一种锥双螺杆机筒的组合结构制造技术

一种锥双螺杆机筒的组合结构，包括机筒和两根锥形螺杆，在机筒中部轴向设置有锥双通孔，螺杆包括杆体和螺棱，螺棱分为进料段、熔融段和出料段，熔融段包括熔融一段、熔融二段、熔融三段和熔融四段，熔融一段和熔融二段首尾相连接，熔融二段、熔融三段和熔融四段依次分隔设置，在熔融一段的尾部和熔融二段的位置处设置有回流槽段，回流槽段分为回流槽一段和回流槽二段，回流槽一段位于熔融二段上，回流槽二段位于熔融二段与熔融一段的连接处，回流槽一段的深度保持相同，回流槽二段的深度沿杆体轴向向杆体进料端逐渐减小，回流槽一段和回流槽二段的长度之比为1.75:1～2:1。本实用新型专利技术的优点在于：物料回流顺畅，实现物料充分熔融。实现物料充分熔融。实现物料充分熔融。

【技术实现步骤摘要】
一种锥双螺杆机筒的组合结构


[0001]本技术涉及一种注塑机制作
，尤其指一种锥双螺杆机筒的组合结构。

技术介绍

[0002]现有一种申请号为CN201420226723.9名称为《一种机筒的锥形双螺杆》的中国技术专利公开了一种机筒的锥形双螺杆，包括螺杆体；所述螺杆体两端分别为大端和小端；所述螺杆体由5段不同螺距的螺杆段组成；所述螺杆段设置在大端和小端之间；所述大端尺寸为66.88mm；所述小端尺寸为29.7～29.9mm。该技术的机筒的锥形双螺杆，通过增大了大端的尺寸，稍微缩小小端的尺寸，提高了螺杆的压缩比；现配机器不用大的改动就可以使用，从而提高塑化性能，同时加快了生产效率。然而，该锥形双螺杆在加工时物料处理效果仍不够理想，因此该锥形双螺杆的结构还需进一步改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种物料在熔融段回流顺畅，能实现物料的充分熔融的锥双螺杆机筒的组合结构。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本锥双螺杆机筒的组合结构，包括机筒和两根锥形螺杆，在机筒中部轴向设置有能穿过螺杆的锥双通孔，所述螺杆包括杆体和设置在杆体表面的螺棱，所述螺棱分为进料段、熔融段和出料段，其特征在于：所述熔融段包括熔融一段、熔融二段、熔融三段和熔融四段，熔融一段和熔融二段首尾相连接，所述熔融二段、熔融三段和熔融四段依次分隔设置，在熔融一段的尾部和熔融二段的位置处设置有回流槽段，所述回流槽段的回流槽的旋向与螺棱的旋向相反，所述回流槽段分为回流槽一段和回流槽二段，回流槽一段位于熔融二段上，回流槽二段位于熔融二段与熔融一段的连接处，回流槽一段的深度保持相同，回流槽二段的深度沿杆体轴向向杆体进料端逐渐减小，回流槽一段和回流槽二段的长度之比为1.75:1～2:1。
[0005]作为改进，所述回流槽有五个，五个回流槽等间隔地圆周分布在螺棱上。
[0006]进一步改进，所述回流槽的径向截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的底部顶角为圆角。
[0007]进一步改进，回流槽一段的圆角底部至杆体表面的距离为4mm，回流槽二段的圆角底部至杆体表面的距离为4～14mm。
[0008]作为改进，所述熔融三段为单螺棱，所述熔融四段为三螺棱，熔融四段的螺棱宽度大于熔融三段的螺棱宽度，熔融三段的螺棱宽度与熔融二段的螺棱宽度相同，熔融四段的螺棱间距大于熔融三段的螺棱间距。
[0009]作为改进，所述出料段是三螺棱，所述出料段包括出料一段、出料二段和出料三段，所述出料一段、出料二段和出料三段依次首尾连接，且所述出料一段、出料二段和出料三段的螺棱间距依次增大。
[0010]进一步改进，所述出料一段、出料二段和出料三段的螺棱宽度依次增大。
[0011]作为改进，所述进料段为双螺棱，所述进料段包括进料一段、进料二段、进料三段和进料四段，所述进料一段、进料二段、进料三段和进料四段依次首尾连接，且所述进料一段、进料二段、进料三段和进料四段的螺棱间距依次减小。
[0012]进一步改进，所述进料一段、进料二段、进料三段和进料四段的螺棱宽度依次减小。
[0013]作为改进，所述机筒由直径依次减小的机筒一段、机筒二段、机筒三段和机筒四段组成，在所述机筒四段的外表面上设置有能安装温控管道的螺旋槽，与机筒四段和机筒三段后半部分对应的锥双通孔内壁上设置有合金层，合金层的长度与机筒总长度的比值为0.3:1。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：熔融段设置有回流槽，使部分未完全熔融物料回流至熔融一段处再次加热熔融，实现物料的充分熔融，回流槽二段的深度沿杆体轴向向杆体进料端逐渐减小，在物料回流的同时物料返回至物料表层，物料回流更为流畅，并且实现了物料同时的轴向和径向移动，使物料加热受压更充分，有助于改善物料处理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中螺杆的正面投影图；
[0016]图2为图1中沿J
‑
J线的剖面图；
[0017]图3是图1中螺杆相配合的机筒的正面投影图；
[0018]图4是图3的侧面投影图；
[0019]图5是图3中另一个角度的侧面投影图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]如图1至图5所示，本实施例的锥双螺杆机筒的组合结构，包括机筒和两根锥形螺杆，在机筒中部轴向设置有能穿过螺杆的锥双通孔22，螺杆包括杆体1和设置在杆体1表面的螺棱，螺棱分为进料段A、熔融段B和出料段C，熔融段B包括熔融一段B1、熔融二段B2、熔融三段B3和熔融四段B4，熔融一段B1和熔融二段B2首尾相连接，熔融二段B2、熔融三段B3和熔融四段B4依次分隔设置，在熔融一段B1的尾部和熔融二段B2的位置处设置有回流槽段D，回流槽段D的回流槽11的旋向与螺棱的旋向相反，回流槽段D分为回流槽一段D1和回流槽二段D2，回流槽一段D1位于熔融二段B2上，回流槽二段D2位于熔融二段B2与熔融一段B1的连接处，回流槽一段D1的深度保持相同，回流槽二段D2的深度沿杆体1轴向向杆体1进料端逐渐减小，回流槽一段D1和回流槽二段D2的长度之比为1.75:1～2:1。回流槽11有五个，五个回流槽11等间隔地圆周分布在螺棱上。回流槽11的径向截面呈等腰三角形，等腰三角形的底部顶角为圆角。回流槽一段D1的圆角底部至杆体表面的距离H1为4mm，回流槽二段D2的圆角底部至杆体表面的距离为4～14mm。
[0022]熔融三段B3为单螺棱，熔融四段B4为三螺棱，熔融四段B4的螺棱宽度大于熔融三段B3的螺棱宽度，熔融三段B3的螺棱宽度与熔融二段B2的螺棱宽度相同，熔融四段B4的螺
棱间距大于熔融三段B3的螺棱间距。熔融三段的螺棱宽度K8是11.2mm，熔融三段的螺棱间距L10是30mm，熔融四段的螺棱宽度K9是15.4mm，熔融四段的螺棱间距L11是52mm。
[0023]出料段C是三螺棱，出料段C包括出料一段C1、出料二段C2和出料三段C3，出料一段C1、出料二段C2和出料三段C3依次首尾连接，且出料一段C1、出料二段C2和出料三段C3的螺棱间距依次增大。出料一段C1、出料二段C2和出料三段C3的螺棱宽度依次增大。出料一段的螺棱宽度K1是12.8mm、出料二段的螺棱宽度K2是13.6mm，出料三段的螺棱宽度K3是14.3mm。出料一段的螺棱间距L3是40mm、出料二段的螺棱间距L4是43mm，出料三段的螺棱间距L5是47.33mm。出料一段C1的长度为200、出料二段C2的长度为215mm、出料三段C3的长度为195mm。
[0024]进料段A为双螺棱，进料段A包括进料一段A1、进料二段A2、进料三段A3和进料四段A4，进料一段A1、进料二段A2、进料三段A3和进料四段A4依次首尾连接，且进料一段A1、进料二段A2、进料三段A3和进料四段A4的螺棱间距依次减小。进料一段A1、进料二段A2、进料三段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥双螺杆机筒的组合结构，包括机筒和两根锥形螺杆，在机筒中部轴向设置有能穿过螺杆的锥双通孔(22)，所述螺杆包括杆体(1)和设置在杆体(1)表面的螺棱，所述螺棱分为进料段(A)、熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：所述熔融段(B)包括熔融一段(B1)、熔融二段(B2)、熔融三段(B3)和熔融四段(B4)，熔融一段(B1)和熔融二段(B2)首尾相连接，所述熔融二段(B2)、熔融三段(B3)和熔融四段(B4)依次分隔设置，在熔融一段(B1)的尾部和熔融二段(B2)的位置处设置有回流槽段(D)，所述回流槽段(D)的回流槽(11)的旋向与螺棱的旋向相反，所述回流槽段(D)分为回流槽一段(D1)和回流槽二段(D2)，回流槽一段(D1)位于熔融二段(B2)上，回流槽二段(D2)位于熔融二段(B2)与熔融一段(B1)的连接处，回流槽一段(D1)的深度保持相同，回流槽二段(D2)的深度沿杆体(1)轴向向杆体(1)进料端逐渐减小，回流槽一段(D1)和回流槽二段(D2)的长度之比为1.75:1～2:1。2.根据权利要求1所述的组合结构，其特征在于：所述回流槽(11)有五个，五个回流槽(11)等间隔地圆周分布在螺棱上。3.根据权利要求2所述的组合结构，其特征在于：所述回流槽(11)的径向截面呈等腰三角形，所述等腰三角形的底部顶角为圆角。4.根据权利要求3所述的组合结构，其特征在于：回流槽一段(D1)的圆角底部至杆体表面的距离(H1)为4mm，回流槽二段(D2)的圆角底部至杆体表面的距离为4～14mm。5.根据权利要求1至4中任一所述的组合结构，其特征在于：所述熔融三段(B3)为单螺棱，所述熔融四段(B4)为三螺棱，熔融四段(B4)的螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，包奇斌，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：