一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机，包括放料架、下限位辊、底板、第一机体和传输框，放料架的一侧设有底板，且底板顶端的一侧设有第一机体，并且第一机体的顶端设有传输框，传输框一端的内壁上转动连接有等间距的下限位辊，并且下限位辊上方的传输框内部皆设有上限位辊，并且上限位辊远离下限位辊的一端安装有安置组件，安置组件的顶端延伸至传输框的外部，传输框的上方设有电控箱，第一机体一侧的底板顶端设有第二机体，且第二机体内部的一侧设有切断液压站，并且第二机体顶端的一侧设有第三机体。本实用新型专利技术不仅确保了轧机使用时的加工效果，提高了轧机的适用范围，而且提高了轧机使用时的便捷性。而且提高了轧机使用时的便捷性。而且提高了轧机使用时的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机


[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，其主要包括有放卷机、辊压系统、驱动系统、液压系统、控制系统、拆辊装置等组成，因其良好的综合性能，因而被广泛应用于轧材生产工艺。
[0003]现今市场上的此类轧机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类轧机不便于对轧材进行导向限位处理，导致其易产生卷绕的现象，进而影响其加工效果；
[0005](2)现有的此类轧机不便于调节上压辊与下压辊之间的间距，导致其难以适用于不同厚度的轧材，具有一定的局限性；
[0006](3)现有的此类轧机不便于自动对轧材进行裁切处理，导致其使用时有所不便，还需加以改善。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机，以解决上述
技术介绍
中提出轧机不便于对轧材进行导向限位处理、不便于调节上压辊与下压辊之间的间距以及不便于自动对轧材进行裁切处理的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机，包括放料架、下限位辊、底板、第一机体和传输框，所述放料架的一侧设有底板，且底板顶端的一侧设有第一机体，并且第一机体的顶端设有传输框，所述传输框一端的内壁上转动连接有等间距的下限位辊，并且下限位辊上方的传输框内部皆设有上限位辊，并且上限位辊远离下限位辊的一端安装有安置组件，安置组件的顶端延伸至传输框的外部，传输框的上方设有电控箱，所述第一机体一侧的底板顶端设有第二机体，且第二机体内部的一侧设有切断液压站，并且第二机体顶端的一侧设有第三机体，所述第三机体远离传输框一侧的第二机体顶端放置有置物台，且置物台的顶端设有置物架，并且置物架远离第三机体的一侧设有托料架。
[0009]优选的，所述放料架的外壁上缠绕有轧材，轧材的一端延伸至传输框的内部，以便对轧材进行传输处理。
[0010]优选的，所述传输框远离第三机体一侧的外壁上安装有导料台，且导料台顶部的两侧皆安装有导向辊，以便对轧材进行导向处理。
[0011]优选的，所述第三机体内部的一端设有等间距的下压辊，且下压辊的底部皆安装有下升降组件，下升降组件的底端延伸至第三机体的外部，以便调节下压辊的高度。
[0012]优选的，所述置物架顶端的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端贯穿置物架并
安装有轧头组件，以便对轧材进行油压与裁切处理。
[0013]优选的，所述下压辊上方的第三机体内部设有两组上压辊，且上压辊的顶部皆安装有上升降组件，上升降组件的顶端延伸至第三机体的外部，以便调节上压辊的高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机不仅确保了轧机使用时的加工效果，提高了轧机的适用范围，而且提高了轧机使用时的便捷性；
[0015](1)通过设置有导向辊、上限位辊、下限位辊以及安置组件，通过导向辊对轧材进行导向处理，使得轧材的一端伸入至传输框的内部，再而由安置组件将上限位辊设置于传输框的内部，此时由上限位辊与下限位辊对轧材进行限位处理，以避免其产生卷绕的现象，进而确保了轧机使用时的加工效果；
[0016](2)通过设置有上压辊、上升降组件、下压辊以及下升降组件，通过上升降组件与下升降组件分别调节上压辊与下压辊的高度，使得上压辊与下压辊之间的间距发生变化，进而可避免部分厚度的轧材难以适用的现象发生，从而提高了轧机的适用范围；
[0017](3)通过设置有气缸、置物架、轧头组件以及置物台，通过将置物架设置于置物台的顶端，再而打开气缸，使其经轧头组件对轧材进行油压切断与冲孔处理，以达到自动跟踪裁切的目的，此时轧材呈U型钢结构并形成两组，以达到双出料的目的，从而提高了轧机使用时的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的轧材成型俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的第三机体侧视结构示意图。
[0022]图中：1、放料架；2、导向辊；3、上限位辊；4、下限位辊；5、安置组件；6、电控箱；7、托料架；8、第二机体；9、切断液压站；10、底板；11、第一机体；12、传输框；13、导料台；14、轧材；15、上压辊；16、上升降组件；17、第三机体；18、气缸；19、置物架；20、轧头组件；21、置物台；22、下压辊；23、下升降组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机，包括放料架1、下限位辊4、底板10、第一机体11和传输框12，放料架1的一侧设有底板10，放料架1的外壁上缠绕有轧材14，轧材14的一端延伸至传输框12的内部，以便对轧材14进行传输处理；
[0025]且底板10顶端的一侧设有第一机体11，并且第一机体11的顶端设有传输框12，传输框12远离第三机体17一侧的外壁上安装有导料台13，且导料台13顶部的两侧皆安装有导向辊2，以便对轧材14进行导向处理；
[0026]传输框12一端的内壁上转动连接有等间距的下限位辊4，并且下限位辊4上方的传输框12内部皆设有上限位辊3，并且上限位辊3远离下限位辊4的一端安装有安置组件5，安置组件5的顶端延伸至传输框12的外部，传输框12的上方设有电控箱6，第一机体11一侧的底板10顶端设有第二机体8，且第二机体8内部的一侧设有切断液压站9，并且第二机体8顶端的一侧设有第三机体17，第三机体17内部的一端设有等间距的下压辊22，且下压辊22的底部皆安装有下升降组件23，下升降组件23的底端延伸至第三机体17的外部，以便调节下压辊22的高度；
[0027]下压辊22上方的第三机体17内部设有两组上压辊15，且上压辊15的顶部皆安装有上升降组件16，上升降组件16的顶端延伸至第三机体17的外部，以便调节上压辊15的高度；
[0028]第三机体17远离传输框12一侧的第二机体8顶端放置有置物台21，且置物台21的顶端设有置物架19，置物架19顶端的中心位置处安装有气缸18，该气缸18的型号可为SRC25，且气缸18的底端贯穿置物架19并安装有轧头组件20，以便对轧材14进行油压与裁切处理；
[0029]并且置物架19远离第三机体17的一侧设有托料架7。
[0030]工作原理：当轧机使用时，首先通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机，其特征在于，包括放料架(1)、下限位辊(4)、底板(10)、第一机体(11)和传输框(12)，所述放料架(1)的一侧设有底板(10)，且底板(10)顶端的一侧设有第一机体(11)，并且第一机体(11)的顶端设有传输框(12)，所述传输框(12)一端的内壁上转动连接有等间距的下限位辊(4)，并且下限位辊(4)上方的传输框(12)内部皆设有上限位辊(3)，并且上限位辊(3)远离下限位辊(4)的一端安装有安置组件(5)，安置组件(5)的顶端延伸至传输框(12)的外部，传输框(12)的上方设有电控箱(6)，所述第一机体(11)一侧的底板(10)顶端设有第二机体(8)，且第二机体(8)内部的一侧设有切断液压站(9)，并且第二机体(8)顶端的一侧设有第三机体(17)，所述第三机体(17)远离传输框(12)一侧的第二机体(8)顶端放置有置物台(21)，且置物台(21)的顶端设有置物架(19)，并且置物架(19)远离第三机体(17)的一侧设有托料架(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动跟踪裁切的双出料U型槽轧机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连勋，
申请(专利权)人：广东金硕仓储设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：