一种用于模具钢浇铸过程的气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于模具钢浇铸过程的气体保护装置。包括一环管，所述环管上设有一通气口，用于通入惰性气体；所述环管的一个端面上均匀分布有至少一圈的出气孔，所述出气孔设置在与环管形成的平面垂直的端面上，惰性气体从出气孔通出可在下水口盖板和浇口杯之间形成气幕隔绝空气。该气体保护装置在模具钢浇铸过程中通过形成惰性气体环形气幕来隔绝空气，避免了铸过程中钢液的二次氧化。结构简单、安装方便、使用寿命长且价格低廉，能有效隔绝大部分空气。绝大部分空气。绝大部分空气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具钢浇铸过程的气体保护装置


[0001]本技术涉及钢结构加工设备应用
，具体涉及一种用于模具钢浇铸过程减少空气卷入钢液的惰性气体保护装置。

技术介绍

[0002]高合金模具钢需严格控制气体含量，在其生产过程中需通过炉外精炼来去除钢中气体，以确保产品质量。但在浇铸过程中，钢液从钢包水口流出并通过浇口杯、中铸管等连接通道注入到钢锭模型腔中，钢水流带动周围空气一同注入模腔，导致空气大量与钢液接触，使钢液中气体含量增加，钢液中易氧化元素被氧化，钢液中氧化夹杂物增加。浇铸过程中的二次氧化严重影响模具钢产品质量。
[0003]现有的可实现真空浇铸的装置，其结构复杂，造价高昂，多数中小型企业不会在生产中采用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模具钢浇铸过程的气体保护装置，通过控制惰性气体流向及分布来隔绝空气与钢液流接触的气体保护浇铸装置，以克服现有浇铸过程中钢液二次氧化的缺点与不足。
[0005]为达上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于模具钢浇铸过程的气体保护装置，包括一环管，所述环管上设有一通气口，用于通入惰性气体；所述环管的一个端面上均匀分布有至少一圈的出气孔，所述出气孔设置在与环管形成的平面垂直的端面上，惰性气体从出气孔通出可在气体保护装置的一端形成气幕隔绝空气。
[0007]进一步地，所述通气口通过一管道与惰性气体快速接头连接。
[0008]进一步地，所述环管的一个端面上均匀分布有一圈的出气孔，所述环管上围设有薄板，所述薄板竖直设置在由出气孔形成的轮廓的外侧，并垂直于该轮廓平面。
[0009]进一步地，所述环管的内缘大于下水口的外缘，环管的外缘小于浇口杯的内缘。
[0010]进一步地，所述惰性气体为氩气。
[0011]进一步地，所述薄板的材质为钢。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术利用从出气孔通出惰性气体形成的环形气幕，有效隔绝大部分空气，结构简单、安装方便、使用寿命长，且价格低廉。
[0014]下面结合附图，对本技术的技术方案进行详细的描述。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的气体保护装置的主视图；
[0016]图2为本技术所述的气体保护装置的俯视图；
[0017]图3为本技术所述的气体保护装置的工作状态示意图。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例1
[0020]请同时参阅图1和图2，其为本技术的气体保护装置的主视图和俯视图。该气体保护装置包括一圆形环管1、一管道2和一惰性气体快速接头3。所述管道2一端与圆形环管1内腔相通，另一端连接惰性气体快速接头3，所述圆形环管1的一个端面上均匀分布有一圈出气孔4，所述出气孔4设置在与圆形环管1形成的圆形平面垂直的端面上。惰性气体快速接头3可与输送氩气的管道(图未示)连接，氩气可通过惰性气体快速接头3和管道2进入圆形环管1，并从出气孔4通出。
[0021]作为优选地，所述圆形环管1上围设有薄钢板5，所述薄钢板5设置在由出气孔4形成的圆形的圆周外侧，并垂直于该圆形平面。薄钢板5可以控制惰性气体从出气孔4通出的流向，确保气体保护装置8在一端形成垂直的环形气幕。
[0022]该气体保护装置的工作过程如下：请参阅图3，其为本技术的气体保护装置的工作状态示意图。
[0023]在出钢吊煲前将该气体保护装置安装固定在滑动水口6上的水口下盖板7上面，确保有出气孔4的端面向下。尽量保证气体保护装置8的圆形环管1的圆心靠近下水口9的中轴线，气体保护装置8与下水口9同向运动，相互之间为静止状态。
[0024]钢包吊运到位后，通过快速接头3连通气体管路。开浇前，首先打开气体阀门，氩气从圆形环管1下端面的出气口4喷出，在下水口9下端的周围形成环形气幕11；下水口9打开后，水口下盖板7、浇口杯10及两者之间的环形气幕11形成了圆柱空间，隔离了气幕外的空气，避免了铸过程中钢液的二次氧化。
[0025]实施例2
[0026]本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：圆形环管1上不设置薄钢板，而设置三圈出气孔4，由于出气孔4的排列在环管截面呈弧形，因此从远离圆形环管1圆心的两圈出气孔4中通出的氩气会向四周呈一定角度喷射出来，气体保护装置8在一端形成梯形的环形气幕11。空气进入钢液会受到三道气幕的阻拦，因此所述气体保护装置8隔离空气的效果更佳。
[0027]此外，本技术的环管1的形状不限于圆形，当浇口杯的截面为方形时，环管1也可为方形环管；当浇口杯的截面为圆形时，环管1亦可为方形环管或其他形状的环管，此时环管1的内缘应大于下水口的外缘，外缘小于浇口杯的内缘，确保气体保护装置8可以套设在下水口9上的同时，通出的惰性气体所形成的环形气幕11不会超出浇口杯的边缘，水口下盖板7、浇口杯10及环形气幕11能形成封闭空间。
[0028]此外，通出的惰性气体的气体流量应根据所要浇铸的模具以及出气孔4的大小进
行调整，当浇铸的模具较大，或出气孔较大时，惰性气体的气体流量应适当增大，确保形成的环形气幕11的完整性。
[0029]相对于现有技术，本技术通过通气口向环管通入惰性气体，并在环管上设置至少一圈的出气孔，利用从出气孔通出惰性气体形成的环形气幕，有效隔绝大部分空气，避免了铸过程中钢液的二次氧化。本技术所述的气体保护装置结构简单、安装方便、使用寿命长，价格低廉。
[0030]本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具钢浇铸过程的气体保护装置，其特征在于：包括一环管，所述环管上设有一通气口，用于通入惰性气体；所述环管的一个端面上均匀分布有至少一圈的出气孔，所述出气孔设置在与环管形成的平面垂直的端面上，惰性气体从出气孔通出可在气体保护装置的一端形成气幕隔绝空气；所述环管的一个端面上均匀分布有一圈的出气孔，所述环管上围设有薄板，所述薄板竖直设置在由出气孔形成的轮廓的外侧，并垂直于该轮廓平面。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐尔灵，赵建华，张成婷，黎强，张应彬，林新，蒋春霞，马杰，
申请(专利权)人：广东高品金属材料科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：