一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装制造技术

本发明专利技术提供一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，包括底座、支撑板、第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部可在所述底座的上端面左右滑动，所述第二夹持部固定设置在所述底座的上端面，所述第一夹持部和所述第二夹持部左右对称设置，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于夹持空心轴叉，所述支撑板设置在所述底座的上端面，所述支撑板位于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，所述支撑板用于支撑空心轴叉U型槽的上壁，通过设置第一夹持部和第二夹持部能够将空心轴叉光轴的外壁夹紧，通过设置支撑板，能够支撑空心轴叉U型槽的上壁，从而将空心轴叉装夹固定，便于在空心轴叉光轴的内腔加工内花键。加工内花键。加工内花键。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装


[0001]本专利技术涉及轴叉
，具体为一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装。

技术介绍

[0002]花键轴叉是重型卡车后桥传动轴的核心零件，发动机的扭矩经传动轴到达后桥，由半轴传给车轮，推动汽车前进。
[0003]现有技术中，在对空心轴叉光轴的内腔加工内花键时，如何将空心轴叉装夹固定是拉削加工空心轴叉内花键的工艺亟需解决的技术问题。
[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，已解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，包括底座、支撑板、第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部可在所述底座的上端面左右滑动，所述第二夹持部固定设置在所述底座的上端面，所述第一夹持部和所述第二夹持部左右对称设置，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于夹持空心轴叉，所述支撑板设置在所述底座的上端面，所述支撑板位于所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，所述支撑板用于支撑空心轴叉U型槽的上壁。
[0006]采用上述技术方案，通过设置第一夹持部和第二夹持部能够将空心轴叉光轴的外壁夹紧，通过设置支撑板，能够支撑空心轴叉U型槽的上壁，从而将空心轴叉装夹固定，便于在空心轴叉光轴的内腔加工内花键。
[0007]优选的，所述第一夹持部包括可左右滑动的底板，所述底板的上端面固定设有第一支撑柱，所述第一支撑柱可拆卸安装有第一夹块，所述第二夹持部包括固定设置在所述底座上端面的第二支撑柱，所述第二支撑柱可拆卸安装有第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块相互靠近的一端均设有卡环，左右对称设置的所述卡环用于卡紧空心轴叉光轴的外壁。
[0008]采用上述技术方案，通过设置可拆卸安装的第一夹块和第二夹块，能够根据待加工的空心轴叉光轴的外径更换第一夹块和第二夹块，从而能够装夹不同直径的空心轴叉。
[0009]优选的，所述底座的上端面前后对称设有轨道，所述轨道内设有可左右滑动的滑块，前后对称设置的所述滑块通过螺栓与所述底板固定连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置在轨道内左右滑动的滑块，能够带动底板左右滑动，且能够保证底板左右滑动时，第一夹块与第二夹块始终左右对应。
[0011]优选的，所述底座的上端面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与所述底板的左端面固定连接。
[0012]采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆，能够为第一夹持部左右移动提供动力。
[0013]优选的，所述轨道的前后两壁设有限位槽，所述滑块的前后两壁对称设有与所述
限位槽滑动连接的限位块。
[0014]采用上述技术方案，通过设置限位槽配合限位块，能够限定滑块在垂直方向的位置。
[0015]优选的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱对应设有贯穿所述第一支撑柱和所述第二支撑柱左右两端的贯穿槽，所述第一夹块和所述第二夹块可插入所述贯穿槽内，所述第一夹块和所述第二夹块的上端面左右对称设有贯穿孔，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的左右两端沿垂直方向依次设有第一半圆槽和第二半圆槽，所述第一半圆槽和所述第二半圆槽均伸入所述贯穿槽内，所述第一半圆槽的上端伸出所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的上端面，所述贯穿孔内设有圆柱销，所述圆柱销依次贯穿所述第一半圆槽和所述贯穿孔后伸入所述第二半圆槽内。
[0016]采用上述技术方案，通过设置贯穿槽配合第一夹块和第二夹块，能够方便的将第一夹块和第二夹块安装在第一支撑柱和第二支撑柱内，且能够通过圆柱销配合第一半圆槽、贯穿孔和第二半圆槽，将第一夹块和第二夹块相对第一支撑柱和第二支撑柱的左右位置固定。
[0017]优选的，所述第一夹块和所述第二夹块的前后两壁分别设有限位齿，所述贯穿槽的前后两壁分别设有与所述限位齿配合的齿槽，所述齿槽和所述限位齿的截面均为半圆形。
[0018]采用上述技术方案，通过设置多个相互配合的限位槽和齿槽，能够保证卡环的垂直度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1.本专利技术通过设置第一夹持部和第二夹持部能够将空心轴叉光轴的外壁夹紧，通过设置支撑板，能够支撑空心轴叉U型槽的上壁，从而将空心轴叉装夹固定，便于在空心轴叉光轴的内腔加工内花键；2.本专利技术通过设置可拆卸安装的第一夹块和第二夹块，能够根据待加工的空心轴叉光轴的外径更换第一夹块和第二夹块，从而能够装夹不同直径的空心轴叉；3.本专利技术通过设置在轨道内左右滑动的滑块，能够带动底板左右滑动，且能够保证底板左右滑动时，第一夹块与第二夹块始终左右对应；4.本专利技术通过设置电动伸缩杆，能够为第一夹持部左右移动提供动力；5.本专利技术通过设置限位槽配合限位块，能够限定滑块在垂直方向的位置；6.本专利技术通过设置贯穿槽配合第一夹块和第二夹块，能够方便的将第一夹块和第二夹块安装在第一支撑柱和第二支撑柱内，且能够通过圆柱销配合第一半圆槽、贯穿孔和第二半圆槽，将第一夹块和第二夹块相对第一支撑柱和第二支撑柱的左右位置固定；7.本专利技术通过设置多个相互配合的限位槽和齿槽，能够保证卡环的垂直度。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的底座放大图；图3为本专利技术的滑块放大图；图4为本专利技术的第二支撑柱放大图；
图5为本专利技术的第一夹块放大图；图6为本专利技术的电动伸缩杆放大图；图7为本专利技术的圆柱销放大图。
[0021]图中：1、底座；11、支撑板；12、轨道；13、电动伸缩杆；121、限位槽；2、第一夹持部；21、底板；22、第一支撑柱；23、第一夹块；221、贯穿槽；222、第一半圆槽；223、第二半圆槽；231、卡环；232、贯穿孔；233、限位齿；2211、齿槽；3、第二夹持部；31、第二支撑柱；32、第二夹块；4、滑块；41、限位块；5、圆柱销。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更加全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是本专利技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本专利技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]实施例一请参阅图1
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7，一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，包括底座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，其特征在于：包括底座（1）、支撑板（11）、第一夹持部（2）和第二夹持部（3）；所述第一夹持部（2）可在所述底座（1）的上端面左右滑动，所述第二夹持部（3）固定设置在所述底座（1）的上端面，所述第一夹持部（2）和所述第二夹持部（3）左右对称设置，所述第一夹持部（2）和所述第二夹持部（3）用于夹持空心轴叉，所述支撑板（11）设置在所述底座（1）的上端面，所述支撑板（11）位于所述第一夹持部（2）和所述第二夹持部（3）之间，所述支撑板（11）用于支撑空心轴叉U型槽的上壁。2.根据权利要求1所述的一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，其特征在于：所述第一夹持部（2）包括可左右滑动的底板（21），所述底板（21）的上端面固定设有第一支撑柱（22），所述第一支撑柱（22）可拆卸安装有第一夹块（23），所述第二夹持部（3）包括固定设置在所述底座（1）上端面的第二支撑柱（31），所述第二支撑柱（31）可拆卸安装有第二夹块（32），所述第一夹块（23）和所述第二夹块（32）相互靠近的一端均设有卡环（231），左右对称设置的所述卡环（231）用于卡紧空心轴叉光轴的外壁。3.根据权利要求2所述的一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，其特征在于：所述底座（1）的上端面前后对称设有轨道（12），所述轨道（12）内设有可左右滑动的滑块（4），前后对称设置的所述滑块（4）通过螺栓与所述底板（21）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于空心轴叉生产加工的夹具工装，其特征在于：所述底座（1）的上端面设有电动伸缩杆（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红凯，李宏杰，胡小耿，王玉玲，
申请(专利权)人：河南同心传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：