一种自动折袖口机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动折袖口机构。本实用新型专利技术包括机架，包括分料部、折卷部；分料部包括分料座、第一分料驱动件，分料座上安装有第一分料杆、第二分料杆、第二分料驱动件，第一分料驱动件用于驱动分料座往靠近或远离折卷部方向进行移动，第二分料驱动件用于驱动第一分料杆、第二分料杆相互靠近或远离；折卷部设置有至少两个且分别对称设置于分料部两侧，折卷部包括折卷座，折卷座上安装有折卷夹持件，折卷夹持件包括折卷夹持头；第一分料杆以及第二分料杆上均设有槽体，折卷夹持头可伸入槽体内，折卷夹持头用于夹紧袖口端部。采用上述自动化折袖口机构，翻折后的袖口整齐度高，也大幅度提升了整体翻折效率。幅度提升了整体翻折效率。幅度提升了整体翻折效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折袖口机构


[0001]本技术涉及物料翻口操作的加工制造设备领域，特别地，涉及一种自动折袖口机构。

技术介绍

[0002]传统服装袖口折卷，操作人员需手动将环形的布料端面进行逐步翻折，然后将翻折后的袖口依次叠放于指定位置上。
[0003]手动翻折的过程中，一方面，袖口端面翻折的整齐度受操作人员操作熟练度影响较大；另一方面，袖口端面翻折的效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种自动折袖口机构，其袖口的翻折后的整齐度高，袖口翻折效率高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种自动折袖口机构，包括机架，包括分料部、折卷部；
[0007]所述分料部包括分料座、第一分料驱动件，所述分料座上安装有第一分料杆、第二分料杆、第二分料驱动件，所述第一分料驱动件用于驱动分料座往靠近或远离所述折卷部方向进行移动，所述第二分料驱动件用于驱动第一分料杆、第二分料杆相互靠近或远离；
[0008]所述折卷部设置有至少两个且分别对称设置于分料部两侧，所述折卷部包括折卷座，所述折卷座上安装有折卷夹持件，所述折卷夹持件包括折卷夹持头；
[0009]所述第一分料杆以及第二分料杆上均设有槽体，所述折卷夹持头可伸入槽体内；
[0010]所述分料座往背离折卷部方向进行移动时，所述折卷夹持头能沿着槽体发生相对滑移且能钩夹于袖口前端位置。
[0011]通过上述技术方案，第二分料驱动件驱动第一分料杆以及第二分料杆相互靠近，未折的袖口套入到第一分料杆以及第二分料杆上，第二分料驱动件驱动第一分料杆以及第二分料杆相互远离，第一分料杆和第二分料杆将未折的袖口撑开，与此同时，折卷夹持头伸入到对应槽体内，第一分料驱动件驱动分料座往背离折卷部方向进行移动，第一分料杆、第二分料杆带动未折的袖口同步移动，折卷夹持头沿槽体发生相对移动，折卷夹持头可对未折的袖口口部进行夹持，第二分料驱动件驱动第一分料杆和第二分料杆略微靠近，未折卷的袖口则会出现略微松动，随着第一分料驱动件继续驱动分料座往背离折卷部方向进行移动，被折卷夹持头所夹持的袖口便可发生自动翻折，折卷夹持头松开袖口，袖口便自动完成折卷；
[0012]采用上述自动化折袖口机构，翻折后的袖口整齐度高，也大幅度提升了整体翻折效率。
[0013]优选的，还包括预调整部，所述预调整部设有两个且一一对应于所述折卷座，所述预调整部用于驱动对应折卷座往第一分料杆、第二分料杆一侧靠近或远离。
[0014]通过上述技术方案，依据不同袖口的大小，第一分料杆与第二分料杆对袖口撑开的幅度也不尽相同，此时，可先通过预调整部来调整对应折卷座与第一分料杆、第二分料杆之间的距离，以便于折卷座上的折卷夹持头对第一分料杆、第二分料杆上的袖口物料进行准确夹持。
[0015]优选的，所述预调整部包括预调整螺杆，所述预调整螺杆转动连接与机架，所述预调整螺杆贯穿且螺纹连接与折卷座。
[0016]通过上述技术方案，转动预调整螺杆，预调整螺杆可带动折卷座进行稳定移动。
[0017]优选的，所述机架上设有用于限制预调整螺杆转动的调整限位件。
[0018]通过上述技术方案，当预调整螺杆驱动折卷座到一定程度之后，通过调整限位件限定预调整螺杆进行旋转，从而固定折卷座的所在位置。
[0019]优选的，所述折卷夹持件倾斜于所述分料座的滑移方向，所述折卷夹持头的夹口方向朝向背离所述分料座的一侧。
[0020]通过上述技术方案，第一分料杆以及第二分料杆将未折卷的袖口撑开后，第一分料杆和第二分料杆带动该袖口进行移动，采用倾斜设置的折卷夹持件，一方面，折卷夹持头能更顺畅地对袖口端部产生夹持作用；另一方面，袖口端部能沿着倾斜设置的折卷夹持头的夹口方向进行初步翻卷，便于后续袖口发生顺畅翻卷。
[0021]优选的，所述第二分料驱动件包括安装在分料座上的分料横向导轨，所述分料横向导轨贯穿于第一分料杆以及第二分料杆，所述分料座上还安装有分料驱动电机、分料轮、分料同步带，所述分料同步带绕卷于分料驱动电机输出端以及分料轮上，所述分料同步带分为上带条以及下带条，所述上带条连接于第一分料杆，所述下带条连接于第二分料杆。
[0022]通过上述技术方案，分料驱动电机带动分料同步带进行移动，上带条带动第一分料杆进行移动，上带条带动第二分料杆进行移动，上带条和下带条的移动方向相反，从而使对应的第一分料杆和第二分料杆产生相互靠近或远离的动作。
[0023]优选的，还包括安装于机架上的挡料板，所述挡料板用于将第一分料杆、第二分料杆上折卷完成的袖口进行推落。
[0024]通过上述技术方案，当折卷夹持头、第一分料杆、第二分料杆相互配合并将袖口实现折卷之后，第一分料杆、第二分料杆可带动已折卷完成之后的袖口进行移动，挡料板便可将第一分料杆、第二分料杆上已折卷完成后的袖口推落，实现自动落料。
[0025]优选的，所述挡料板位于第一分料杆以及第二分料杆之间。
[0026]通过上述技术方案，由于袖口被撑在第一分料杆和第二分料杆之间，挡料板相抵于折卷好的袖口中部位置，挡料板对袖口所产生的推力更加均衡，落料更加顺畅。
[0027]优选的，所述第一分料杆和/或第二分料杆的外杆面上均设有粗糙面。
[0028]通过上述技术方案，粗糙面会增加第一分料杆、第二分料杆两者与袖口侧壁之间的接触摩擦力，当折卷夹持头对袖口产生夹持和拉力时，第一分料杆、第二分料杆两者对袖口的固定作用更稳定，折卷的稳定性更高。
附图说明
[0029]图1为实施例的结构示意图；
[0030]图2为实施例的侧视结构示意图；
[0031]图3为折卷部、预调整部两者的结构示意图。
[0032]附图标记：1、分料部；11、分料座；12、第一分料杆；13、第二分料杆；14、第一分料驱动件；15、第二分料驱动件；151、分料横向导轨；152、分料驱动电机；153、分料轮；154、分料同步带；1541、上带条；1542、下带条；2、折卷部；21、折卷座；22、折卷夹持件；221、折卷夹持头；3、预调整部；31、预调整螺杆；32、调整限位件；4、槽体；5、挡料板；6、机架。
具体实施方式
[0033]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0034]一种自动折袖口机构，参见图1以及图2，包括机架6，在机架6上依次安装有分料部1、折卷部2。
[0035]针对分料部1而言：
[0036]参见图1以及图2，分料部1包括分料座11、第一分料驱动件14，第一分料驱动件14可选用电缸或气缸等传动部件，第一分料驱动件14用于驱动分料座11往靠近或远离折卷部2方向进行移动。
[0037]参见图1，分料座11上安装有第一分料杆12、第二分料杆13、第二分料驱动件15。第一分料杆12和第二分料杆13相互平行，第一分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折袖口机构，包括机架(6)，其特征是：包括分料部(1)、折卷部(2)；所述分料部(1)包括分料座(11)、第一分料驱动件(14)，所述分料座(11)上安装有第一分料杆(12)、第二分料杆(13)、第二分料驱动件(15)，所述第一分料驱动件(14)用于驱动分料座(11)往靠近或远离所述折卷部(2)方向进行移动，所述第二分料驱动件(15)用于驱动第一分料杆(12)、第二分料杆(13)相互靠近或远离；所述折卷部(2)设置有至少两个且分别对称设置于分料部(1)两侧，所述折卷部(2)包括折卷座(21)，所述折卷座(21)上安装有折卷夹持件(22)，所述折卷夹持件(22)包括折卷夹持头(221)；所述第一分料杆(12)以及第二分料杆(13)上均设有槽体(4)，所述折卷夹持头(221)可伸入槽体(4)内；所述分料座(11)往背离折卷部(2)方向进行移动时，所述折卷夹持头(221)能沿着槽体(4)发生相对滑移且能钩夹于袖口前端位置。2.根据权利要求1所述的一种自动折袖口机构，其特征是：还包括预调整部(3)，所述预调整部(3)设有两个且一一对应于所述折卷座(21)，所述预调整部(3)用于驱动对应折卷座(21)往第一分料杆(12)、第二分料杆(13)一侧靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种自动折袖口机构，其特征是：所述预调整部(3)包括预调整螺杆(31)，所述预调整螺杆(31)转动连接于机架(6)，所述预调整螺杆(31)贯穿且螺纹连接与折卷座(21)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金盛，曹亚丰，黄学敏，
申请(专利权)人：台州安卓缝纫机有限公司，
类型：新型
国别省市：