一种物料自动收叠机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种物料自动收叠机构。本实用新型专利技术包括接料笼体，所述接料笼体上设有接料组件，所述接料组件包括接料架，所述接料架上设有存料腔体，所述存料腔体上设有供物料进入的存料入口，所述存料入口处设有第一存料板，所述第一存料板上贯穿设有存料槽，所述存料腔体内设有第二存料板、存料弹簧，所述第二存料板能沿存料腔体进行上下滑移，所述存料弹簧用于驱动所述第二存料板向上移动且第二存料板的上板面能与第一存料板的下板面相抵；还包括存料驱动部，所述存料驱动部的驱动头上连接驱动块，所述存料驱动部带动驱动块穿过存料槽并向下挤压第二存料板。上述结构的自动收叠机构，实现了物料收叠的自动化，收叠后的物料整齐度高。整齐度高。整齐度高。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动收叠机构


[0001]本技术涉及物料收叠设备
，特别地，涉及一种物料自动收叠机构。

技术介绍

[0002]物料经过加工之后，势必需要进行整齐叠放，以便后续进行物料转移，再加工。
[0003]目前，现有物料叠放装置通常包括叠放框，叠放框内设有叠放槽；加工完成的物料通过传送带传输掉落至叠放槽内，完成叠放动作。
[0004]针对柔软的物料而言，物料会由传送带掉落至叠放槽，在掉落过程中，柔软的物料会发生变形，叠放整齐度不高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术目的是提供一种物料自动收叠机构，其收叠后的物料整齐度高。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种物料自动收叠机构，包括接料笼体，所述接料笼体上设有接料组件，所述接料组件包括接料架，所述接料架上设有存料腔体，所述存料腔体上设有供物料进入的存料入口，
[0008]所述存料入口处设有第一存料板，所述第一存料板上贯穿设有存料槽，所述存料腔体内设有第二存料板、存料弹簧，所述第二存料板能沿存料腔体进行上下滑移，所述存料弹簧用于驱动所述第二存料板向上移动且第二存料板的上板面能与第一存料板的下板面相抵；
[0009]还包括存料驱动部，所述存料驱动部的驱动头上连接驱动块，所述存料驱动部带动驱动块穿过存料槽并向下挤压第二存料板。
[0010]通过上述技术方案，存料弹簧的弹力驱动第二存料板的上板面与第一存料板的下板面相抵，加工完成的物料会先掉落于第一存料板上，该物料会覆盖在存料入口处，存料驱动部通过驱动头推动驱动块对物料产生向第二存料板一侧的推力，此时，第二存料板对存料弹簧产生挤压，第二存料板与第一存料板之间相互远离，物料中部始终挤压于驱动块与第二存料板之间，物料中部则随着第二存料板进行同步移动，物料的两侧边逐步沿着存料入口侧边向上翻起，当物料的两侧边位于第一存料板与第二存料板之间时，存料驱动部向上移动，存料弹簧驱动第二存料板向上移动，物料的两侧边便可被夹持于第一存料板与第二存料板之间，此时物料平整度非常高，当然单个物料收叠完成，下一个物料也按照同样的次序进行依次收叠，所有物料便可逐步整齐收叠于第一存料板与第二存料板之间；上述操作过程，实现了物料收叠的自动化，收叠后的物料整齐度高。
[0011]优选的，所述驱动块的两个相对的侧壁上分别设置向外延伸设置有压料片，所述第一存料板上设有与存料槽相通的压料槽，所述压料片可穿过压料槽。
[0012]通过上述技术方案，当驱动块对物料产生向下挤压力后，压料片与压料槽相互配
合，从而能对物料两侧边产生范围更大的压平作用，减少下压过程中由于物料两侧壁与存料入口接触而发生异常形变的可能性，进一步提高了物料收叠的稳定性以及平整度。
[0013]优选的，所述接料架侧壁上设有与存料腔体内部相通的第一取料槽；
[0014]所述第一存料板上设有与存料槽相通的第二取料槽；
[0015]所述第二存料板上设有第三取料槽；
[0016]所述第一取料槽、第二取料槽、第三取料槽槽口朝向同一侧。
[0017]通过上述技术方案，平整收叠于第一存料板与第二存料板的物料达到一定数量之后，一方面，操作人员可通过第一取料槽、第二取料槽、第三取料槽将所有物料从接料架中取出；另一方面，也可以通过绳子将位于第一存料板、第二存料板之间的所有物料进行捆扎，然后再从第一取料槽中取出捆扎好的物料，方便取料。
[0018]优选的，所述接料架上设有用于限制第二存料板滑移高度的接料限位部。
[0019]通过上述技术方案，平整收叠于第一存料板与第二存料板的物料达到一定数量之后，可通过接料限位部限制第二存料板的滑移高度，以便于将收叠好的物料从接料架内取出。
[0020]优选的，所述接料限位部包括转动连接于接料架上的接料限位杆，所述接料限位杆上设有若干接料限位槽，所述接料限位槽用于与第二存料板相卡接。
[0021]通过上述技术方案，当需要对第二存料板的滑移高度进行限定时，转动接料限位杆，接料限位杆上的接料限位槽能和第二存料板相卡接，存料弹簧对第二存料板产生向上推力，整个第二存料板将被稳定限位至指定高度上。
[0022]优选的，还包括接料衔接部，所述接料衔接部包括接料衔接驱动件、推料板、连接于接料衔接驱动件端部的接料衔接板，所述推料板位于所述接料衔接板靠近存料驱动部一侧，所述接料衔接板位于存料驱动部与接料组件之间，所述接料衔接驱动件用于驱动接料衔接板向接料架侧边移动，推料板可将接料衔接板上的物料推落至存料入口内的第二存料板上。
[0023]通过上述技术方案，接料衔接板先位于存料驱动部与接料组件之间，物料会先掉落于接料衔接板上，接料衔接驱动件驱动接料衔接板往接料架侧边进行移动，推料板可将接料衔接板上的物料推落至第一存料板上；上述过程中，降低了单次掉落过程中，物料掉落的整体高度，有利于保持物料掉落时的平整度。
[0024]优选的，所述存料腔体内设有存料导向柱，所述存料导向柱贯穿于第二存料板，所述第二存料板能沿存料导向柱进行上下滑移，所述存料弹簧套设于存料导向柱上。
[0025]通过上述技术方案，存料弹簧沿着存料导向柱的形变更有规律，进而大幅度提升了第二存料板的滑移平稳性。
[0026]优选的，还包括接料驱动部，所述接料驱动部用于驱动接料笼体进行周向旋转，所述接料笼体上设置的接料组件数量为两个以上，所有接料组件周向分布于所述接料笼体上。
[0027]通过上述技术方案，当其中一个接料组件内收叠的物料达到一定数量后，接料驱动部可驱动整个接料笼体进行转动，另外一个空置状态下的接料组件便可转到接料位置进行接料；已存放有一定数量物料的接料组件转到另外一个位置上，以供操作人员进行取料。
附图说明
[0028]图1为实施例的结构示意图；
[0029]图2为实施例的侧视结构示意图；
[0030]图3为实施例中接料组件的结构示意图；
[0031]图4为实施例中接料组件的俯视结构示意图；
[0032]图5为实施例中接料组件的侧视结构示意图，用于重点展示接料限位件限制第二存料板的结构状态；
[0033]图6为实施例中接料衔接部的结构示意图。
[0034]附图标记：1、接料笼体；2、接料组件；21、接料架；22、存料腔体；23、存料入口；3、第一存料板；31、存料槽；4、压料槽； 5、第二存料板；6、存料弹簧；7、存料驱动部；71、驱动块；72、压料片；8、第一取料槽；9、第二取料槽；10、第三取料槽；11、接料限位部；111、接料限位杆；112、接料限位槽；12、接料衔接部；121、接料衔接驱动件；122、推料板；123、接料衔接板；13、存料导向柱；14、接料驱动部。
具体实施方式
[0035]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0036]一种物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料自动收叠机构，包括接料笼体(1)，所述接料笼体(1)上设有接料组件(2)，所述接料组件(2)包括接料架(21)，所述接料架(21)上设有存料腔体(22)，所述存料腔体(22)上设有供物料进入的存料入口(23)，其特征是：所述存料入口(23)处设有第一存料板(3)，所述第一存料板(3)上贯穿设有存料槽(31)，所述存料腔体(22)内设有第二存料板(5)、存料弹簧(6)，所述第二存料板(5)能沿存料腔体(22)进行上下滑移，所述存料弹簧(6)用于驱动所述第二存料板(5)向上移动且第二存料板(5)的上板面能与第一存料板(3)的下板面相抵；还包括存料驱动部(7)，所述存料驱动部(7)的驱动头上连接驱动块(71)，所述存料驱动部(7)带动驱动块(71)穿过存料槽(31)并向下挤压第二存料板(5)。2.根据权利要求1所述的一种物料自动收叠机构，其特征是：所述驱动块(71)的两个相对的侧壁上分别设置向外延伸设置有压料片(72)，所述第一存料板(3)上设有与存料槽(31)相通的压料槽(4)，所述压料片(72)可穿过压料槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种物料自动收叠机构，其特征是：所述接料架(21)侧壁上设有与存料腔体(22)内部相通的第一取料槽(8)；所述第一存料板(3)上设有与存料槽(31)相通的第二取料槽(9)；所述第二存料板(5)上设有第三取料槽(10)；所述第一取料槽(8)、第二取料槽(9)、第三取料槽(10)槽口朝向同一侧。4.根据权利要求1所述的一种物料自动收叠机构，其特征是：所述接料架(21)上设有用于限制第二存料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金盛，曹亚丰，黄学敏，
申请(专利权)人：台州安卓缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：