可燃粉尘烟气收集系统技术方案

本实用新型专利技术提供可燃粉尘烟气收集系统，包括传尘通道、水平管、至少一个进气管、烟气集中运送管和污水过滤水箱，传尘通道具有第一进烟口和第一出烟口，第一进烟口与搅拌罐的出烟口连通，水平管的一端为第二进烟口，水平管的另一端为检修口，水平管的顶部设有至少一个进气口，每个进气口连通一个进气管，第一出烟口连通第二进烟口，水平管的底部设有至少一个第二出烟口，第二出烟口连通烟气集中运送管的顶部，烟气集中运送管的底部伸入污水过滤水箱的底部，在烟气集中运送管的顶部侧壁上设有进水口，进水管的进水端连接污水过滤水箱，进水管的出水端连接进水口。其结构简单，节能环保，成本低，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
可燃粉尘烟气收集系统


[0001]本技术属于烟气收集
，具体涉及可燃粉尘烟气收集系统。

技术介绍

[0002]具有一定油性的可燃性粉尘出现在很多行业的产品加工中，如覆膜机加热搅拌过程中、沥青的加工中，以及电动汽车电池原料的加工等。现有的具有一定油性的可燃性粉尘的排放方式主要有三种，第一种是直排，其方法虽对企业的成本支出无影响，但是不利于环保，会造成大气污染；第二种是活性炭过滤，因为可燃性粉尘充斥在空气之中，而且具有一定的油性，所以活性炭容易饱合，使得活性炭装置本身易燃易爆，当遇到明火时，非常危险；第三种是干式除尘，但是由于粉尘带有一定的油性，所以易造成管道堵塞，因此也是易燃易爆。而目前最为先进的方式为利用RTO设备除尘，但是这种设备一般规模企业需要配置三台，每台售卖价为200万左右，每台的燃气消耗量为15000m3/h，耗电为37kW/天，所以价格高、耗能大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供可燃粉尘烟气收集系统，来解决上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供可燃粉尘烟气收集系统，包括：传尘通道、水平管、至少一个进气管、烟气集中运送管和污水过滤水箱，所述传尘通道具有第一进烟口和第一出烟口，所述第一进烟口与搅拌罐的出烟口连通，所述水平管水平设置，所述水平管的一端为第二进烟口，所述水平管的另一端为检修口，所述进气管设置在所述水平管的上方，所述水平管的顶部设有至少一个进气口，所述进气口的数量与所述进气管的数量相对应，每个进气口连通一个进气管，所述第一出烟口连通所述第二进烟口，所述水平管的底部设有至少一个第二出烟口，所述第二出烟口连通所述烟气集中运送管的顶部，所述烟气集中运送管的底部伸入所述污水过滤水箱的底部，在所述烟气集中运送管的顶部侧壁上设有进水口，进水管的进水端连接所述污水过滤水箱，所述进水管的出水端连接所述进水口。
[0005]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，所述传尘通道具有第一斜管和第一竖管，所述第一斜管的一端为所述第一进烟口，所述第一斜管的另一端与所述第一竖管的一端连通，所述第一竖管的另一端为第一出烟口。
[0006]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，所述第一斜管与水平线的夹角为60度，所述第一竖管与所述水平管垂直。
[0007]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，所述第一斜管的长度为2~3米，所述水平管的长度为1~1.5米。
[0008]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，所述进气管的数量为多个，多个进气管的高度自所述第二进烟口的方向向所述检修口的方向降低。
[0009]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，所述进气管的数量为3个，按所述第二进烟口的方向向所述检修口的方向3个进气管的高度比为3：2：1，管径比
为3：2：1。
[0010]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，设靠近所述传尘通道的进气管为a，设靠近所述传尘通道的第二出烟口为b，则所述a的中心线比所述b的中心线靠近所述传尘通道；设靠近所述检修口的进气管为c，设靠近所述检修口的第二出烟口为d，则所述c的中心线比所述d的中心线靠近所述检修口。
[0011]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，所述烟气集中运送管的顶端具有盖板、多个对接支管和漏斗状进烟口，所述对接支管的数量与所述第二出烟口的数量相等，每个对接支管的顶部与一个第二出烟口连通，所述盖板盖设在所述漏斗状进烟口上，所述多个对接支管的底部穿过所述盖板固定在所述漏斗状进烟口内。
[0012]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，在所述漏斗状进烟口中设有多块隔板和底板，所述盖板和底板与部分所述烟气集中运送管的侧壁形成一个中转腔室，在所述底板上设有通道口，多块隔板固定在所述底板上，每块隔板的一端连接所述烟气集中运送管的侧壁，另一端与所述烟气集中运送管的侧壁之间设有间隙。
[0013]作为本技术所述可燃粉尘烟气收集系统的一种优选方案，所述进水口位于所述烟气集中运送管的侧壁上，并且连通所述中转腔室。
[0014]与现有技术相比，本技术提出的可燃粉尘烟气收集系统具有以下优点：
[0015]1：通过设置第一斜管与水平线的夹角为60度，使得第一斜管内的惰性气体易保存，不易从后续管道溢出；
[0016]2：通过设置多个进气管，且进气管垂直平行管，使得粉尘抽排效果更好；
[0017]3：通过设置进水口连接进水管、多块隔板和底板，使得中转腔室内具有水通道，水能够均匀从长方形管壁溢下，既不影响夹杂着粉尘的风通过，又避免具有油性的粉尘沾在管壁上造成堵塞；
[0018]4：进气管与对接支管的中心线不在一条直线上，使得夹杂着粉尘的风的流动通道具有一定的斜度，延长了粉尘流通距离，使得粉尘能够充分冲落至烟气集中运送管中；
[0019]5：结构简单，造价低，使用成本低，环保安全，不易堵塞、不易燃、不易爆，实际收集效果好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，
[0021]图1为本技术的可燃粉尘烟气收集系统的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的可燃粉尘烟气收集系统的另一角度的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术的可燃粉尘烟气收集系统的主视结构示意图；
[0024]图4为本技术的可燃粉尘烟气收集系统的局部结构示意图。
[0025]其中：1为传尘通道、11为第一进烟口、12为第一斜管、13为第一竖管、2为水平管、21为检修口、3为进气管、4为烟气集中运送管、41为对接支管、42为漏斗状进烟口、43为底板、44为隔板、45为中转腔室、46为通道口、47为烟气集中运送管的侧壁、48为间隙、5为污水
过滤水箱、6为搅拌罐、7为进水管、71为进水口。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]其次，本技术利用结构示意图等进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示可燃粉尘烟气收集系统结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可燃粉尘烟气收集系统，其特征是，包括：传尘通道、水平管、至少一个进气管、烟气集中运送管和污水过滤水箱，所述传尘通道具有第一进烟口和第一出烟口，所述第一进烟口与搅拌罐的出烟口连通，所述水平管水平设置，所述水平管的一端为第二进烟口，所述水平管的另一端为检修口，所述进气管设置在所述水平管的上方，所述水平管的顶部设有至少一个进气口，所述进气口的数量与所述进气管的数量相对应，每个进气口连通一个进气管，所述第一出烟口连通所述第二进烟口，所述水平管的底部设有至少一个第二出烟口，所述第二出烟口连通所述烟气集中运送管的顶部，所述烟气集中运送管的底部伸入所述污水过滤水箱的底部，在所述烟气集中运送管的顶部侧壁上设有进水口，进水管的进水端连接所述污水过滤水箱，所述进水管的出水端连接所述进水口。2.如权利要求1所述的可燃粉尘烟气收集系统，其特征是：所述传尘通道具有第一斜管和第一竖管，所述第一斜管的一端为所述第一进烟口，所述第一斜管的另一端与所述第一竖管的一端连通，所述第一竖管的另一端为第一出烟口。3.如权利要求2所述的可燃粉尘烟气收集系统，其特征是：所述第一斜管与水平线的夹角为60度，所述第一竖管与所述水平管垂直。4.如权利要求2所述的可燃粉尘烟气收集系统，其特征是：所述第一斜管的长度为2~3米，所述水平管的长度为1~1.5米。5.如权利要求1所述的可燃粉尘烟气收集系统，其特征是：所述进气管的数量为多个，多个进气管的高度自所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路敏，路通，
申请(专利权)人：无锡通灵机械有限公司，
类型：新型
国别省市：