本实用新型专利技术公开了一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接有支撑杆，且其中一个所述支撑杆一侧焊接有固定板，所述固定板上通过固定螺栓固定有减速电机，且减速电机输出轴上焊接有贯穿两个支撑杆外壁的转轴，另一个所述支撑杆贯穿焊接有输料管，且转轴外壁位于输料管内的部分焊接有涡轮输送叶片，所述输料管顶部两侧均贯穿焊接有进料管，且进料管一侧外壁均贯穿焊接有第一控制阀，所述进料管顶部均焊接有进料斗。本实用新型专利技术通过采用减速电机与转轴连接，转轴分别焊接有搅拌筒和涡轮输送叶片，同时实现了物料的输送和搅拌的功能，不需要多个电机分别进行驱动，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置
[0001]本技术涉及益生菌发酵饲料
，尤其涉及一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置。
技术介绍
[0002]发酵饲料在生产时，需要先将发酵原料进行配料，配料后再进行发酵，为了能够增加发酵的效率，原料在进行发酵时需要将产品送入到搅拌机构内搅拌，从而使原料充分混合使发酵更加充分，当前的发酵装置采用不同的电机来分别控制进料和搅拌，结构复杂，同时增加了成本，同时，在搅拌过程，搅拌机构内存在死角，导致部分区域无法进行原料的混合。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置，包括底座，所述底座顶部两侧均焊接有支撑杆，且其中一个所述支撑杆一侧焊接有固定板，所述固定板上通过固定螺栓固定有减速电机，且减速电机输出轴上焊接有贯穿两个支撑杆外壁的转轴，另一个所述支撑杆贯穿焊接有输料管，且转轴外壁位于输料管内的部分焊接有涡轮输送叶片，所述输料管顶部两侧均贯穿焊接有进料管，且进料管一侧外壁均贯穿焊接有第一控制阀，所述进料管顶部均焊接有进料斗，两个所述支撑杆之间设有搅拌筒，且转轴贯穿搅拌筒的两侧外壁，所述搅拌筒靠近减速电机的一侧与转轴焊接，且搅拌筒远离减速电机一侧贯穿焊接有滚动轴承，所述搅拌筒内壁两侧均铰接有挡板，且搅拌筒内壁两侧焊接有固定台，所述搅拌筒与固定台之间对夹焊接有弹簧，且搅拌筒两侧外壁贯穿焊接有出料管，出料管一侧外壁贯穿焊接有第二控制阀。
[0006]优选的，所述固定板位于远离另一个所述支撑杆的一侧，且转轴与其中一个所述支撑杆形成转动配合。
[0007]优选的，所述转轴与输料管远离减速电机的一端转动连接，且输料管与涡轮输送叶片相适配。
[0008]优选的，所述滚动轴承内径与输料管外径相适配，且滚动轴承与输料管转动连接。
[0009]优选的，两个所述挡板关于搅拌筒的圆心对称，两个所述固定台关于搅拌筒的圆心对称，且挡板的宽度与搅拌筒的宽度相适配。
[0010]优选的，所述挡板(13)的长度大于固定台(14)的长度，且搅拌筒与底座之间的距离大于出料管的长度。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过采用减速电机与转轴连接，转轴分别焊接有搅拌筒和涡轮输送叶片，同时
实现了物料的输送和搅拌的功能，不需要多个电机分别进行驱动，节约了成本；
[0013]2、通过使搅拌筒内壁两侧均铰接有挡板，挡板与固定台之间通过弹簧固定，减速电机沿着挤压弹簧的方向进行旋转时，物料沿着挡板向下滑落，随着物料逐渐下落，弹簧受力逐渐变小，从而控制挡板逐渐升起，使物料均匀的洒落在下方每个部位，增加了搅拌的效率，使每个位置的物料都能被充分搅拌，提高了物料的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置搅拌筒的侧面结构示意图。
[0016]图中：1底座、2支撑杆、3固定板、4减速电机、5转轴、6输料管、7涡轮输送叶片、8进料管、9第一控制阀、10进料斗、11搅拌筒、12滚动轴承、13挡板、14固定台、15弹簧、16出料管、17 第二控制阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1顶部两侧均焊接有支撑杆2，且其中一个所述支撑杆2一侧焊接有固定板3，所述固定板3上通过固定螺栓固定有减速电机4，且减速电机4输出轴上焊接有贯穿两个支撑杆 2外壁的转轴5，所述固定板3位于远离另一个所述支撑杆2的一侧，且转轴5与其中一个所述支撑杆2形成转动配合，另一个所述支撑杆 2贯穿焊接有输料管6，且转轴5外壁位于输料管6内的部分焊接有涡轮输送叶片7，所述转轴5与输料管6远离减速电机4的一端转动连接，且输料管6与涡轮输送叶片7相适配，所述输料管6顶部两侧均贯穿焊接有进料管8，且进料管8一侧外壁均贯穿焊接有第一控制阀9，所述进料管8顶部均焊接有进料斗10，两个所述支撑杆2之间设有搅拌筒11，且转轴5贯穿搅拌筒11的两侧外壁，所述搅拌筒11 靠近减速电机4的一侧与转轴5焊接，且搅拌筒11远离减速电机4 一侧贯穿焊接有滚动轴承12，所述滚动轴承12内径与输料管6外径相适配，且滚动轴承12与输料管6转动连接，通过采用减速电机4 与转轴连5接，转轴5分别焊接有搅拌筒11和涡轮输送叶片7，同时实现了物料的输送和搅拌的功能，不需要多个电机分别进行驱动，节约了成本；
[0019]所述搅拌筒11内壁两侧均铰接有挡板13，且搅拌筒11内壁两侧焊接有固定台14，两个所述挡板13关于搅拌筒11的圆心对称，两个所述固定台14关于搅拌筒11的圆心对称，且挡板13的宽度与搅拌筒11的宽度相适配，所述搅拌筒11与固定台14之间对夹焊接有弹簧15，且搅拌筒11两侧外壁贯穿焊接有出料管16，出料管16 一侧外壁贯穿焊接有第二控制阀17，所述挡板13的长度大于固定台 14的长度，且搅拌筒11与底座1之间的距离大于出料管16的长度，通过使搅拌筒11内壁两侧均铰接有挡板13，挡板13与固定台14之间通过弹簧15固定，减速电机4沿着挤压弹簧15的方向进行旋转时，物料沿着挡板13向下滑落，随着物料
逐渐下落，弹簧15受力逐渐变小，从而控制挡板13逐渐升起，使物料均匀的洒落在下方的每个部位，增加了搅拌的效率，使每个位置的物料都能被充分搅拌，提高了物料的质量。
[0020]工作原理：将不同的物料分别放入不同的进料斗10内，启动减速电机4分别驱动涡轮输送叶片7和搅拌筒11旋转，打开第一控制阀9，物料从进料斗10内通过输料管6输送至搅拌筒11内，搅拌筒 11旋转过程中，由于一开始挡板13上物料较多，挡板13的倾角很大，随着搅拌筒11的转动过程，物料逐渐减少，弹簧15使挡板13 逐渐升起，从而使物料洒落到搅拌筒11底部各个位置，使搅拌更加充分。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种益生菌发酵饲料用自动配料发酵装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均焊接有支撑杆(2)，且其中一个所述支撑杆(2)一侧焊接有固定板(3)，所述固定板(3)上通过固定螺栓固定有减速电机(4)，且减速电机(4)输出轴上焊接有贯穿两个支撑杆(2)外壁的转轴(5)，另一个所述支撑杆(2)贯穿焊接有输料管(6)，且转轴(5)外壁位于输料管(6)内的部分焊接有涡轮输送叶片(7)，所述输料管(6)顶部两侧均贯穿焊接有进料管(8)，且进料管(8)一侧外壁均贯穿焊接有第一控制阀(9)，所述进料管(8)顶部均焊接有进料斗(10)，两个所述支撑杆(2)之间设有搅拌筒(11)，且转轴(5)贯穿搅拌筒(11)的两侧外壁，所述搅拌筒(11)靠近减速电机(4)的一侧与转轴(5)焊接，且搅拌筒(11)远离减速电机(4)一侧贯穿焊接有滚动轴承(12)，所述搅拌筒(11)内壁两侧均铰接有挡板(13)，且搅拌筒(11)内壁两侧焊接有固定台(14)，所述搅拌筒(11)与固定台(14)之间对夹焊接有弹簧(15)，且搅拌筒(11)两侧外壁贯穿焊接有出料管(16)，出料管(16)一侧外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆安，杜红娜，李杰峰，陈彦彤，路学成，郝佳，刘彦彦，常玉芳，钱红雪，
申请(专利权)人：石家庄燕科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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