【技术实现步骤摘要】
分区搅拌干式厌氧发酵系统
[0001]本专利技术涉及厌氧发酵设备领域，具体地说是一种分区搅拌干式厌氧发酵系统。
技术介绍
[0002]厌氧发酵根据物料的含固率(TS)不同可分为湿式厌氧发酵和干式厌氧发酵，其中干式厌氧发酵是指以含固率在20％～40％的有机固体废弃物为原料的厌氧发酵处理工艺。与湿式厌氧发酵技术相比，干式厌氧发酵具有很多明显的优势，如：1、反应器体积小、占地面积少；2、容积产气率较高，加热能耗低；3、总甲烷损失量低；4、用水量少，不会存在湿发酵中出现的浮渣、固液分离等问题；5、后处理容易，沼渣可用于有机肥生产，沼液体积少。因此，干式厌氧发酵技术已成为国内外有机固废处理领域重点的研究方向和广泛推广的技术。而干式厌氧发酵底物浓度高，发酵物料粘度是湿式发酵物料的 3倍以上，这导致的结果是产气多，气泡上升速度下降，发酵液易膨胀；传质传热变差，在混合和捏合过渡区，颗粒上浮或下沉，因此干式厌氧发酵设备的搅拌结构设计至关重要。
[0003]授权公告号为CN213416867U的中国专利技术专利中公开了一种双层搅拌结构卧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分区搅拌干式厌氧发酵系统，其特征在于：包括保温箱体(4)、进料机构(5)和多个搅拌组件，其中保温箱体(4)一端通过进料管(41)与进料机构(5)连接，另一端通过出料管(42)与一个出料罐(6)连接，所述保温箱体(4)上侧设有排气管(43)，所述保温箱体(4)内部分为混合酸化区、发酵产沼区和排气出料区，混合酸化区设有第一搅拌组件(1)，且所述第一搅拌组件(1)包括多个第一转轴，每个第一转轴上均设有多组第一桨叶框架，发酵产沼区设有第二搅拌组件(2)，且所述第二搅拌组件(2)包括多个第二转轴(22)，每个第二转轴(22)上均设有多组第二桨叶框架(21)，所述第二桨叶框架(21)端部设有倾斜的翼板(23)、内部设有导泥板(24)，排气出料区设有第三搅拌组件(3)，且所述第三搅拌组件(3)包括多个第三转轴(32)，每个第三转轴(32)上均设有多组第三桨叶框架(31)，所述第三桨叶框架(31)内设有多个导气杆(33)；相邻两个第一转轴之间的距离a小于相邻两个第二转轴(22)之间的距离b，同时也小于相邻两个第三转轴(32)之间的距离c；所述保温箱体(4)壁内设有升温加热管(44)和保温加热管(45)，且升温加热管(44)设于混合酸化区外侧，保温加热管(45)设于发酵产沼区和排气出料区外侧。2.根据权利要求1所述的分区搅拌干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述保温箱体(4)包括壳体(46)、保温层(47)、保护板(411)、升温加热管(44)和保温加热管(45)，其中壳体(46)内部分成混合酸化区、发酵产沼区和排气出料区，壳体(46)外侧设有保温层(47)，所述保温层(47)外侧设有保护板(411)，所述壳体(46)和保温层(47)之间设有升温加热管(44)和保温加热管(45)，且升温加热管(44)布置密度大于保温加热管(45)布置密度，所述壳体(46)内设有升温区温度传感器(48)和保温区温度传感器(49)。3.根据权利要求1所述的分区搅拌干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述第二桨叶框架(21)包括两侧的第二侧板(2102)和连接两侧第二侧板(2102)端部的第二顶板桨叶(2101)，所述第二顶板桨叶(2101)下侧设有倾斜的翼板(23)，所述第二桨叶框架(21)中部设有中间板(2103)，且所述中间板(2103)上设有导泥板(24)。4.根据权利要求3所述的分区搅拌干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述翼板(23)上设有第一铰接座(2301)和第二铰接座(2302)，所述第二顶板桨叶(2101)上设有翼板调节元件(25)和连接铰座(2104)，其中翼板调节元件(25)下端通过第一铰轴与所述第一铰接座(2301)铰接，连接铰座(2104)通过第二铰轴与所述第二铰接座(2302)铰接。5.根据权利要求4所述的分区搅拌干式厌氧发酵装置，其特征在于：所述翼板调节元件(25)为调节螺栓，且所述调节螺栓上端设有两个调节锁紧螺母(2501)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，刘中军，高有清，刘笑宇，
申请(专利权)人：沈阳光大环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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