一种数据线焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数据线焊接装置，其特征在于：包括台架、履带移动组件、锁紧组件、线束去皮组件、焊接组件、装料组件、控制器，所述履带移动组件分布在台架中部；所述锁紧组件分布在履带移动组件上方；所述线束去皮组件分布在履带移动组件的右后部；所述焊接组件分布在履带移动组件的左后部；所述装料组件分布在焊接组件左部；所述控制器分布在台架的右端；所述履带移动组件、锁紧组件、线束去皮组件、焊接组件、装料组件分别与控制器相连接。本实用新型专利技术具有结构合理，自动化程度高，焊接精准，生产效率高，生产出的数据线品质高的优点。生产出的数据线品质高的优点。生产出的数据线品质高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线焊接装置


[0001]本技术涉及计算机设备制造领域，特别是涉及一种数据线焊接装置。

技术介绍

[0002]目前在数据线生产过程中，线束两端的去线皮和分线与街头的焊接工艺尤为重要，现有的生产中这两个工艺基本都是依靠人工或依靠半自动的设备进行工作，依靠人工进行工作产出效率较慢，成本较高，而使用现有的半自动设备，去线皮过程中容易将内部的导线剪断，影响数据线的品质，同时在焊接工艺上容易将导线焊接错位，合格率较低。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种数据线焊接装置。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种数据线焊接装置，其特征在于：包括台架、履带移动组件、锁紧组件、线束去皮组件、焊接组件、装料组件、控制器，所述履带移动组件分布在台架中部；所述锁紧组件分布在履带移动组件上方；所述线束去皮组件分布在履带移动组件的右后部；所述焊接组件分布在履带移动组件的左后部；所述装料组件分布在焊接组件左部；所述控制器分布在台架的右端；所述履带移动组件、锁紧组件、线束去皮组件、焊接组件、装料组件分别与控制器相连接。
[0007]进一步地，所述锁紧组件包括支撑板、下压板、下压气缸，所述支撑板分布在履带移动组件上方，所述下压气缸分别安装在支撑板的两端，所述下压板分布在支撑板下部与下压气缸相连接。
[0008]进一步地，所述履带移动组件包括履带和伺服电机，所述履带分布在台架中部，所述伺服电机分布在台架的左后部，所述履带与伺服电机相连接；所述履带上设有线束定位块，所述线束定位块上设有主线限位槽、分线限位槽、横向锁紧槽，所述横向锁紧槽与所述锁紧组件相配合。
[0009]进一步地，所述线束去皮组件包括刀架、切刀推动气缸、切刀移动气缸，所述刀架内设有四组切刀，所述切刀推动气缸分布在所述刀架上方并与切刀相连接；所述切刀移动气缸分布在刀架后部并与刀架连接。
[0010]进一步地，所述焊接组件包括电焊笔、固定架、焊笔下压气缸、固定架移动气缸，所述焊笔下压气缸分布在固定架上；所述电焊笔通过有个L型的连接块与焊笔下压气缸相连接，将电焊笔分布在焊笔下压气缸的左前部；所述固定架移动气缸分布在固定架后部并与固定架相连接；所述电焊笔设有四个焊接点。
[0011]进一步地，所述装料组件包括第一导块、第二导块、推动气缸、推块，所述第一导块
和第二导块中部分别设有滑孔，所述第一导块和第二导块相配合；所述第一导块固定在台架上，所述第一导块左部设有一个连接口；所述第二导块与所述固定架相连接，所述第二导块尾端设有一个焊接端台；所述推动气缸分布在第一导块后部，所述推块与推动气缸相连接，所述推块与所述滑孔相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点及有益效果为：
[0013]本技术主要由履带移动组件、锁紧组件、线束去皮组件、焊接组件、装料组件组成，履带移动组件可带动线束进行移动，锁紧组件实现对履带上的线束进行压紧防止其在去皮的时候偏移，影响切割质量，同时线束去皮后可直接通过焊接组件进行精准焊接，保证数据线的品质。具有结构合理，自动化程度高，焊接精准，生产效率高，生产出的数据线品质高的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术线束定位块的结构示意图；
[0017]图4为本技术切刀的结构示意图；
[0018]图5为本技术装料组件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0020]如图1～5所示，所述一种数据线焊接装置，其特征在于：包括台架1、履带移动组件2、锁紧组件3、线束去皮组件4、焊接组件5、装料组件6、控制器7，所述履带移动组件2分布在台架1中部；所述锁紧组件3分布在履带移动组件2上方；所述线束去皮组件4分布在履带移动组件2的右后部；所述焊接组件5分布在履带移动组件2的左后部；所述装料组件6分布在焊接组件5左部；所述控制器7分布在台架1的右端；所述履带移动组件2、锁紧组件3、线束去皮组件4、焊接组件5、装料组件6分别与控制器7相连接，通过控制器7控制履带移动组件2、锁紧组件3、线束去皮组件4、焊接组件5、装料组件6工作。
[0021]进一步地，所述锁紧组件3包括支撑板8、下压板9、下压气缸10，所述支撑板8分布在履带移动组件2上方，所述下压气缸10分别安装在支撑板8的两端，所述下压板9分布在支撑板8下部与下压气缸10相连接，为下压板9提供一个下压力。
[0022]进一步地，所述履带移动组件2包括履带11和伺服电机12，所述履带11分布在台架1中部，所述伺服电机12分布在台架1的左后部，所述履带11与伺服电机12相连接，用于驱动履带11转动；所述履带11上设有线束定位块13，用于安装准备焊接的线束，所述线束定位块13上设有主线限位槽14、分线限位槽15、横向锁紧槽16，主线限位槽14用于定位线束的主线，分线限位槽15用于定位主线内的四根分线，所述横向锁紧槽16与所述锁紧组件3相配合，下压气缸10推动下压板9与横向锁紧槽16相配合，压紧线束防止其移动影响去皮和焊接。
[0023]进一步地，所述线束去皮组件4包括刀架17、切刀推动气缸18、切刀移动气缸19，所
述刀架17内设有四组切刀20，用于切割线束的四根分线的外皮，所述切刀推动气缸18分布在所述刀架17上方并与切刀20相连接，用于控制切刀20工作；所述切刀移动气缸19分布在刀架17后部并与刀架17连接，用于控制刀架17前后移动，当切刀20切断线束的四根分线的外皮后，切刀移动气缸19带动刀架17往后移动将四根分线的外皮拔出实现去皮。
[0024]进一步地，所述焊接组件5包括电焊笔21、固定架22、焊笔下压气缸23、固定架移动气缸24，所述焊笔下压气缸23分布在固定架22上；所述电焊笔21通过有个L型的连接块25与焊笔下压气缸23相连接，将电焊笔21分布在焊笔下压气缸23的左前部，用于给装料组件6让位；所述固定架移动气缸24分布在固定架22后部并与固定架22相连接，用于推动固定架22前后移动；所述电焊笔21设有四个焊接点，用于将线束的线束的四根分线焊接在数据线接头上。
[0025]进一步地，所述装料组件6包括第一导块26、第二导块27、推动气缸28、推块29，所述第一导块26和第二导块27中部分别设有滑孔30，用于装配数据线接头，所述第一导块26和第二导块27相配合；所述第一导块26固定在台架1上，所述第一导块26左部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据线焊接装置，其特征在于：包括台架、履带移动组件、锁紧组件、线束去皮组件、焊接组件、装料组件、控制器，所述履带移动组件分布在台架中部；所述锁紧组件分布在履带移动组件上方；所述线束去皮组件分布在履带移动组件的右后部；所述焊接组件分布在履带移动组件的左后部；所述装料组件分布在焊接组件左部；所述控制器分布在台架的右端；所述履带移动组件、锁紧组件、线束去皮组件、焊接组件、装料组件分别与控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种数据线焊接装置，其特征在于：所述锁紧组件包括支撑板、下压板、下压气缸，所述支撑板分布在履带移动组件上方，所述下压气缸分别安装在支撑板的两端，所述下压板分布在支撑板下部与下压气缸相连接。3.根据权利要求1所述的一种数据线焊接装置，其特征在于：所述履带移动组件包括履带和伺服电机，所述履带分布在台架中部，所述伺服电机分布在台架的左后部，所述履带与伺服电机相连接；所述履带上设有线束定位块，所述线束定位块上设有主线限位槽、分线限位槽、横向锁紧槽，所述横向锁紧槽与所述锁紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫友明，
申请(专利权)人：贺州市富川互通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：