钢包底吹氩故障诊断方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本说明书实施例公开一种钢包底吹氩故障诊断方法、装置及存储介质，该方法包括：在执行钢包底吹氩的过程中，获取所述钢包的渣面图像，其中，所述渣面图像中包括渣面氩花区域；基于所述渣面图像，确定所述渣面氩花区域对应的目标等效直径；获取钢包底吹氩的当前设定参数、吹氩管路的当前输入压力以及氩气出口的当前输出压力；基于等效直径、设定参数、输入压力、输出压力与吹氩故障之间的预设对应关系，确定与所述目标等效直径、所述当前设定参数、所述当前输入压力以及所述当前输出压力对应的目标吹氩故障。上述方案，实现了对吹氩故障的诊断以及对氩气搅拌效果的评估。的诊断以及对氩气搅拌效果的评估。的诊断以及对氩气搅拌效果的评估。

【技术实现步骤摘要】
钢包底吹氩故障诊断方法、装置及存储介质


[0001]本说明书实施例涉及冶金领域，尤其涉及一种钢包底吹氩故障诊断方法、装置及存储介质。

技术介绍

[0002]钢包底吹氩能够有效均匀钢液成分和温度，去除钢液中的夹杂物，是一种应用广泛的炉外精炼技术。近年来，随着图像处理和计算机技术的发展，机器视觉系统被广泛应用于冶炼生产过程中的核心工艺状态及质量检测。
[0003]钢包是钢水承载的核心容器，一般由外壳、包内耐材、加强箍、耳轴、溢渣口、注钢口、透气口、支座、氩气配管构成。其中，透气口是由透气砖与外部氩气配管连通，是底吹氩气进入钢包的通道。从氩气供气管道到钢包氩气配管之间有几十米的氩气金属软管连接，通过卷管器可以随钢包车收放金属软管，且金属软管与钢包氩气配管间采用接头连接。透气砖特性和氩气供气管路特点，决定了钢包底吹氩过程中存在堵塞、漏气、爆吹、欠吹等情况，具体如下：
[0004]1、为了防止钢水反向渗透，透气砖一般采用环形狭缝式结构，由于钢水冲蚀和钢水自重产生的背压，钢水侵蚀狭缝造成透气砖堵塞，进而影响钢包底吹氩搅拌效果；
[0005]2、金属软管随钢包车通过卷管器收放，且存在高温飞溅钢渣，容易造成软管破损漏气；
[0006]3、氩气供气管道通过金属软管和接头连接钢包氩气配管，一般采用人工操作接头，也有座钟式和平板式接氩，都存在接头漏气情况；
[0007]4、由于每个钢包透气性存在差异，且氩气管路存在漏气情况，因此，采用固定的氩气压力流量调控参数，无法适应钢包底吹氩差异性，经常出现欠吹、爆吹等情况，进而影响钢包底吹氩搅拌效果。
[0008]现有技术中，钢包底吹氩故障主要依靠人工观察，缺少对氩气搅拌效果评估的有效手段，影响吹氩生产效率。

技术实现思路

[0009]本说明书实施例提供及一种钢包底吹氩故障诊断方法、装置及存储介质。
[0010]第一方面，本说明书实施例提供一种钢包底吹氩故障诊断方法，包括：
[0011]在执行钢包底吹氩的过程中，获取所述钢包的渣面图像，其中，所述渣面图像中包括渣面氩花区域；
[0012]基于所述渣面图像，确定所述渣面氩花区域对应的目标等效直径；
[0013]获取钢包底吹氩的当前设定参数、吹氩管路的当前输入压力以及氩气出口的当前输出压力；
[0014]基于等效直径、设定参数、输入压力、输出压力与吹氩故障之间的预设对应关系，确定与所述目标等效直径、所述当前设定参数、所述当前输入压力以及所述当前输出压力
对应的目标吹氩故障。
[0015]可选地，所述基于所述渣面图像，确定所述渣面氩花区域对应的目标等效直径，包括：
[0016]对所述渣面图像进行灰度处理，得到灰度处理后的图像；
[0017]对所述灰度处理后的图像进行区域分割，并在区域分割结果中筛选出所述渣面氩花区域对应的渣面氩花轮廓；
[0018]确定所述渣面氩花轮廓的目标像素面积；
[0019]基于所述目标像素面积，确定所述目标等效直径。
[0020]可选地，所述渣面图像中还包括所述钢包的罐口区域，所述对所述灰度处理后的图像进行区域分割之后，所述方法还包括：
[0021]在所述区域分割结果中筛选出所述罐口区域对应的罐口轮廓；
[0022]基于所述罐口轮廓，确定目标圆的像素半径，所述目标圆为覆盖所述罐口轮廓的最小外圆；
[0023]所述基于所述目标像素面积，确定所述目标等效直径，包括：
[0024]基于所述目标像素面积，确定所述渣面氩花轮廓的等效像素直径；
[0025]获取所述钢包的罐口实际半径，并基于所述罐口实际半径、所述像素半径以及所述等效像素直径，确定所述目标等效直径。
[0026]可选地，所述预设对应关系为等效直径范围、设定参数范围、压力损失范围与吹氩故障之间的对应关系，所述确定与所述目标等效直径、所述当前设定参数、所述当前输入压力以及所述当前输出压力对应的目标吹氩故障，包括：
[0027]基于预设的多个等效直径范围，确定所述目标等效直径所在的目标等效直径范围；
[0028]基于预设的多个设定参数范围，确定所述当前设定参数所在的目标设定参数范围；
[0029]确定所述当前输入压力与所述当前输出压力之间的目标压力差，基于预设的多个压力损失范围，确定所述目标压力差所在的目标压力损失范围；
[0030]基于所述预设对应关系，确定与所述目标等效直径范围、所述目标设定参数范围、所述目标压力损失范围对应的目标吹氩故障。
[0031]可选地，所述预设的多个等效直径范围包括第一等效直径范围、第二等效直径范围、第三等效直径范围以及第四等效直径范围，所述第一等效直径范围的最大值小于等于所述第二等效直径范围的最小值，所述第二等效直径范围的最大值小于等于所述第三等效直径范围的最小值，所述第三等效直径范围的最大值小于等于所述第四等效直径范围的最小值；
[0032]所述预设的多个设定参数范围包括第一设定参数范围、第二设定参数范围以及第三设定参数范围，所述第一设定参数范围的最大值小于等于所述第二设定参数范围的最小值，所述第二设定参数范围的最大值小于等于所述第三设定参数范围的最小值；
[0033]所述预设的多个压力损失范围包括第一压力损失范围、第二压力损失范围以及第三压力损失范围，所述第一压力损失范围的最大值小于等于所述第二压力损失范围的最小值，所述第二压力损失范围的最大值小于等于所述第三压力损失范围的最小值。
[0034]可选地，所述基于所述预设对应关系，确定与所述目标等效直径范围、所述目标设定参数范围、所述目标压力损失范围对应的目标吹氩故障，包括：
[0035]在所述目标等效直径范围为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失范围为所述第三压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为堵塞吹氩故障；
[0036]在所述目标等效直径范围为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失范围为所述第二压力损失范围时，或在所述目标设定参数范围为所述第二设定参数范围、所述目标等效直径为所述第二等效直径范围、所述目标压力损失为所述第二压力损失范围时，或在所述目标设定参数范围为所述第三设定参数范围、所述目标等效直径为所述第二等效直径范围、所述目标压力损失为所述第二压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为轻度堵塞吹氩故障；
[0037]在所述目标设定参数范围为所述第一设定参数范围、所述目标等效直径为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失为所述第一压力损失范围时，基于所述预设对应关系，确定所述目标吹氩故障为欠吹故障；
[0038]在所述目标设定参数范围为所述第二设定参数范围、所述目标等效直径为所述第一等效直径范围、所述目标压力损失为所述第一压力损失范围时，或在所述目标设定参数范围为所述第三设定参数范围、所述目标等效直径为所述第二等效直径范围、所述目标压力损失为所述第一压力损失范围时，基于所述预设对应关系，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包底吹氩故障诊断方法，其特征在于，包括：在执行钢包底吹氩的过程中，获取所述钢包的渣面图像，其中，所述渣面图像中包括渣面氩花区域；基于所述渣面图像，确定所述渣面氩花区域对应的目标等效直径；获取钢包底吹氩的当前设定参数、吹氩管路的当前输入压力以及氩气出口的当前输出压力；基于等效直径、设定参数、输入压力、输出压力与吹氩故障之间的预设对应关系，确定与所述目标等效直径、所述当前设定参数、所述当前输入压力以及所述当前输出压力对应的目标吹氩故障。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述渣面图像，确定所述渣面氩花区域对应的目标等效直径，包括：对所述渣面图像进行灰度处理，得到灰度处理后的图像；对所述灰度处理后的图像进行区域分割，并在区域分割结果中筛选出所述渣面氩花区域对应的渣面氩花轮廓；确定所述渣面氩花轮廓的目标像素面积；基于所述目标像素面积，确定所述目标等效直径。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述渣面图像中还包括所述钢包的罐口区域，所述对所述灰度处理后的图像进行区域分割之后，所述方法还包括：在所述区域分割结果中筛选出所述罐口区域对应的罐口轮廓；基于所述罐口轮廓，确定目标圆的像素半径，所述目标圆为覆盖所述罐口轮廓的最小外圆；所述基于所述目标像素面积，确定所述目标等效直径，包括：基于所述目标像素面积，确定所述渣面氩花轮廓的等效像素直径；获取所述钢包的罐口实际半径，并基于所述罐口实际半径、所述像素半径以及所述等效像素直径，确定所述目标等效直径。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设对应关系为等效直径范围、设定参数范围、压力损失范围与吹氩故障之间的对应关系，所述确定与所述目标等效直径、所述当前设定参数、所述当前输入压力以及所述当前输出压力对应的目标吹氩故障，包括：基于预设的多个等效直径范围，确定所述目标等效直径所在的目标等效直径范围；基于预设的多个设定参数范围，确定所述当前设定参数所在的目标设定参数范围；确定所述当前输入压力与所述当前输出压力之间的目标压力差，基于预设的多个压力损失范围，确定所述目标压力差所在的目标压力损失范围；基于所述预设对应关系，确定与所述目标等效直径范围、所述目标设定参数范围、所述目标压力损失范围对应的目标吹氩故障。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述预设的多个等效直径范围包括第一等效直径范围、第二等效直径范围、第三等效直径范围以及第四等效直径范围，所述第一等效直径范围的最大值小于等于所述第二等效直径范围的最小值，所述第二等效直径范围的最大值小于等于所述第三等效直径范围的最小值，所述第三等效直径范围的最大值小于等于所述第四等效直径范围的最小值；
所述预设的多个设定参数范围包括第一设定参数范围、第二设定参数范围以及第三设定参数范围，所述第一设定参数范围的最大值小于等于所述第二设定参数范围的最小值，所述第二设定参数范围的最大值小于等于所述第三设定参数范围的最小值；所述预设的多个压力损失范围包括第一压力损失范围、第二压力损失范围以及第三压力损失范围，所述第一压力损失范围的最大值小于等于所述第二压力损失范围的最小值，所述第二压力损失范围的最大...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓攀，曾永龙，周甫，刘洋，邱晨，刘春辉，李华，胡念慈，严开勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：