有机肥生产用多功能反应釜及制备方法技术

本发明专利技术公开了有机肥生产用多功能反应釜及制备方法，涉及有机肥生产加工技术领域

【技术实现步骤摘要】
有机肥生产用多功能反应釜及制备方法


[0001]本专利技术属于有机肥生产技工
，特别是涉及有机肥生产用多功能反应釜及制备方法
。

技术介绍

[0002]有机肥通常是利用多种天然或人工有机物料代替传统无机肥中的各类无机化合物而制成，由于耕地施肥过程中，有机肥的作用温和且营养丰富，目前已渐渐代替传统的无机肥料；在有机肥生产中，通常需要经过腐熟这一重要步骤，主要是利用微生物发酵的方法分解原料中的相关营养物质至肥料当中，从而提高有机肥的肥力即营养价值；现有技术中用于生产有机肥的反应釜往往结构简单，功能单一，在加工过程中也仅能实现单步骤的控制和调节，对于腐熟过程中的多项其他工艺难以做到同步控制；另外腐熟与搅拌的步骤中，虽然可以通过提高搅拌效率，但在实际工作中，反应釜中添加的物料往往在
20
立方米以上，每立方米物料的重量大约在1吨左右，这就导致搅拌系统在工作时会承载的负荷量很大，从而使得搅拌系统或其他工作组件的寿命降低，进而影响工作效率；对此，我们为了解决这一问题设计了一种有机肥生产用多功能反应釜及制备方法
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供有机肥生产用多功能反应釜及制备方法，解决现有的反应釜结构简单，功能单一，搅拌系统在工作时会承载大量的负荷的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为有机肥生产用多功能反应釜，包括反应器
、
输送架和预处理箱，所述反应器为筒体结构，其下端设置有防护底座，且两者焊接固定为一体结构；所述防护底座一侧面与预处理箱栓接固定；所述反应器上表面与输送架栓接固定，其中输送架包括输送前端和输送后端，且输送后端位于预处理箱的正上方；所述输送架的输送后端与预处理箱之间设置有上料管，且输送架与预处理箱之间通过上料管相互连通；所述反应器周侧面套接固定有气封箱，所述气封箱为环形箱体结构，其内壁表面焊接连通有若干注气管，且注气管延伸连通至反应器的内部；本技术方案主要对现有的有机肥生产用的反应釜的相关结构组件和对应外设进行改进，其中预处理箱用于对物料进行初步处理，包括粉碎和混合步骤，粉碎并混合后的物料经过上料管输送至输送架中，再经过输送架输送至反应器中参与反应
。
[0005]其中，所述反应器内表面焊接有安装悬架，同时反应器内部还设置有搅拌组，所述搅拌组包括若干连接卡套和若干搅拌轴，且相邻两搅拌轴之间通过连接卡套旋转卡合；上端所述搅拌轴与安装悬架旋转卡合，下端搅拌轴的下端焊接有从动链轮，且从动链轮设置于防护底座的内部；所述搅拌轴的周侧面焊接有从动蜗轮和若干搅拌桨；所述连接卡套与反应器的内壁之间旋转轴接有传动轴，传动轴周侧面焊接有若干联动齿；所述联动齿设置于相邻两搅拌轴的相邻两从动蜗轮之间，且传动轴通过联动齿与从动蜗轮之间构成蜗轮蜗杆传动结构；结合前述技术方案，搅拌组中的若干搅拌轴之间在连接结构方面构成相互独
立的结构，又由于设置了从动蜗轮与传动轴构成的蜗轮蜗杆传动结构，使得相邻两搅拌轴又能够相互啮合反向旋转，在反应器的内部构成多区域同步异向混拌，能够为反应器中的搅拌组减轻负荷的同时提高搅拌效率
。
[0006]进一步地，所述反应器与上料管之间栓接固定有安装板，安装板的上表面栓接固定有工作气泵；所述工作气泵表面安装有输气管，其中输气管的一端通过反应器的顶端延伸至反应器的内部，另一端延伸连通至气封箱的内部；所述输气管的表面焊接连通有两根排气管，且两根排气管分别设置于工作气泵的上方和下方；所述排气管与输气管的连接处设置有分流阀，其中分流阀为电磁阀，且两所述分流阀相互电性连接；结合前述结构，工作气泵在启动时能够将反应器中的空气抽出或将外部的空气通过气封箱注入反应器内部的物料中，结合具体工作需求，反应器内部物料需要负压搅拌以减轻负荷时，将上方分流阀导通上方排气管，下方分流阀关闭，此时工作气泵能够将反应器中的空气抽出并排放至外部，使反应器内部形成负压状态；当需要使反应器内部升温
、
保温或恒温反应时，将两个分流阀同时导通输气管，工作气泵能够将反应器中的空气抽出并经气封箱和注气管注入反应器的物料中，空气注入物料能够在物料分子间形成囊泡，从而降低分子间的摩擦力和黏性，减轻搅拌负荷，提高搅拌效率
。
[0007]进一步地，所述上料管的下端周侧面与预处理箱的内壁栓接固定，所述预处理箱的内表面焊接固定有传动盒，传动盒内表面旋转轴接有驱动轴，且驱动轴的下端延伸至预处理箱的外部；所述驱动轴周侧面焊接有驱动齿轮
、
驱动链轮和从动齿轮，其中驱动齿轮设置于传动盒的内部，驱动链轮和从动齿轮均设置于预处理箱的外部；所述预处理箱内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轴通过联轴器连接固定；所述传动盒与预处理箱的内壁之间旋转轴接有若干粉碎压辊，粉碎压辊的辊轴一端延伸至传动盒的内部并与驱动齿轮通过齿轮啮合结构传动配合；所述驱动链轮与从动链轮之间安装有传动链条，且搅拌轴与驱动轴之间通过链轮链条传动结构联动；上述结构中，驱动电机在工作时，带动驱动轴旋转，一方面能够利用齿轮啮合结构带动粉碎压辊旋转，进而对物料进行粉碎混拌处理；另一方面能够利用链轮链条传动结构带动搅拌组工作
。
[0008]进一步地，所述上料管的内表面旋转轴接有上料龙骨，上料龙骨的旋轴下端焊接有传动齿轮，且传动齿轮设置于预处理箱的外部；所述安装板与预处理箱之间栓接固定有限位滑管，限位滑管内部滑动卡合有联动杆，联动杆下端焊接有联动齿轮，且联动齿轮设置于预处理箱的外部，且在上料状态时，从动齿轮和传动齿轮之间通过联动齿轮构成齿轮啮合结构；所述上料管的下端开设有进料口，且进料口与预处理箱内部连通；结合前述结构，联动杆在滑动过程中能够改变联动齿轮的位置，从而改变从动齿轮和传动齿轮与联动齿轮之间的啮合状态，实现输送料状态的切换
。
[0009]进一步地，所述输送架内表面旋转轴接有若干输送辊，若干输送辊之间安装有输送皮带；所述输送皮带的内部镶嵌有若干输出线圈，输送架内表面栓接固定有若干输入线圈，其中输入线圈设置于输送皮带内侧的上方，且输入线圈与输出线圈电性耦合，上述技术方案利用电性耦合的原理，通过设置输入线圈通电时耦合输出线圈，使其带磁，能够在输送皮带工作时将物料中的铁杂质吸附分离；所述输送架的输送后端内部滑动卡合有进料管，其中进料管为壳体结构，其上表面焊接固定有配重压块，下表面焊接固定有压板，其中配重压块和压板分别设置于输送架
的上方和下方；所述输送架的相对两侧面均设置有启动调节缸，启动调节缸为液压缸结构，包括输出端和输入端，其输入端与输送架的侧壁铰接，输出端与配重压块的侧面铰接；所述输送架的相对两侧面均栓接固定有驱动缸，其中驱动缸为电动液压缸结构，其内部滑动卡合有驱动塞杆；两所述驱动塞杆之间焊接固定有连接梁板，且连接梁板下表面与联动杆旋转轴接；所述驱动缸的一端与启动调节缸的输入端焊接连通有连通管，且连通管为软管结构；结合上述结构，在实际工作时，通过启动驱动缸，一方面带动联动杆滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
有机肥生产用多功能反应釜，包括反应器（1）
、
输送架（2）和预处理箱（3），其特征在于：所述反应器（1）为筒体结构，其下端设置有防护底座（4），且两者焊接固定为一体结构；所述防护底座（4）一侧面与预处理箱（3）栓接固定；所述反应器（1）上表面与输送架（2）栓接固定，其中输送架（2）包括输送前端和输送后端，且输送后端位于预处理箱（3）的正上方；所述输送架（2）的输送后端与预处理箱（3）之间设置有上料管（5），且输送架（2）与预处理箱（3）之间通过上料管（5）相互连通；所述反应器（1）周侧面套接固定有气封箱（6），所述气封箱（6）为环形箱体结构，其内壁表面焊接连通有若干注气管（7），且注气管（7）延伸连通至反应器（1）的内部；所述反应器（1）内表面焊接有安装悬架（8），同时反应器（1）内部还设置有搅拌组，所述搅拌组包括若干连接卡套（9）和若干搅拌轴（
10
），且相邻两搅拌轴（
10
）之间通过连接卡套（9）旋转卡合；上端所述搅拌轴（
10
）与安装悬架（8）旋转卡合，下端搅拌轴（
10
）的下端焊接有从动链轮（
11
），且从动链轮（
11
）设置于防护底座（4）的内部；所述搅拌轴（
10
）的周侧面焊接有从动蜗轮（
12
）和若干搅拌桨（
13
）；所述连接卡套（9）与反应器（1）的内壁之间旋转轴接有传动轴（
14
），传动轴（
14
）周侧面焊接有若干联动齿（
15
）；所述联动齿（
15
）设置于相邻两搅拌轴（
10
）的相邻两从动蜗轮（
12
）之间，且传动轴（
14
）通过联动齿（
15
）与从动蜗轮（
12
）之间构成蜗轮蜗杆传动结构
。2.
根据权利要求1所述的有机肥生产用多功能反应釜，其特征在于，所述反应器（1）与上料管（5）之间栓接固定有安装板（
16
），安装板（
16
）的上表面栓接固定有工作气泵（
17
）；所述工作气泵（
17
）表面安装有输气管（
18
），其中输气管（
18
）的一端通过反应器（1）的顶端延伸至反应器（1）的内部，另一端延伸连通至气封箱（6）的内部；所述输气管（
18
）的表面焊接连通有两根排气管（
19
），且两根排气管（
19
）分别设置于工作气泵（
17
）的上方和下方；所述排气管（
19
）与输气管（
18
）的连接处设置有分流阀（
20
），其中分流阀（
20
）为电磁阀，且两所述分流阀（
20
）相互电性连接
。3.
根据权利要求2所述的有机肥生产用多功能反应釜，其特征在于，所述上料管（5）的下端周侧面与预处理箱（3）的内壁栓接固定，所述预处理箱（3）的内表面焊接固定有传动盒（
21
），传动盒（
21
）内表面旋转轴接有驱动轴（
22
），且驱动轴（
22
）的下端延伸至预处理箱（3）的外部；所述驱动轴（
22
）周侧面焊接有驱动齿轮（
23
）
、
驱动链轮（
24
）和从动齿轮（
25
），其中驱动齿轮（
23
）设置于传动盒（
21
）的内部，驱动链轮（
24
）和从动齿轮（
25
）均设置于预处理箱（3）的外部；所述预处理箱（3）内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轴（
22
）通过联轴器连接固定；所述传动盒（
21
）与预处理箱（3）的内壁之间旋转轴接有若干粉碎压辊（
26
），粉碎压辊（
26
）的辊轴一端延伸至传动盒（
21
）的内部并与驱动齿轮（
23
）通过齿轮啮合结构传动配合；所述驱动链轮（
24
）与从动链轮（
11
）之间安装有传动链条（
27
），且搅拌轴（
10
）与驱动轴（
22
）之间通过链轮链条传动结构联动
。4.
根据权利要求3所述的有机肥生产用多功能反应釜，其特征在于，所述上料管（5）的内表面旋转轴接有上料龙骨（
28
），上料龙骨（
28
）的旋轴下端焊接有传动齿轮（
29
），且传动齿轮（
29
）设置于预处理箱（3）的外部；所述安装板（
16
）与预处理箱（3）之间栓接固定有限位滑管（
30
），限位滑管（
30
）内部滑动卡合有联动杆（
31
），联动杆（
31
）下端焊接有联动齿轮（
32
），且联动齿轮（
32
）设置于预处理箱（3）的外部，且在上料状态时，从动齿轮（
25
）和传动
齿轮（
29
）之间通过联动齿轮（
32
）构成齿轮啮合结构；所述上料管（5）的下端开设有进料口，且进料口与预处理箱（3）内部连通
。5.
根据权利要求4所述的有机肥生产用多功能反应釜，其特征在于，所述输送架（2）内表面旋转轴接有若干输送辊（
33
），若干输送辊（
33
）之间安装有输送皮带（
34
）；所述输送皮带（
34
）的内部镶嵌有若干输出线圈（
35
），输送架（2）内表面栓接固定有若干输入线圈（
36
），其中输入线圈（
36
）设置于输送皮带（
34
）内侧的上方，且输入线圈（
36
）与输出线圈（
35
）电性耦合；所述输送架（2）的输送后端内部滑动卡合有进料管（
37
），其中进料管（
37
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈映，
申请(专利权)人：南江县万事康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：