本实用新型专利技术提供了一种接料装置。本实用新型专利技术包括接料驱动部，包括接料笼体，所述接料驱动部用于驱动所述接料笼体周向旋转，所述接料笼体上设有两个以上的存料腔体，所述存料腔体周向分布于所述接料笼体上，每个所述存料腔体上设有供物料进入的存料入口。通过上述技术方案，加工完成后的物料可直接通过存料入口逐个掉落于存料腔体内，当该存料腔体叠放到一定程度之后，接料驱动部驱动接料笼体进行周向旋转，接料笼体上其余空置状态下的存料腔体会转移至物料的掉落处，物料能掉落于该空置状态下的存料腔体内；与此同时，操作人员可将叠放满物料的存料腔体中的物料取出；上述接料装置现了交替接料，接料自动化程度高，能满足高效自动化加工的要求。动化加工的要求。动化加工的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种接料装置
[0001]本技术涉及接料设备
，特别地，涉及一种接料装置。
技术介绍
[0002]自动化加工设备中，物料被加工部件处理完成后，会自动掉落于对应的接料装置内。
[0003]现有的接料装置仅存在单一的存料腔体，物料下落至该存料腔体内并依次上下叠放，当存料腔体内的物料叠加到一定高度之后，需先停机，将该存料腔体内的物料取出，才能再开机加工。
[0004]现有的接料装置存料空间少，无法满足高效自动化加工的要求。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种接料装置，其内部存在两个以上的存料腔体，实现了交替接料，接料自动化程度高，能满足高效自动化加工的要求。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种接料装置，包括接料驱动部，包括接料笼体，所述接料驱动部用于驱动所述接料笼体周向旋转，所述接料笼体上设有两个以上的存料腔体，所述存料腔体周向分布于所述接料笼体上，每个所述存料腔体上设有供物料进入的存料入口。
[0008]通过上述技术方案，加工完成后的物料可直接通过存料入口逐个掉落于存料腔体内，当该存料腔体叠放到一定程度之后，接料驱动部驱动接料笼体进行周向旋转，接料笼体上其余空置状态下的存料腔体会转移至物料的掉落处，物料能掉落于该空置状态下的存料腔体内；与此同时，操作人员可将叠放满物料的存料腔体中的物料取出；上述接料装置现了交替接料，接料自动化程度高，能满足高效自动化加工的要求。
[0009]优选的，所述接料笼体的周向侧壁上开设有取料口，所述取料口一一对应且相通于所述存料腔体；所述取料口的口壁上转动连接有启闭板。
[0010]通过上述技术方案，部分物料较软，例如折叠完成的袖口，操作人员可将物料从取料口中取出，取出位置为接料笼体的周向侧壁上，取料更加便捷；当需要装载物料时，启闭板遮挡于取料口处，以对物料进行限位；当将物料从取料口中取出时，转动启闭板，启闭板从取料口处转出，从而增大了取料口的开度，以提升物料取出的便利性。
[0011]优选的，每个所述取料口处所安装的启闭板数量为两片，两片所述启闭板分别安装于所述取料口的两个相对口壁上。
[0012]通过上述技术方案，两片启闭板能同时遮挡于取料口，挡料的效果较好；两片启闭板也能同时转开，从而最大程度提升物料取出的便利性。
[0013]优选的，所述取料口的口壁上还设有启闭驱动部，所述启闭驱动部用于驱动启闭板转动并遮挡于所述取料口位置。
[0014]通过上述技术方案，启闭驱动部能趋使启闭板转动并稳定遮挡于取料口位置，启
闭板能将物料更稳定地限位于存料腔体中。
[0015]优选的，所述接料笼体包括两个相互转动套接分笼体，每个所述分笼体均设有笼臂，所述笼臂分布于分笼体的周向位置上，两个分笼体之间能发生相对旋转，两个分笼体之间的笼臂相互交替设置，两个所述分笼体之间的相邻所述笼臂之间形成所述存料腔体，随着两个分笼体之间的相对旋转能改变存料腔体的腔体体积大小；
[0016]两个所述分笼体之间设有转动限位件，所述转动限位件用于限制两个所述分笼体之间发生相对旋转。
[0017]通过上述技术方案，根据不同物料的大小情况，解除转动限位件对两个分笼体之间的限位作用，转动两个分笼体，存料腔体的大小便会随之发生改变，从而适应不同大小的物料落料要求。
[0018]优选的，还包括接料导向部，所述接料导向部位于接料笼体的上方位置，所述接料导向部内设有接料导向通道，所述接料导向通道与所述存料入口相对接。
[0019]通过上述技术方案，加工完成的物料能沿着接料导向通道定向掉落于存料入口，从而稳定掉落至存料腔体内。
[0020]优选的，所述接料导向部包括接料缓冲件，所述接料缓冲件包括接料缓冲驱动部、接料缓冲板，所述接料缓冲板位于接料导向通道与存料入口之间，所述接料缓冲驱动部用于驱动接料缓冲板阻隔于接料导向通道与存料入口之间或抽离出接料导向通道与存料入口。
[0021]通过上述技术方案，当加工完成的物料掉落于接料导向通道内，接料缓冲驱动部驱动接料缓冲板阻隔于接料导向通道与存料入口之间，物料先掉落在接料缓冲板上，然后，接料缓冲驱动部驱动接料缓冲板抽离出接料导向通道与存料入口之间，原先位于接料缓冲板上的物料会掉落于存料腔体内；接料缓冲件能对物料掉落产生缓冲的作用，有助于提升物料的叠放整齐度。
[0022]优选的，所述接料导向部包括接料导向框，所述接料导向框由接料导向板构成，所述接料导向板共同围成所述接料导向通道。
[0023]通过上述技术方案，不同形状大小的接料导向板能拼接成不同大小的接料导向通道，进而满足不同大小物料的下落要求。
[0024]优选的，所述接料导向部包括接料导向驱动部，所述接料导向驱动部用于驱动所述接料导向板进行移动。
[0025]通过上述技术方案，当不同大小的物料需要落料时，接料导向驱动部驱动对应接料导向板进行移动，以改变接料导向通道的内部大小，进而满足不同大小的物料下落导向的需要；上述接料导向通道也能适配于带有能改变存料腔体大小的接料笼体的导料需要。
[0026]优选的，所述接料导向框内的接料导向板有四块且两两相对，四块所述接料导向板两两相对为一组并形成接料导向组，所述接料导向驱动部用于驱动所述接料导向组内的两块所述接料导向板相互靠近或远离。
[0027]通过上述技术方案，接料导向驱动部能驱动两片相对设置的接料导向板进行相互靠近或远离的动作，那么整个接料导向通道便会相应变窄或变宽，可调范围更大也更灵活。
[0028]本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0029]（1）接料笼体采用两个以上的存料腔体，接料驱动部带动接料笼体进行旋转，存料
腔体上的存料入口交替接料，接料自动化程度高，能满足高效自动化加工的要求；
[0030]（2）取料口处设置启闭板，不仅有助于提升物料放置稳定性，而且取料的便捷性高；
[0031]（3）接料导向框内的接料导向通道大小可调，以适应不同大小物料的下落要求。
附图说明
[0032]图1为实施例的结构示意图；
[0033]图2为实施例的侧视结构示意图；
[0034]图3为实施例的俯视结构示意图；
[0035]图4为接料导向框、接料缓冲驱动部、接料缓冲板、接料导向驱动部四者之间的结构示意图
[0036]图5为接料笼体的结构示意图。
[0037]附图标记：1、接料驱动部；2、接料笼体；21、分笼体；211、笼臂；212、笼板；22、转动限位件；3、存料腔体；4、存料入口；5、取料口；6、启闭板；7、启闭驱动部；8、接料导向部；9、接料导向通道；10、接料缓冲件；11、接料缓冲驱动部；12、接料缓冲板；13、接料导向框；131、接料导向板；14、接料导向驱动部；141、接料导向同步带；1411、一带；1412、二带；142、接料导向驱动轮；143本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种接料装置，包括接料驱动部(1)，其特征是：包括接料笼体(2)，所述接料驱动部(1)用于驱动所述接料笼体(2)周向旋转，所述接料笼体(2)上设有两个以上的存料腔体(3)，所述存料腔体(3)周向分布于所述接料笼体(2)上，每个所述存料腔体(3)上设有供物料进入的存料入口(4)。2.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征是：所述接料笼体(2)的周向侧壁上开设有取料口(5)，所述取料口(5)一一对应且相通于所述存料腔体(3),所述取料口(5)的口壁上转动连接有启闭板(6)。3.根据权利要求2所述的一种接料装置，其特征是：每个所述取料口(5)处所安装的启闭板(6)数量为两片，两片所述启闭板(6)分别安装于所述取料口(5)的两个相对口壁上。4.根据权利要求3所述的一种接料装置，其特征是：所述取料口(5)的口壁上还设有启闭驱动部(7)，所述启闭驱动部(7)用于驱动启闭板(6)转动并遮挡于所述取料口(5)位置。5.根据权利要求1所述的一种接料装置，其特征是：所述接料笼体（2）包括两个相互转动套接分笼体（21），每个所述分笼体（21）均设有笼臂（211），所述笼臂（211）分布于分笼体（21）的周向位置上，两个分笼体（21）之间能发生相对旋转，两个分笼体（21）之间的笼臂（211）相互交替设置，两个所述分笼体（21）之间的相邻所述笼臂（211）之间形成所述存料腔体（3），随着两个分笼体（21）之间的相对旋转能改变存料腔体（3）的腔体体积大小；两个所述分笼体（21）之间设有转动限位件（22），所述转动限位件（22）用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金盛，曹亚丰，黄学敏，
申请(专利权)人：台州安卓缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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