一种光合微生物制氢用反应器制造技术

本发明专利技术涉及微生物制氢技术领域，且公开了一种光合微生物制氢用反应器，包括壳体，所述壳体的内壁上、下方均开设有小槽，且小槽内固定套接橡胶件，所述橡胶件的一侧与隔板组件的凸起固定连接，所述壳体的内部上下端中心固定连接有光源组件，所述光源组件的外表面活动套接搅拌组件。本发明专利技术通过改变制氢反应器的双面布光方式，只设置光源组件作为壳体的光照来源，有效的减少了电能消耗，避免了产生光饱和现象造成光源浪费，同时在壳体的内壁上下分别设置隔板组件，且壳体的内壁和隔板组件的外表面均为粗糙白板样式，使得光源组件产生的光源均能被反射到壳体的各部分，实现光源的有效利用，促使反应器内光照充足，制氢操作能够正常进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种光合微生物制氢用反应器


[0001]本专利技术涉及微生物制氢
，具体为一种光合微生物制氢用反应器。

技术介绍

[0002]氢能是一种新型的洁净能源，当前制氢方式多样，其中生物制氢技术是把自然界存储于有机化合物周的能量通过高效产氢细菌的作用转化为氢气，由于其所用原料可以为有机废水、城市垃圾或生物质等，且其生产过程清洁、节能、不消耗矿物资源，使得生物制氢成为当今最有前景的制氢方式。
[0003]当前的生物制氢大体可分为三类：真核藻类和蓝细菌的水光解产氢、光合微生物的光发酵产氢、厌氧发酵微生物的暗发酵产氢，其中光合微生物制氢反应器是光合微生物制氢系统的核心组成部分，其制氢反应器样式多样，诸如管式、箱式等，其中为了提高光能的利用率，一种内置光源式光合微生物制氢反应器应运而生，内置光源形式使得光源向四周辐射的光能都能被利用，避免了其反应中心光线不足的问题，同时一些反应器还在其外部设置光源，实现了对反应器的双面布光。
[0004]但此类内置光源式反应器在使用过程中还存在一些缺陷：由于反应器采用内置光源，使得反应器的内置光源附近具有强烈的人工热辐射光源，其散发的热量不断汇聚无法散发，引起了反应器内部的局部高温，导致反应器内的微生物大量死亡，严重影响其制氢效率，同时反应器的双面布光也使得反应器内部易出现光饱和现象，造成部分光源无法被利用，浪费了电能，此外由于反应器内的生物质形状不同于纯液体，具有较大的粘稠度和沉降性，单一高度的磁力搅拌器叶片只能对一定距离、一定高度范围内的局部生物质进行搅拌，无法实现对反应器内的大范围充分搅拌，使得搅拌不充分，影响制氢反应效率。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的现有光合微生物制氢用反应器在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种光合微生物制氢用反应器，具备改变反应器的双面布光设置，有效节约电能，同时改变搅拌组件的运动范围，既能快速散热，防止反应器内产生局部高温，又能对反应器内的生物质充分搅拌，防止其沉淀影响制氢效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种光合微生物制氢用反应器，包括壳体，所述壳体的内壁上、下方均开设有小槽，且小槽内固定套接橡胶件，所述橡胶件的一侧与隔板组件的凸起固定连接，所述壳体的内部上下端中心固定连接有光源组件，所述光源组件的外表面活动套接搅拌组件，所述搅拌组件的叶片端内部开设有内腔，且搅拌组件的内腔活动套接活动板，靠近所述光源组件的活动板侧与搅拌组件的内腔内壁通过弹簧连接，位于所述搅拌组件内腔上方的搅拌组件开设有横槽，且横槽内活动套接活动块，靠近所述搅拌组件横槽开口的活动块侧固定连接上块，所述搅拌组件的叶片端外侧下方固定连接有下块。
[0007]优选的，所述壳体的内壁、隔板组件的外表面、搅拌组件的外表面以及上块和下块
的外表面均为粗糙白板。
[0008]优选的，一个所述隔板组件由四个四分之一环和四个橡胶带交替连接构成，且四分之一环的外圈设有凸起，所述隔板组件的四分之一环表面均匀开设有小孔。
[0009]优选的，所述搅拌组件由一个圆环和两个叶片组成，且叶片相对设置，所述活动板将搅拌组件的内腔分隔为内气室和外气室，且内气室的气体量为外气室的二分之一。
[0010]优选的，所述搅拌组件上相对设置有两个活动板，且两个活动板带有不同磁性，所述活动块为铁质材料，所述隔板组件为铁质材料。
[0011]优选的，所述上块的形状为上半部分半球体、下半部分半长方体，所述下块的横向长度为上块的横向长度的三分之一。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术通过改变制氢反应器的双面布光方式，只设置光源组件作为壳体的光照来源，有效的减少了电能消耗，避免了产生光饱和现象造成光源浪费，同时在壳体的内壁上下分别设置隔板组件，且壳体的内壁和隔板组件的外表面均为粗糙白板样式，使得光源组件产生的光源均能被反射到壳体的各部分，实现光源的有效利用，促使反应器内光照充足，制氢操作能够正常进行。
[0014]2、本专利技术通过在搅拌组件的内部设置由活动板间隔成的两个气室，使得活动板在两个气室因温度变化而气压改变时移动，并带动上块做伸出或回缩操作，根据伯努利原理，利用上块与下块的形状促使搅拌组件旋转上升或旋转下降，实现对壳体内的生物质由下到上或由上到下的充分搅拌，防止生物质沉淀分层而影响制氢效率，同时搅拌组件的全方位搅拌促使光源组件产生的热量无法聚集，壳体内各部分热量分布均匀，有效防止了壳体内产生局部高温而影响制氢效率。
[0015]3、本专利技术通过在壳体的内部设置两个隔板组件，并在两个隔板组件之间设置搅拌组件，使得生物质实现左右迂回流动，延长了生物质在壳体内的流动路径，增加了氢气与生物质之间的热交换时间，从而加快了壳体内部的散热速度，进一步使得壳体内温度均匀一致，同时搅拌组件在靠近隔板组件时促使隔板组件向上或向下摆动，也进一步加强了气液间的搅拌作用，使得微生物与生物质充分反应，提高了制氢效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0018]图3为本专利技术处于搅拌组件上升状态时整体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术图3中B处结构局部放大示意图；
[0020]图5为本专利技术中位于隔板组件处的壳体俯视剖面结构示意图；
[0021]图6为本专利技术中位于搅拌组件处的壳体俯视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；11、进料阀；12、出气阀；2、磁场装置；3、光源组件；4、隔板组件；41、橡胶件；5、搅拌组件；6、活动板；61、活动块；7、上块；8、下块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，一种光合微生物制氢用反应器，包括壳体1，壳体1放置在磁场装置2的顶端，壳体1的一侧下方设有进料阀11，壳体1的顶端一侧设有出气阀12，壳体1的内壁上、下方均开设有小槽，且小槽内固定套接橡胶件41，橡胶件41的一侧与隔板组件4的凸起固定连接，壳体1的内部上下端中心固定连接有光源组件3，光源组件3的外表面活动套接搅拌组件5，搅拌组件5的叶片端内部开设有内腔，且搅拌组件5的内腔活动套接活动板6，靠近光源组件3的活动板6侧与搅拌组件5的内腔内壁通过弹簧连接，位于搅拌组件5内腔上方的搅拌组件5开设有横槽，且横槽内活动套接活动块61，靠近搅拌组件5横槽开口的活动块61侧固定连接上块7，搅拌组件5的叶片端外侧下方固定连接有下块8。
[0025]请参阅图1
‑
4，其中，壳体1的内壁、隔板组件4的外表面、搅拌组件5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光合微生物制氢用反应器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上、下方均开设有小槽，且小槽内固定套接橡胶件(41)，所述橡胶件(41)的一侧与隔板组件(4)的凸起固定连接，所述壳体(1)的内部上下端中心固定连接有光源组件(3)，所述光源组件(3)的外表面活动套接搅拌组件(5)，所述搅拌组件(5)的叶片端内部开设有内腔，且搅拌组件(5)的内腔活动套接活动板(6)，靠近所述光源组件(3)的活动板(6)侧与搅拌组件(5)的内腔内壁通过弹簧连接，位于所述搅拌组件(5)内腔上方的搅拌组件(5)开设有横槽，且横槽内活动套接活动块(61)，靠近所述搅拌组件(5)横槽开口的活动块(61)侧固定连接上块(7)，所述搅拌组件(5)的叶片端外侧下方固定连接有下块(8)。2.根据权利要求1所述的一种光合微生物制氢用反应器，其特征在于：所述壳体(1)的内壁、隔板组件(4)的外表面、搅拌组件(5)的外表面以及上块(7)和下块(8)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈策，
申请(专利权)人：陈策，
类型：发明
国别省市：