一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构，其特征在于：包括全密闭保护箱和保温石棉，所述全密闭保护箱的侧壁内开设有空腔，所述的密闭保护箱的内壁上开设有若干个与空腔相连通的喷射孔，若干个喷射孔呈一圈均匀排布在全密闭保护箱的内壁上，所述全密闭保护箱的外壁上还设置有与其连成一体的接头连接座，所述接头连接座呈圆柱状并且其的外壁上设置有外接螺纹，所述的接头连接座通过其外壁上的外接螺纹与送气管道接头可拆卸连接。本设计通过送气管道接头和接头连接座的配合在全密闭保护箱内充入氩气，利用氩气填充钢包与浇口之间垂直空间，从而防止钢水发生二次氧化，保证了钢锭的质量。保证了钢锭的质量。保证了钢锭的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构


[0001]本技术涉及钢锭浇注生产
，具体的涉及一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构。

技术介绍

[0002]浇钢过程中，钢包与浇口之间会有150mm左右的垂直空间，钢流会以一定的的速度进入中注管，根据伯努利原理可知：中注管上方将形成低压区，周围空气将会向低压区移动；而空气移动至钢水近表面，会对钢水进行二次氧化，同时会有部分空气被带入中注管，增加浇注过程中钢水翻腾风险，导致钢锭内部二次氧化和卷渣，恶化钢锭质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构，通过送气管道接头和接头连接座的配合在全密闭保护箱内充入氩气，利用氩气填充钢包与浇口之间垂直空间，从而防止钢水发生二次氧化，保证了钢锭的质量。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构，其特征在于：包括全密闭保护箱、保温石棉、所述的全密闭保护箱为圆环形，所述的全密闭保护箱其的上下两端呈敞开状并且其的上端还开设有用于安装保温石棉的环形凹槽，所述的保温石棉也呈圆环状并且其的一端连接在全密闭保护箱上端的环形凹槽内，所述全密闭保护箱的侧壁内开设有空腔，所述的密闭保护箱的内壁上开设有若干个与空腔相连通的喷射孔，若干个喷射孔呈一圈均匀排布在全密闭保护箱的内壁上，所述全密闭保护箱的外壁上还设置有与其连成一体的接头连接座，所述接头连接座呈圆柱状并且其的外壁上设置有外接螺纹，所述的接头连接座通过其外壁上的外接螺纹与送气管道接头可拆卸连接，所述接头连接座远离全密闭保护箱的一端开设有导向孔，所述的导向孔内通过弹簧连接有阀芯，所述的阀芯活塞式连接在导向孔内，所述导向孔的侧壁上开设有两条或两条以上的流通通道，所述流通通道的一端通过阀芯进行密封，所述全密闭保护箱的外壁上正对着流通通道的位置开设有通孔，所述流通通道的另一端通过通孔与空腔相连通。
[0005]进一步：所述空腔前后两侧的全密闭保护箱的外壁以及内壁上各设置有一块观察窗，所述全密闭保护箱内壁上的观察窗与全密闭保护箱外壁上的观察窗相对设置。
[0006]又进一步：所述的喷射孔设置在观察窗下方的全密闭保护箱的内壁上，所述全密闭保护箱内壁上的一圈若干个喷射孔都向着逆时针方向进行倾斜，其倾斜角度为60度。
[0007]再进一步：所述的送气管道接头是由连接座连接端和管道连接端所组成，所述连接座连接端的一端开设有与接头连接座外壁上外接螺纹相匹配的螺纹连接孔，所述的螺纹连接孔内还固定有一块支撑板，所述的支撑板上开设有若干个出气通孔并且其朝向导向孔的一侧设置有推送块，所述的推送块与支撑板连成一体，通过旋转连接座连接端使推送块伸入至导向孔内并与阀芯相接触，利用推送块推动阀芯挤压弹簧，使送气管道接头与空腔相连通，所述管道连接端可拆卸地安装在连接座连接端的另一端，所述管道连接端远离连
接座连接端一端的外壁上还设置有用于连接送气管道的第二外接螺纹。
[0008]采用上述结构后，本技术通过送气管道接头和接头连接座的配合在全密闭保护箱内充入氩气，利用氩气填充钢包与浇口之间垂直空间，从而防止钢水在浇注的过程中发生二次氧化，保证了钢锭的质量；并且全密闭保护箱内壁上的一圈喷射孔都呈逆时针倾斜设置，通过该设置防止在充入氩气的过程中吹散下水口出来的钢流，起到了增加实用性能的作用。
附图说明
[0009]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术局部的内部结构图。
具体实施方式
[0012]如图1和图2所示一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构，包括全密闭保护箱1和保温石棉2，所述的全密闭保护箱为圆环形，所述的全密闭保护箱其的上下两端呈敞开状并且其的上端还开设有用于安装保温石棉的环形凹槽，所述的保温石棉也呈圆环状并且其的一端连接在全密闭保护箱上端的环形凹槽内，所述全密闭保护箱的侧壁内开设有空腔7，所述的密闭保护箱的内壁上开设有若干个与空腔相连通的喷射孔6，若干个喷射孔呈一圈均匀排布在全密闭保护箱的内壁上，所述全密闭保护箱的外壁上还设置有与其连成一体的接头连接座8，所述接头连接座呈圆柱状并且其的外壁上设置有外接螺纹，所述的接头连接座通过其外壁上的外接螺纹与送气管道接头9可拆卸连接，所述接头连接座远离全密闭保护箱的一端开设有导向孔，所述的导向孔内通过弹簧11连接有阀芯12，所述的阀芯活塞式连接在导向孔内，所述导向孔的侧壁上开设有两条或两条以上的流通通道10，所述流通通道的一端通过阀芯进行密封，所述全密闭保护箱的外壁上正对着流通通道的位置开设有通孔，所述流通通道的另一端通过通孔与空腔相连通。工作时，全密闭保护箱的下端安装在浇口上，钢包的出水口从保温石棉处伸入至全密闭保护箱的上端内。本技术通过送气管道接头和接头连接座的配合在全密闭保护箱内充入氩气，利用氩气填充钢包与浇口之间垂直空间，从而防止钢水在浇注的过程中发生二次氧化，保证了钢锭的质量。
[0013]如图1所示的空腔前后两侧的全密闭保护箱的外壁以及内壁上各设置有一块观察窗3，所述全密闭保护箱内壁上的观察窗与全密闭保护箱外壁上的观察窗相对设置，通过采用上述结构便于操作者事实观察浇注情况。
[0014]如图1所示的喷射孔设置在观察窗下方的全密闭保护箱的内壁上，所述全密闭保护箱内壁上的一圈若干个喷射孔都向着逆时针方向进行倾斜，其倾斜角度为60度。本设计中全密闭保护箱内壁上的一圈喷射孔都呈逆时针倾斜设置，通过该设置防止在充入氩气的过程中吹散下水口出来的钢流，起到了增加实用性能的作用。
[0015]如图2所示的送气管道接头是由连接座连接端9
‑
1和管道连接端9
‑
5所组成，所述连接座连接端的一端开设有与接头连接座外壁上外接螺纹相匹配的螺纹连接孔，所述的螺纹连接孔内还固定有一块支撑板9
‑
2，所述的支撑板上开设有若干个出气通孔9
‑
3并且其朝向导向孔的一侧设置有推送块9
‑
4，所述的推送块与支撑板连成一体，通过旋转连接座连接
端使推送块伸入至导向孔内并与阀芯相接触，利用推送块推动阀芯挤压弹簧，使送气管道接头与空腔相连通，所述管道连接端可拆卸地安装在连接座连接端的另一端，所述管道连接端远离连接座连接端一端的外壁上还设置有用于连接送气管道的第二外接螺纹。本技术通过采用上述结构起到了便于连接和拆卸的作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构，其特征在于：包括全密闭保护箱(1)和保温石棉(2)，所述的全密闭保护箱为圆环形，所述的全密闭保护箱其的上下两端呈敞开状并且其的上端还开设有用于安装保温石棉的环形凹槽，所述的保温石棉也呈圆环状并且其的一端连接在全密闭保护箱上端的环形凹槽内，所述全密闭保护箱的侧壁内开设有空腔(7)，所述的密闭保护箱的内壁上开设有若干个与空腔相连通的喷射孔(6)，若干个喷射孔呈一圈均匀排布在全密闭保护箱的内壁上，所述全密闭保护箱的外壁上还设置有与其连成一体的接头连接座(8)，所述接头连接座呈圆柱状并且其的外壁上设置有外接螺纹，所述的接头连接座通过其外壁上的外接螺纹与送气管道接头(9)可拆卸连接，所述接头连接座远离全密闭保护箱的一端开设有导向孔，所述的导向孔内通过弹簧(11)连接有阀芯(12)，所述的阀芯活塞式连接在导向孔内，所述导向孔的侧壁上开设有两条或两条以上的流通通道(10)，所述流通通道的一端通过阀芯进行密封，所述全密闭保护箱的外壁上正对着流通通道的位置开设有通孔，所述流通通道的另一端通过通孔与空腔相连通。2.根据权利要求1所述的一种应用于钢锭浇注的全密闭保护箱机构，其特征在于：所述空腔前后两侧的全密闭保护箱的外壁以及内壁上各设置有一块观...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海峰，李光采，钱峰，
申请(专利权)人：三鑫重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：