一种铸造砂箱震动除砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，公开了一种铸造砂箱震动除砂装置，它包括滚柱输送机、振动组件以及基台，滚柱输送机与基台分别设置在振动组件的两侧，滚柱输送机、振动组件以及基台均沿滚柱输送机的输送方向分布，振动组件下方设置有千斤顶，振动组件通过千斤顶升降，基台远离振动组件的面为斜面，斜面背向地面。本实用新型专利技术的有益效果是：通过千斤顶顶起振动组件，然后将脱模后的砂箱装载在振动组件上，然后降下振动组件再开始振动除砂，完成后解锁砂箱然后推上基台，最后沿基台的斜面下滑至地面进行再次填砂，避免了人工将砂型从生产线上卸下，降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂箱震动除砂装置


[0001]本技术涉及铸造设备
，特别是一种铸造砂箱震动除砂装置。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（如铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]在铸造领域，砂箱是耐磨铸件必不可少的生产工具，在耐磨铸件生产的过程中，都会在砂箱的内部填充铸造专用砂，然后铸件模具放置在砂箱中，并将铸造专用砂进行压实，即可进行耐磨铸件的浇筑成型。
[0004]现有技术的铸造生产线采用人工去除砂箱内的专用砂，需要人工将砂型从生产线上卸下，这种操作方式工人的劳动强度大，人力投入成本高，效率低下，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种铸造砂箱震动除砂装置，以解决现有铸造生产线工人清洁砂箱劳动强度大的问题。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铸造砂箱震动除砂装置，包括滚柱输送机、振动组件以及基台，所述滚柱输送机与所述基台分别设置在所述振动组件的两侧，所述滚柱输送机、所述振动组件以及所述基台均沿所述滚柱输送机的输送方向分布，所述振动组件下方设置有千斤顶，所述振动组件通过所述千斤顶升降，所述基台远离所述振动组件的面为斜面，所述斜面背向地面。
[0007]优选地，所述振动组件包括底座和置物板，所述底座的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆上沿其长方向开设有通槽，所述底座的侧壁上一体成型有与所述通槽对应的滑块，所述千斤顶令所述滑块沿所述通槽滑动，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱为四根，且分别位于所述底座的四角，所述导向柱上套有压缩弹簧，所述置物板放置在所述压缩弹簧上，所述置物板的底部四角分别设置有导向筒，所述导向筒的端口可拆卸安装有端盖，所述端盖上开设有第一通孔，所述导向柱上设置有轴肩，所述导向柱通过所述轴肩卡在所述端盖上，所述置物板的侧壁上安装有振动电机，所述铸造砂箱放置在所述置物板上。
[0008]优选地，所述置物板的置物面上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有螺母，所述置物板上还放置有一对夹紧所述铸造箱的夹块，所述夹块上开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓拧在所述螺母上。
[0009]优选地，所述夹块为具有竖直夹持部和水平固定部的L型夹块，所述第二通孔位于所述夹块的水平固定部，与所述铸造砂箱通过所述夹块的竖直夹持部夹紧。
[0010]优选地，所述夹块的竖直夹持部的顶面为斜面，且朝向所述铸造砂箱，所述夹块上放置有楔形块，所述楔形块的楔形面与所述夹块的竖直夹持部的顶面贴合，所述夹块的竖直夹持部的顶面上还开设有竖直的螺纹孔，所述楔形块上开设有与所述螺栓通孔对应的长
通孔，第二螺栓穿过所述长通孔拧在所述螺纹孔内，所述第二螺栓的头部卡在所述长通孔的端口上。
[0011]优选地，所述振动电机为两个，且分别安装在所述置物板的两侧。
[0012]优选地，所述支撑杆的底部设置有翼板，第三螺栓穿过所述翼板拧在地面上。
[0013]优选地，所述T型滑槽为两条，所述振动电机位于所述T型滑槽之间。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015]1、通过千斤顶顶起振动组件后，将脱模后的砂箱装载在振动组件上，然后降下振动组件再开始振动除砂，完成后解锁砂箱然后推上基台，最后沿基台的斜面下滑至地面进行再次填砂，避免了人工将砂型从生产线上卸下，降低了工人劳动强度。
[0016]2、脱模后的砂箱放置在置物板上并使用夹块夹紧后，拧紧第一螺栓从而将砂型固定在置物板上，然后启动振动电机，砂箱内壁上粘结的专用砂在振动的过程中发生脱落，避免了使用人工进行铲除，提高了工作效率。
[0017]3、通过拧紧第二螺栓令楔形块沿夹块的斜面向砂箱滑动，从而对锁紧后的砂型进行加锁，锁止更加劳动，避免锁紧不牢固，振动过程中砂箱发生脱落。
附图说明
[0018]图1 为本技术的结构示意图一；
[0019]图2 为本技术的结构示意图二；
[0020]图3 为振动组件的结构示意图一；
[0021]图4 为振动组件的结构示意图二；
[0022]图5 为图4中A处的局部放大示意图；
[0023]图6 为图3中B处的局部放大示意图；
[0024]图中，1
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底座，2
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置物板，3
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导向柱，4
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压缩弹簧，5
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导向筒，6
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端盖，7
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振动电机，8
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T型滑槽，9
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螺母，10
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夹块，11
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第一螺栓，12
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第二螺栓，13
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楔形块，14
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滚柱输送机，15
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基台，16
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千斤顶，17
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支撑杆，18
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通槽，19
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滑块，20
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翼板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂箱震动除砂装置，包括滚柱输送机、振动组件以及基台，所述滚柱输送机与所述基台分别设置在所述振动组件的两侧，所述滚柱输送机、所述振动组件以及所述基台均沿所述滚柱输送机的输送方向分布，其特征在于：所述振动组件下方设置有千斤顶，所述振动组件通过所述千斤顶升降，所述基台远离所述振动组件的面为斜面，所述斜面背向地面。2.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述振动组件包括底座和置物板，所述底座的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆上沿其长方向开设有通槽，所述底座的侧壁上一体成型有与所述通槽对应的滑块，所述千斤顶令所述滑块沿所述通槽滑动，所述底座上设置有导向柱，所述导向柱为四根，且分别位于所述底座的四角，所述导向柱上套有压缩弹簧，所述置物板放置在所述压缩弹簧上，所述置物板的底部四角分别设置有导向筒，所述导向筒的端口可拆卸安装有端盖，所述端盖上开设有第一通孔，所述导向柱上设置有轴肩，所述导向柱通过所述轴肩卡在所述端盖上，所述置物板的侧壁上安装有振动电机，所述铸造砂箱放置在所述置物板上。3.根据权利要求2所述的一种铸造砂箱震动除砂装置，其特征在于：所述置物板的置物面上开设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有螺母，所述置物板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐煜，陈海梅，李国梁，
申请(专利权)人：辉县市博新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：