一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆，包括两根切有锥面螺旋槽的锥形螺杆，所述锥形螺杆两端均部分啮合，两根锥形螺杆相互啮合后的有效长度与锥形螺杆首尾直径比为3270：233：115，两根锥形螺杆首尾的中心距比为182:90，两个锥形螺杆首尾相互啮合的重合直径比为51:25。重合直径比为51:25。重合直径比为51:25。

【技术实现步骤摘要】
一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆


[0001]本技术涉及螺杆制造设备
，特别涉及一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆。

技术介绍

[0002]挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
[0003]现有的多螺杆挤出机一般为双螺杆挤出机，普通的双螺杆挤出机一般采用直线型传动螺杆，直线型传动螺杆存在着产能与螺杆长度具有一定关系，螺杆长度加长就会造成转速增加以使得螺杆寿命降低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆，包括两根切有锥面螺旋槽的锥形螺杆，所述锥形螺杆两端均部分啮合，两根锥形螺杆相互啮合后的有效长度与锥形螺杆首尾直径比为3270：233：115，两根锥形螺杆首尾的中心距比为182:90。
[0007]进一步优选为，两个锥形螺杆首尾相互啮合的重合直径比为51:25。
[0008]进一步优选为，锥形螺杆上依次设置有多段不同螺纹段。
[0009]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过改变现有直线型传动螺杆为非直线型，中心距(夹角)缩小后，可加长螺杆，转速度降低可提高寿命，经实测得到，比普通直线传动螺杆产能提高百分之35，低转速比普通螺杆寿命提高两倍。
附图说明
[0010]图1为实施例中锥形螺杆的剖视图、立体图和首尾两端的侧视图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对技术作进一步详细说明。
[0012]一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆，参照图1所示，包括两根切有锥面螺旋槽的锥形螺杆，以左侧为尾端，右侧为首端，锥形螺杆首尾两端均部分啮合，且啮合重叠部分的直径不一，两根锥形螺杆相互啮合后的有效长度与锥形螺杆首尾直径比为3270：233：115，两根锥形螺杆相互啮合后的有效长度为图1中水平方向上的有效长度，两根锥形螺杆首尾的中心距比为182:90。
[0013]基于中心距的比例和锥形螺杆的首尾直径比例，两个锥形螺杆首尾相互啮合的重合直径比为51:25，并且为实现锥形螺杆的挤出机对物料剪切熔融功能，锥形螺杆上依次设置有多段不同螺纹段。
[0014]以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非直线对接传动挤出机高速度螺杆，其特征在于，包括两根切有锥面螺旋槽的锥形螺杆，所述锥形螺杆两端均部分啮合，两根锥形螺杆相互啮合后的有效长度与锥形螺杆首尾直径比为3270：233：115，两根锥形螺杆首尾的中心距比为182:90。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝升，
申请(专利权)人：舟山德玛吉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：