯41外侧可以转动，导体外筒42的外侧壁与导电芯轴2的外侧壁紧密贴合，进而保证导电接触性。
[0024]请参阅图3，为了方便整个导电棒4的拆装维修，设置导体内芯41和导体外筒42之间可拆卸，由于导体内芯41和导体外筒42之间可以转动，为了更好的对导体外筒42进行限
位，设置导体内芯41的外壁分别安装限位环一43和限位环二44，限位环一43与导体内芯41焊接连接，限位环二44与导体内芯41之间为活动连接，且限位环一43设置在导体内芯41靠近导电片3的一端外壁，而限位环二44设置在另一端外壁，为了便于拆卸，设置限位环二44的内壁和导体内芯41伸出导体外筒42一端的外壁均设置有螺纹，且限位环二44与导体内芯41之间的螺纹尺寸相吻合，使得限位环二44与导体内芯41之间可以通过螺纹拧转进行拆卸和组装。
[0025]请参阅图4，为了防止导体外筒42在旋转时，其两端与限位环之间发生过度摩擦，设置限位环一43和限位环二44朝向导体外筒42的一侧均开设有若干球槽441，且球槽441的内部转动安装有球珠442，并且球珠442凸出于限位环一43和限位环二44的侧面，同时导体外筒42的两端面均开设有环槽421，该环槽421的截面形状为与球珠442相匹配的弧形结构，且球珠442与环槽421紧密贴合，通过球珠442在球槽441内部的转动以及沿着环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有良好导电结构的显影辊，包括显影辊主体(1)和连接在显影辊主体(1)两端的导电芯轴(2)，其特征在于：其中一个所述导电芯轴(2)远离显影辊主体(1)的一侧设置有导电片(3)，该导电片(3)靠近导电芯轴(2)的一侧沿圆周向均匀分布有若干导电棒(4)，所述导电棒(4)由导体内芯(41)和导体外筒(42)组成，所述导体外筒(42)套接在导体内芯(41)外侧转动，且导体外筒(42)的外侧壁与导电芯轴(2)的外侧壁紧密贴合。2.根据权利要求1所述的具有良好导电结构的显影辊，其特征在于：所述导电棒(4)的数量不小于5个。3.根据权利要求1所述的具有良好导电结构的显影辊，其特征在于：所述导体内芯(41)的外壁分别安装限位环一(43)和限位环二(44)，且限位环一(43)设置在导体外筒(42)靠近导电片(3)的一侧，而限位环二(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松林，李格，赵超飞，王亚明，王国民，马静，
申请(专利权)人：淮安市芯美达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：