一种多级减速发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级减速发酵罐，包括发酵罐，发酵罐的上方设有缓冲板，缓冲板的上表面固定设有减速箱，减速箱内设有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴上固定设有第一小齿轮和从动锥齿轮，第二转轴上固定设有第一大齿轮和第二小齿轮，第三转轴的上固定设有第二大齿轮，第三转轴的底部固定连接有第一法兰盘，第一法兰盘的下方通过螺栓和螺母固定连接有第二法兰盘，且螺栓的外表面套设有第二弹簧。本实用新型专利技术中，通过减速箱的设置，实现三级减速，避免搅拌过程中搅拌杆转速过快影响微生物的活性，使发酵不充分，且通过缓冲板、滑杆、第一弹簧及第二弹簧的设置，有效缓冲减速箱及第三转轴与传动轴之间的振动。箱及第三转轴与传动轴之间的振动。箱及第三转轴与传动轴之间的振动。

【技术实现步骤摘要】
一种多级减速发酵罐


[0001]本技术涉及发酵
，尤其涉及一种多级减速发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵是进行产品加工的重要方法，发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，主要起培养微生物的作用。微生物培养过程中，发酵罐内微生物的繁殖速度并不完全一致，罐底、罐中及罐角都存在明显的差异，因而微生物繁殖消耗的营养物质、热量和代谢物产生的浓度都不相同，而代谢物和营养物的浓度、温度又会直接影响微生物的培养，从而在很大程度上影响发酵效果。
[0003]现有的发酵罐一般都设有搅拌装置，通过搅拌使物料的温度和浓度一致，罐内微生物的繁殖速度较为均衡，从而取得较好的发酵效果，为避免搅拌动作影响微生物反应，搅拌罐的搅拌装置搅拌速度非常缓慢，普通电机难以满足转速要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级减速发酵罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多级减速发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐的顶部固定连接有多个连杆，所述连杆的顶部固定连接有第一安装板，所述第一安装板上贯穿设有多个滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定连接有减速箱，所述减速箱的内壁之间通过轴承座转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的外表面固定连接有第一小齿轮和从动锥齿轮，所述第二转轴的外表面固定连接有第一大齿轮和第二小齿轮，所述减速箱内设有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有第二大齿轮，所述第三转轴的底部伸出第一安装板的下表面且固定连接有第一法兰盘，多个所述连杆之间固定连接有第二安装板，所述第二安装板的中部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的顶部和底部分别固定连接第二法兰盘和第三法兰盘，所述第二法兰盘和第一法兰盘通过螺栓和螺母固定连接，且所述螺栓的外表面套设有第二弹簧。
[0006]进一步的，所述发酵罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部伸出发酵罐的顶部且固定连接有第四法兰盘，所述第四法兰盘与第三法兰盘通过紧固件固定连接。
[0007]进一步的，所述第二弹簧位于第一法兰盘和第二法兰盘之间，所述第二弹簧的一端抵靠在第一法兰盘的下表面，所述第二弹簧的另一端抵靠在第二法兰盘的上表面。
[0008]进一步的，所述滑杆与第一安装板滑动连接，所述滑杆的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与缓冲板的下表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一安装板的上表面固定连接。
[0009]进一步的，所述第三转轴的顶部通过轴承座与减速箱的内壁顶部固定连接，所述第三转轴与减速箱的底壁通过轴承转动连接，所述缓冲板和第一安装板与第三转轴相对应
的位置均设有过孔。
[0010]进一步的，所述缓冲板的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴伸入减速箱的内部且固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮小于从动锥齿轮。
[0011]进一步的，所述第一小齿轮与第一大齿轮啮合连接，所述第一小齿轮小于第一大齿轮。
[0012]进一步的，所述第二小齿轮与第二大齿轮啮合连接，所述第二小齿轮小于第二大齿轮。
[0013]进一步的，靠近右侧的连杆的一侧固定连接有辅助撑杆，所述辅助撑杆的另一端与第一安装板固定连接。
[0014]进一步的，所述第三转轴、传动轴及搅拌轴的中心线在一条直线上。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术在使用时，通过减速箱的设置，实现三级减速，使搅拌轴的转速较慢，避免搅拌过程中搅拌杆转速过快影响微生物的活性，使发酵不充分，且通过缓冲板、滑杆及第一弹簧的设置，有效缓冲减速箱的振动，通过第二弹簧的设置，有效缓冲减速箱的第三转轴与传动轴之间的振动，提高第三转轴及传动轴的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术的图1中B的放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、发酵罐；2、连杆；3、搅拌轴；4、第四法兰盘；5、第三法兰盘；6、第二安装板；7、传动轴；8、第二法兰盘；9、第一法兰盘；10、第一安装板；11、缓冲板；12、减速箱；13、第一转轴；14、第一小齿轮；15、从动锥齿轮；16、第二转轴；17、第一大齿轮；18、第二小齿轮；19、第三转轴；20、第二大齿轮；21、安装座；22、电机；23、主动锥齿轮；24、辅助撑杆；25、滑杆；26、第一弹簧；27、第二弹簧；28、螺栓；29、螺母。
具体实施方式
[0022]图1至图3所示，涉及一种多级减速发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1的顶部固定连接有多个连杆2，连杆2的顶部固定连接有第一安装板10，第一安装板10上贯穿设有多个滑杆25，滑杆25的顶部固定连接有缓冲板11，缓冲板11的上表面固定连接有减速箱12，减速箱12的内壁之间通过轴承座转动连接有第一转轴13和第二转轴16，第一转轴13的外表面固定连接有第一小齿轮14和从动锥齿轮15，第二转轴16的外表面固定连接有第一大齿轮17和第二小齿轮18，减速箱12内设有第三转轴19，第三转轴19的外表面固定连接有第二大齿轮20，第三转轴19的底部伸出第一安装板10的下表面且固定连接有第一法兰盘9，多个连杆2之间固定连接有第二安装板6，第二安装板6的中部通过轴承转动连接有传动轴7，传动轴7的顶部和底部分别固定连接第二法兰盘8和第三法兰盘5，第二法兰盘8和第一法兰盘9通过螺栓28和螺母29固定连接，且螺栓28的外表面套设有第二弹簧27。
[0023]在使用该多级减速发酵罐时，将待发酵的混合物导入发酵罐1内，启动电机22带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮15及第一转轴13转动实现第一级减速，第一转轴13转动带动第一小齿轮14转动，第一小齿轮14转动带动第一大齿轮17及第二转轴16转动实现第二级减速，第二转轴16带动第二小齿轮18转动，第二小齿轮18带动第二大齿轮20及第三转轴19转动实现第三级减速，第三转轴19通过传动轴7带动搅拌轴3转动对发酵罐1内的混合物进行搅拌，第一弹簧26缓冲减速箱12的振动，第二弹簧27缓冲第三转轴19的振动，提高发酵罐1、减速箱12及第三转轴19、传动轴7的使用寿命，有一定的实用性。
[0024]进一步的方案中，发酵罐1内设有搅拌轴3，搅拌轴3的顶部伸出发酵罐1的顶部且固定连接有第四法兰盘4，第四法兰盘4与第三法兰盘5通过紧固件固定连接，传动轴7通过第三法兰盘5带动第四法兰盘4及搅拌轴3转动对发酵罐1内的物料进行搅拌。
[0025]进一步的方案中，第二弹簧27位于第一法兰盘9和第二法兰盘8之间，第二弹簧27的一端抵靠在第一法兰盘9的下表面，第二弹簧27的另一端抵靠在第二法兰盘8的上表面，减速箱12在缓冲过程中会带动第三转轴19及第一法兰盘9上、下移动，第二弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级减速发酵罐，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)的顶部固定连接有多个连杆(2)，所述连杆(2)的顶部固定连接有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)上贯穿设有多个滑杆(25)，所述滑杆(25)的顶部固定连接有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的上表面固定连接有减速箱(12)，所述减速箱(12)的内壁之间通过轴承座转动连接有第一转轴(13)和第二转轴(16)，所述第一转轴(13)的外表面固定连接有第一小齿轮(14)和从动锥齿轮(15)，所述第二转轴(16)的外表面固定连接有第一大齿轮(17)和第二小齿轮(18)，所述减速箱(12)内设有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)的外表面固定连接有第二大齿轮(20)，所述第三转轴(19)的底部伸出第一安装板(10)的下表面且固定连接有第一法兰盘(9)，多个所述连杆(2)之间固定连接有第二安装板(6)，所述第二安装板(6)的中部通过轴承转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的顶部和底部分别固定连接第二法兰盘(8)和第三法兰盘(5)，所述第二法兰盘(8)和第一法兰盘(9)通过螺栓(28)和螺母(29)固定连接，且所述螺栓(28)的外表面套设有第二弹簧(27)。2.根据权利要求1所述的一种多级减速发酵罐，其特征在于：所述发酵罐(1)内设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的顶部伸出发酵罐(1)的顶部且固定连接有第四法兰盘(4)，所述第四法兰盘(4)与第三法兰盘(5)通过紧固件固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多级减速发酵罐，其特征在于：所述第二弹簧(27)位于第一法兰盘(9)和第二法兰盘(8)之间，所述第二弹簧(27)的一端抵靠在第一法兰盘(9)的下表面，所述第二弹簧(27)的另一端抵靠在第二法兰盘(8)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈映，
申请(专利权)人：南江县万事康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：