一种TDBA生产用离心分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TDBA生产用离心分离设备，属于化工领域。一种TDBA生产用离心分离设备，包括釜体、离心转轴、升降转轴、离心机构和升降机构,釜体外端面上端固定设有固定杆，固定杆内固定设有动力电机，动力电机下端动力连接有离心转轴，离心转轴下端面贯穿釜体顶端并延伸至釜体腔内，位于釜体内的离心转轴下侧滑动连接有升降转轴,升降机构包括升降铁板、升降连杆、升降转轴和电磁阀,釜体下壁内开设有升降腔，升降铁板滑动连接于升降腔内，升降连杆固定连接于升降铁板上端面,本方案通过离心转轴带动离心板以及清洗刷旋转，代替了人工的手动操作，使用简便，便于普及。便于普及。便于普及。

【技术实现步骤摘要】
一种TDBA生产用离心分离设备


[0001]本技术涉及化工领域，更具体地说，涉及一种TDBA生产用离心分离设备。

技术介绍

[0002]BIT产品是主要的工业杀菌、防腐、防酶剂，因此被广泛用于乳胶制品，水溶性树脂，皮革，润滑油等产品中，而BIT的生产原材料则是TDBA。
[0003]TDBA在生产过程中所使用的反应釜在使用后，会在釜体的内壁会粘上附着物，这些附着物一旦清理不及时，将会影响下一批次的BIT产品质量，因此釜内需要时常清洁，而通过人工手动进行清洁非常麻烦，费时费力，浪费人力成本。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种TDBA生产用离心分离设备，它可以解决反应釜内壁物质残留，需要人工清洗的问题。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种TDBA生产用离心分离设备，包括釜体、离心转轴、升降转轴、离心机构和升降机构；
[0009]釜体顶端固定设有固定杆，固定杆内固定设有动力电机，动力电机下端动力连接有离心转轴，离心转轴下端面贯穿釜体顶端并延伸至釜体腔内，位于釜体内的离心转轴下侧滑动连接有升降转轴；
[0010]升降机构包括升降铁板、升降连杆、升降转轴和电磁阀；
[0011]釜体下壁内开设有升降腔，升降铁板滑动连接于升降腔内，升降连杆固定连接于升降铁板上端面，升降连杆上端面固定连接于升降转轴下端面，升降转轴与升降连杆以及升降铁板内共同连通设有进气通道，电磁阀固定连接于进气通道内；
[0012]进气通道下侧开口与位于升降铁板下侧的升降腔相连通，进气通道上侧开口与离心机构相连通；
[0013]釜体下壁内位于升降腔下侧的位置处安装有电磁铁，通电状态下电磁铁与升降铁板相吸附。
[0014]优选的，离心机构包括固定设于升降转轴外圆面两端的至少两个伸缩块，伸缩块内设有伸缩腔，进气通道与伸缩腔相连通，伸缩腔内滑动连接有伸缩滑板，两个伸缩滑板相互远离一侧端面固定连接有伸缩连杆，两个伸缩连杆相互远离一侧端面延伸至伸缩块外侧并固定连接有离心板。
[0015]优选的，伸缩腔与伸缩滑板之间具有动密封性，升降铁板与升降腔之间具有动密封性。
[0016]优选的，两个离心板靠近釜体内壁一侧端面固定设有清洗刷，清洗刷与釜体内壁
相抵时能通过摩擦力对釜体内壁进行清扫。
[0017]优选的，电磁阀与电磁铁均与外界电控单元电性连接，电磁铁能通过改变磁极，进而通过改变磁力方向控制升降铁板上下滑动。
[0018]3．有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]（1）本方案通过离心转轴带动离心板以及清洗刷旋转，代替了人工的手动操作，使用简便，便于普及。
[0021]（2）本方案能同时对釜体的内壁以及下壁进行清理，提高清理效率，在保证生产进度的前提下，保障BIT产品的生产的质量。
[0022]（3）本方案能通过真空隔热的方式，减少釜体下侧的热量流失，辅助釜体内生产过程中的温度监控，减少由于釜内上下温度不均而造成的BIT产品质量降低。
附图说明
[0023]图1为本技术的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术的工作状态示意图；
[0025]图3为图1中A处的放大示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]11、釜体；12、固定杆；13、离心转轴；14、升降转轴；15、伸缩块；16、伸缩腔；17、伸缩滑板；18、伸缩连杆；19、离心板；20、清洗刷；21、升降连杆；22、升降腔；23、升降铁板；24、进气通道；25、电磁阀；26、电磁铁。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
‑
3的一种TDBA生产用离心分离设备，包括釜体11、离心转轴13、升降转轴14、离心机构和升降机构。
[0029]釜体11底端固定设有支撑架（未标号），支撑架具有真空隔热的作用，可减少釜体11下侧的热量流失，辅助釜体11内生产过程中的温度监控，减少由于釜内上下温度不均而造成的BIT产品质量降低。
[0030]釜体11顶端固定设有固定杆12，固定杆12内固定设有动力电机，动力电机下端动力连接有离心转轴13，离心转轴13下端面贯穿釜体11顶端并延伸至釜体11腔内，位于釜体11内的离心转轴13下侧滑动连接有升降转轴14。
[0031]升降机构包括升降铁板23、升降连杆21、升降转轴14和电磁阀25。
[0032]釜体11下壁内开设有升降腔22，升降铁板23滑动连接于升降腔22内，升降连杆21固定连接于升降铁板23上端面，升降连杆21上端面固定连接于升降转轴14下端面，升降转轴14与升降连杆21以及升降铁板23内共同连通设有进气通道24，电磁阀25固定连接于进气通道24内。
[0033]进气通道24下侧开口与位于升降铁板23下侧的升降腔22相连通，进气通道24上侧开口与离心机构相连通。
[0034]釜体11下壁内位于升降腔22下侧的位置处安装有电磁铁26，通电状态下电磁铁26与升降铁板23相吸附。
[0035]离心机构包括固定设于升降转轴14外圆面两端的至少两个伸缩块15，伸缩块15内设有伸缩腔16，进气通道24与伸缩腔16相连通，伸缩腔16内滑动连接有伸缩滑板17，两个伸缩滑板17相互远离一侧端面固定连接有伸缩连杆18，两个伸缩连杆18相互远离一侧端面延伸至伸缩块15外侧并固定连接有离心板19。
[0036]伸缩腔16与伸缩滑板17之间具有动密封性，升降铁板23与升降腔22之间具有动密封性。
[0037]两个离心板19靠近釜体11内壁一侧端面固定设有清洗刷20，清洗刷20与釜体11内壁相抵时能通过摩擦力对釜体11内壁进行清扫。
[0038]电磁阀25与电磁铁26均与外界电控单元电性连接，电磁铁26能通过改变磁极，进而通过改变磁力方向控制升降铁板23上下滑动。
[0039]初始状态下，升降转轴14位于釜体11内上侧，电磁铁26通过斥力使升降铁板23位于升降腔22内上极限位置，电磁阀25处于关闭状态，两个伸缩滑板17位于相互靠近一侧，两个伸缩腔16内处于真空状态，此时，启动固定杆12内的动力电机，动力电机带动离心转轴13转动，离心转轴13通过花键带动升降转轴14同步转动，即可进行离心搅拌。
[0040]当离心工序完成后，此时，使用者通过电控单元改变电磁铁26磁极，电磁铁26通过吸力吸附升降铁板23，升降铁板23通过升降连杆21带动升降转轴14向下滑动，与此同时，使用者通过电控单元将电磁阀25打开，由于升降铁板23向下滑动，进而使位于升降铁板23下侧的升降腔22内的空气通过进气通道24流至伸缩腔16内并使伸缩腔16内气压增加，此时，伸缩腔16内的气体使两个伸缩滑板17相互远离，两个伸缩滑板17通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TDBA生产用离心分离设备，其特征在于：包括釜体(11)、离心转轴(13)、升降转轴(14)、离心机构和升降机构；釜体(11)顶端固定设有固定杆(12)，固定杆(12)内固定设有动力电机，动力电机下端动力连接有离心转轴(13)，离心转轴(13)下端面贯穿釜体(11)顶端并延伸至釜体(11)腔内，位于釜体(11)内的离心转轴(13)下侧滑动连接有升降转轴(14)；升降机构包括升降铁板(23)、升降连杆(21)、升降转轴(14)和电磁阀(25)；釜体(11)下壁内开设有升降腔(22)，升降铁板(23)滑动连接于升降腔(22)内，升降连杆(21)固定连接于升降铁板(23)上端面，升降连杆(21)上端面固定连接于升降转轴(14)下端面，升降转轴(14)与升降连杆(21)以及升降铁板(23)内共同连通设有进气通道(24)，电磁阀(25)固定连接于进气通道(24)；进气通道(24)下侧开口与位于升降铁板(23)下侧的升降腔(22)相连通，进气通道(24)上侧开口与离心机构相连通；釜体(11)下壁内位于升降腔(22)下侧的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡绍峰，章金山，
申请(专利权)人：绍兴市上虞三维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：