可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法技术

本发明专利技术涉及挤出设备零部件技术领域，公开了一种可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法，包括螺杆本体，螺杆本体上由下料压缩段、预塑化段、压缩塑化段、压缩挤出段和混炼段组成，混炼段包括分流段、调压部和锥型头；首先，调压部的设置有效的增大螺杆的物料挤出压力，实现了连续挤出生产，避免了原材料的浪费。其次，可根据不同的需求对螺杆调压部进行改装，以此满足不同所需挤出压力大小，使得螺杆实用性更高。杆实用性更高。杆实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法


[0001]本专利技术涉及挤出设备零部件
，尤其涉及可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法。

技术介绍

[0002]发泡挤出螺杆是作为挤出机对物料进行塑化挤出成型的重要部件，螺杆的性能对挤出产品的质量起决定性作用。挤出机的螺杆对应生产的产品不同，需要不同的螺杆，现有的发泡挤出螺杆一般包括下料压缩段、预塑化段、压缩塑化段、压缩挤出段和混炼段，然而在实际生产加工中，现有螺杆是不具有调压结构的，大多因为挤出压力过小导致影响持续的发泡挤出，产品输出不稳定，无法实现连续的挤出生产；其次，现有的螺杆结构的挤出压力是不可调的，无法通过简单的对螺杆改装实现螺杆应用于多种环境条件下的挤出生产要求，实用性较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法，解决了现有技术中发泡挤出螺杆的挤出压力不便于改变的问题，实现了便于调节发泡挤出螺杆的挤出压力，提高发泡板材的生产质量。
[0004]一方面，本申请实施例提供了一种可调整熔体压力的发泡挤出螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体由下料压缩段、预塑化段、压缩塑化段、压缩挤出段和混炼段组成，所述混炼段包括分流段、调压部和锥型头；
[0005]所述分流段由多个沿所述螺杆本体的周向间隔设置的凸块排布构成；所述调压部位于分流段和锥型头之间；所述调压部为多个沿螺杆本体长度方向间隔设置的调压环。
[0006]进一步的，所述调压环为外圆封闭的圆环状结构。
[0007]进一步的，所述调压环为外侧壁上开设有多个缺口的圆环状结构，所述缺口为一弧形开口，多个所述缺口沿所述调压环的周向均匀布置。
[0008]进一步的，所述调压环沿螺杆本体的长度方向设置有1
‑
3个。
[0009]另一方面，本申请实施例提供了螺杆的改装使用方法，应用于前述调整熔体压力的发泡挤出螺杆，所述改装使用方法包括以下步骤：S1获取判断螺杆用于生产加工时候挤出压力是否在合理范围内；S2若挤出压力偏大，则对调压环进行开口或调压环上开设的缺口进行进一步的打磨使得缺口增大；S3若挤出压力偏小，则对调压环上开设的缺口进行焊补，使得调压环形成一个封闭无缺口的圆环状结构。
[0010]本申请实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]1、由于在螺杆本体的端部设置了调压部，所以能够提高螺杆本体的出口压力，在挤出物料时，能够提高发泡倍率，以满足现有的工艺需求，有效解决了现有技术中不便于调节挤出机的出口压力的问题，进而实现了方便调节现有的挤出机的出口压力，提高发泡产品的质量。
[0012]2、由于在调压环的外侧壁上开设缺口，能够便于减小挤出机的出口压力，所以能够根据不同的生产需要，对发泡挤出螺杆的端部进行改装，进而能够便于调节发泡挤出螺杆在使用时的挤出压力，有效解决了现有技术中的发泡挤出螺杆在使用时，其挤出压力不便于进行调节的问题，进而实现了便于发泡挤出螺杆进行改装，使得发泡挤出螺杆在使用时能够适配于生产需求。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例中的发泡挤出螺杆的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为本申请实施例中具有缺口调压环的螺杆结构示意图；
[0016]图4为图3中B处的放大示意图；
[0017]图中：1、螺杆本体；2、下料压缩段；21、第一螺纹段；3、预塑化段；31、第二螺纹段；4、压缩塑化段；41、第三螺纹段；5、压缩挤出段；51、第四螺纹段；6、混炼段；61、凸块；62、调压部；621、调压环；622、缺口；63、锥型头。
具体实施方式
[0018]申请实施例公开提供了一种可调整熔体压力的发泡挤出螺杆及其改装使用方法，解决了现有技术中螺杆用于生产中挤出压力过小导致无法连续挤出生产的技术问题，且现有螺杆不便于通过简单改装实现压力调控适用于不同生产设备或生产工艺的需求，本申请通过在螺杆本体1的混炼段6设有调压部62，提高了挤出压力，实现了挤出连续生产，其次，根据不同的生成环境需要可对调压环621进行简便的改装实现了挤出压力大小的可调，使得螺杆可适用于多种生产环境、设备、工艺所需，大大提高了螺杆的实用性。
[0019]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0020]实施例一
[0021]参照图1，一种可调整熔体压力的发泡挤出螺杆，包括呈细长圆锥状的螺杆本体1，螺杆本体1的大端与挤出筒的进料口的位置配合，螺杆本体1的小端与挤出筒的出料口位置配合适用。在螺杆本体1上由下料压缩段2、预塑化段3、压缩塑化段4、压缩挤出段5和混炼段6组成。
[0022]在下料压缩段2、预塑化段3、压缩塑化段4、压缩挤出段5上均分布有引导螺纹。将每段的引导螺纹沿螺杆本体1大端至小端的方向依次命名为第一螺纹段21、第二螺纹段31、第三螺纹段41和第四螺纹段51，各段的螺距大小由大致小依次为第一螺纹段21、第三螺纹段41、第四螺纹段51和第二螺纹段31，下料压缩段2用于物料的下料输送推进，预塑化段3对物料进行初步塑化，提高后续塑化质量，压缩塑化段4为预塑化后的物料进一步加工，使得物料内部应力均匀，压缩挤出段5为高压定量输出物料，混炼段6起分散混合熔体的作用，对发泡剂在物料内部均匀地扩散，能够实现各段长度的配比优化，有效提高发泡倍率，进而提高产品稳定输出。
[0023]参照图2、图3和图4，混炼段6包括分流段、调压部62和锥型头63，分流段由多个沿螺杆本体1周向间隔设置的凸块61排布构成，锥型头63固定连接于螺杆本体1的端部，且位
于挤出筒的末端处。调压部62位于分流段和锥型头63之间，调压部62为多个沿螺杆本体1长度方向间隔设置的调压环621，调压环621沿螺杆本体1的长度方向设置有1
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3个，在本申请实施例中，调压环621的数量优先选择为2个。调压环621为一种外圆封闭没有缺口的圆环状结构。此外，调压环621还可以是一种外侧壁上开设有多个缺口622的圆环状结构，其中，缺口622为一弧形开口，多个缺口622沿调压环621的周向均匀布置，缺口622最优开设为4
‑
6个。调压环621的环宽根据挤出筒、螺杆本体1的尺寸以及发泡挤出加工要求而定。调压部62的设置使得物料在此可以堆积再挤出，从而增大了挤出压力，更好的实现了连续的挤出生产，不会因为压力过小导致物料无法挤出成产品或无法实现连续挤出生产，大大的降低了材料的损耗，提高了挤出生产的质量。
[0024]实施例二
[0025]参照图1～4，另一方面，本申请实施例还公开了一种螺杆的改装使用方法，应用于前述实施例一的螺杆，具体改装使用方法如下：
[0026]首先，根据生产获取判断螺杆用于在生产加工时候挤出压力是否在合理范围内，如若挤出压力偏大或偏小则相应的对螺杆的调压部62进行改装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整熔体压力的发泡挤出螺杆，包括螺杆本体(1)，所述螺杆本体(1)上由下料压缩段(2)、预塑化段(3)、压缩塑化段(4)、压缩挤出段(5)和混炼段(6)组成，其特征在于，所述混炼段(6)包括分流段、调压部(62)和锥型头(63)；所述分流段由多个沿所述螺杆本体(1)的周向间隔设置的凸块(61)排布构成；所述调压部(62)位于分流段和锥型头(63)之间；所述调压部(62)为多个沿螺杆本体(1)长度方向间隔设置的调压环(621)。2.如权利要求1所述的可调整熔体压力的发泡挤出螺杆，其特征在于，所述调压环(621)为外圆封闭的圆环状结构。3.如权利要求1所述的可调整熔体压力的发泡挤出螺杆，其特征在于，所述调压环(621)为外侧壁上开设有多个缺口(622)的圆环状结构，所述缺口...

【专利技术属性】
技术研发人员：范卫红，
申请(专利权)人：安徽振风之家新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：