本实用新型专利技术公开了一种先进中药提取用超微粉碎装置，包括底板，底板顶部焊接有箱体，所述箱体顶部内壁焊接有第一推杆电机，第一推杆电机底部焊接有安装板，安装板焊接有切割片，所述切割片下方设置有切割板，所述箱体外壁连接有驱动电机，所述驱动电机连接有粉碎轴，粉碎轴设置有粉碎片，所述隔板底部焊接有第二推杆电机，且第二推杆电机底部连接有研磨块，第二推杆电机之间焊接有安装板，研磨板下方设置有筛网。本实用新型专利技术本实用新型专利技术中，切割片将药材切割，粉碎片对药材进行破碎，研磨块进行研磨，多级破碎效果更佳，缩短破碎时间，提高工作效率；筛网将药材进行筛分，选择符合生产要求的药材粉末，保证药材生产质量。保证药材生产质量。保证药材生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种先进中药提取用超微粉碎装置
[0001]本技术涉及一种先进中药提取用超微粉碎装置
，尤其涉及一种先进中药提取用超微粉碎装置。
技术介绍
[0002]早在几千年前，人们就开始使用中药材治疗疾病，相比与西药，中药副作用小，综合性高，且对身体危害小，到了今天，由于科学技术发展水平的提高，人们对于中药的处理以及利用更加完善，为了使中药中的药性更好的被提取利用，往往需要对药材进行处理，中药材处理阶段中，研磨粉碎是一个较为重要步骤，现有技术中的研磨粉碎装置大多是通过两个研磨块之间的旋转运动完成中药材的研磨，在研磨完成后将中药粉末进行收集，粉碎装置由于结构过于简单，粉碎的时无法较好的控制研磨的细碎程度，因此所得到的药粉粗细度较为不均匀，现有装置未设置过滤结构，破碎好的药材未经过滤直接进入下一步工序，对药材生产质量产生影响，同时影响后续工作进行，且装置仅通过研磨块进行碾压粉碎，药材粉碎不彻底，粉碎时间长，影响生产加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种先进中药提取用超微粉碎装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种先进中药提取用超微粉碎装置，包括底板，底板顶部焊接有箱体，所述箱体顶部内壁焊接有第一推杆电机，第一推杆电机底部焊接有安装板，安装板底部外壁设置有等距离焊接的切割片，所述切割片下方设置有与箱体内壁滑动连接有切割板，且切割板开有与切割片相适配的通孔，所述箱体外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有粉碎轴，粉碎轴外壁设置有粉碎片，所述粉碎轴位于切割板下方，且粉碎轴下方设置有隔板，所述箱体外壁开有插槽，且插槽滑动连接有放料板，放料板11 外壁设置有把手，所述隔板中间位置开有凹槽，且凹槽与放料板滑动连接，隔板底部设置有放料槽，所述隔板底部外壁两侧均焊接有第二推杆电机，且第二推杆电机底部滑动连接有研磨块，两个所述第二推杆电机之间焊接有安装板，且安装板顶部外壁连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴末端与研磨块顶部外壁焊接，所述研磨块与安装板均开有与隔板底部的放料槽相适配的孔洞，且放料槽与研磨块、安装板内壁滑动连接，所述研磨块下方设置有与箱体内壁焊接的研磨板，且研磨板开有等距离分布的孔洞，所述研磨板下方设置有与箱体内壁滑动连接的筛网。
[0006]优选的，所述研磨块顶部外壁开有卡槽，且卡槽呈圆形，卡槽沿第二推杆电机滑动轨迹设置。
[0007]优选的，所述第二推杆电机底部焊接有卡块，且卡块与卡槽内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述底板底部四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部设置有万向轮。
[0009]优选的，所述箱体底部设置有贯穿底板的下料槽，且下料槽内壁滑动连接有下料板。
[0010]优选的，所述箱体外壁在放料板的上方与下方均开有观察窗，观察窗一侧与箱体外壁铰接，观察窗另外一侧设置有锁定销。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中，第一推杆电机驱动切割片对放置在切割板上的药材进行切割，将药材分成小块，减轻后续破碎工作负担，缩短破碎时间，接着由粉碎片对切割后的药材进行破碎处理，破碎完成后的药材经研磨块进行研磨，相比于传统装置，多级破碎效果更佳，且缩短破碎处理时间，提高工作效率；
[0013]2、筛网将破碎好的药材进行筛分，将不符合生产要求的药材粉末滤除，选择符合生产要求的药材粉末，相比于传统装置，保证药粉颗粒均匀，保证药材生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种先进中药提取用超微粉碎装置的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种先进中药提取用超微粉碎装置的正面结构示意图。
[0016]图中：1底板、2箱体、3第一推杆电机、4安装板、5切割片、 6切割板、7驱动电机、8粉碎轴、9粉碎片、10隔板、11放料板、 12第二推杆电机、13研磨块、14旋转电机、15研磨板、16筛网、 17下料槽、18观察窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种先进中药提取用超微粉碎装置，包括底板1，底板1顶部焊接有箱体2，所述箱体2顶部内壁焊接有第一推杆电机 3，第一推杆电机3底部焊接有安装板4，安装板4底部外壁设置有等距离焊接的切割片5，所述切割片5下方设置有与箱体2内壁滑动连接有切割板6，且切割板6开有与切割片5相适配的通孔，第一推杆电机3驱动切割片5对放置在切割板6上的药材进行切割，将药材分成小块，减轻后续破碎工作负担，缩短破碎时间，所述箱体2外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部通过螺栓连接有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴连接有粉碎轴8，粉碎轴8外壁设置有粉碎片9，所述粉碎轴8位于切割板6下方，且粉碎轴8下方设置有隔板10，所述箱体2外壁开有插槽，且插槽滑动连接有放料板11，放料板11外壁设置有把手，所述隔板10中间位置开有凹槽，且凹槽与放料板11 滑动连接，隔板10底部设置有放料槽，所述隔板10底部外壁两侧均焊接有第二推杆电机12，且第二推杆电机12底部滑动连接有研磨块 13，所述研磨块13顶部外壁开有卡槽，且卡槽呈圆形，卡槽沿第二推杆电机12滑动轨迹设置，所述第二推杆电机12底部焊接有卡块，且卡块与卡槽内壁滑动连接，两个所述第二推杆电机12之间焊接有安装板，且安装板顶部外壁连接有旋转电机14，所述旋转电机14的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴末端与研磨块13顶部外壁焊接，所述研磨块13与安装板均开有与隔板10底部的放料槽相适配的孔洞，且放料槽与研磨块13、安装板内壁滑动连接，所述研磨块13下方设置有与箱体2内壁焊接的研磨板15，且研磨
板15开有等距离分布的孔洞，所述研磨板15下方设置有与箱体2内壁滑动连接的筛网16，筛网16将破碎好的药材进行筛分，将不符合生产要求的药材粉末滤除，选择符合生产要求的药材粉末，相比于传统装置，保证药粉颗粒均匀，保证药材生产质量，所述箱体2外壁在放料板 11的上方与下方均开有观察窗18，观察窗18一侧与箱体2外壁铰接，观察窗18另外一侧设置有锁定销，所述箱体2外壁在放料板11的上方与下方均开有观察窗18，观察窗18一侧与箱体2外壁铰接，观察窗18另外一侧设置有锁定销，所述箱体2底部设置有贯穿底板1的下料槽17，且下料槽17内壁滑动连接有下料板，所述底板1底部四周均焊接有支撑腿，且支撑腿底部设置有万向轮。
[0019]工作原理：本技术在进行工作时，先打开观察窗18，将药材放在切割板6上，接着启动第一推杆电机3，第一推杆电机3驱动切割片5对放置在切割板6上的药材进行切割，将药材分成小块，减轻后续破碎工作负担，缩短破碎时间，切割完成后的药材经切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种先进中药提取用超微粉碎装置，包括底板(1)，底板(1)顶部焊接有箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)顶部内壁焊接有第一推杆电机(3)，第一推杆电机(3)底部焊接有安装板(4)，安装板(4)底部外壁设置有等距离焊接的切割片(5)，所述切割片(5)下方设置有与箱体(2)内壁滑动连接有切割板(6)，且切割板(6)开有与切割片(5)相适配的通孔，所述箱体(2)外壁焊接有支撑板，且支撑板顶部通过螺栓连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接有粉碎轴(8)，粉碎轴(8)外壁设置有粉碎片(9)，所述粉碎轴(8)位于切割板(6)下方，且粉碎轴(8)下方设置有隔板(10)，所述箱体(2)外壁开有插槽，且插槽滑动连接有放料板(11)，放料板(11)外壁设置有把手，所述隔板(10)中间位置开有凹槽，且凹槽与放料板(11)滑动连接，隔板(10)底部设置有放料槽，所述隔板(10)底部外壁两侧均焊接有第二推杆电机(12)，且第二推杆电机(12)底部滑动连接有研磨块(13)，两个所述第二推杆电机(12)之间焊接有安装板，且安装板顶部外壁连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，且旋转轴末端与研磨块(13)顶部外壁焊接，所述研磨块(13)与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆安，杜红娜，李杰峰，陈彦彤，路学成，郝佳，刘彦彦，常玉芳，钱红雪，
申请(专利权)人：石家庄燕科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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