一种棉纱加工用揉棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纱加工用揉棉机，属于纺织加工设备领域，解决现有揉棉机的揉盘存在安全隐患的问题。该揉棉机包括皮带传送机和龙门架，所述的龙门架底部设有揉盘，所述揉盘的四个角上均连接有绳索，所述的龙门架顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴与绳索连接所述揉盘两侧的龙门架上设有铰接座，所述的铰接座内转动设有铰接轴，所述的铰接轴上固定连接有挂钩，所述的铰接轴外围套设有扭簧，扭簧的两端分别与挂钩、铰接座连接，所述挂钩一侧的龙门架上设有电磁铁，揉盘一侧的龙门架上设有位置传感器，所述的位置传感器与电磁铁电性连接。本实用新型专利技术的揉棉机，可在揉盘提升后对其进行机械式锁紧，防止揉盘掉落而造成安全隐患的问题。隐患的问题。隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用揉棉机


[0001]本技术涉及纺织加工设备，更具体地说，它涉及一种棉纱加工用揉棉机。

技术介绍

[0002]揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点。替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用。现有的揉棉机一般包括揉盘和支撑平台，将原料放在支撑平台上，然后揉盘下降压合在原料上，并且揉盘偏心转动使得揉盘对原料进行揉制。由于现有的揉棉机是利用揉盘的重力压合在原料上，因此揉盘的自重相对较重，一旦拉着揉盘的拉绳断开或者电机失效，则揉盘就会落下，对操作工作人员造成健康危险，存在较大的安全隐患，不利于企业的安全生产。因此，亟需研发设计一种新型的棉纱加工用揉棉机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种棉纱加工用揉棉机，可在揉盘提升后对其进行机械式锁紧，防止揉盘掉落而造成安全隐患的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种棉纱加工用揉棉机，包括皮带传送机和龙门架，所述的龙门架架设在皮带传送机的上方，且所述的龙门架与皮带传送机的机架连接，所述皮带传送机的皮带的下方的机架上设有支撑平台，所述的龙门架底部设有揉盘，所述揉盘的四个角上均连接有绳索，所述的龙门架顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴与绳索连接，所述的龙门架上还设有带动揉盘水平振动的驱动组件；所述揉盘两侧的龙门架上设有铰接座，所述的铰接座内转动设有铰接轴，所述的铰接轴上固定连接有挂钩，所述的铰接轴外围套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与挂钩、铰接座连接，所述挂钩的底部与揉盘的底部相贴合，所述挂钩一侧的龙门架上设有电磁铁，所述揉盘一侧的龙门架上设有位置传感器，所述的位置传感器与电磁铁电性连接。
[0005]作为进一步地改进，所述的驱动组件包括第二电机、套筒、滑杆和L形杆，所述的第二电机安装在龙门架顶部，所述的套筒活动贯穿龙门架与第二电机连接，所述的滑杆活动插接在套筒内，且滑杆与套筒之间设有限位结构，所述L形杆的一端与滑杆固定连接，另一端与揉盘偏心连接，且L形杆与揉盘通过轴承连接。
[0006]进一步地，所述的限位结构包括限位块和限位槽，所述的限位块对称固定在滑杆两侧，所述的限位槽对称开设在套筒内壁，所述的限位块滑动插接在限位槽内。
[0007]进一步地，所述的揉盘顶部设有配重块。
[0008]进一步地，所述第一电机的输出轴上设有两个间隔布置的限位板。
[0009]进一步地，所述皮带传送机的皮带两侧设有挡板，所述的挡板为波纹条板。
[0010]有益效果
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术的棉纱加工用揉棉机，通过在揉盘两侧的龙门架上设置挂钩，在揉棉
完成后，第一电机工作带动绳索收卷，带动揉盘向上移动，当位置传感器检测到揉盘时，电磁铁断电，此时挂钩在扭簧的作用力下复位，贴合下揉盘的两侧，可在揉盘提升后对其进行机械式锁紧，防止揉盘掉落而造成安全隐患的问题；当进行下一个揉棉工作时，电磁铁通电，将挂钩吸附使其脱离揉盘，第一电机工作带动绳索放松，揉盘下降压合在原料上，此时绳索处于松软的状态，利用揉盘的重力压合原料，接着驱动组件工作带动揉盘进行水平振动，实现对原料的揉制。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术中皮带传送机的侧视结构示意图；
[0016]图4为本技术中套筒与滑杆配合的俯视结构放大示意图。
[0017]其中：1
‑
皮带传送机、2
‑
龙门架、3
‑
支撑平台、4
‑
揉盘、5
‑
绳索、6
‑
第一电机、7
‑
铰接座、8
‑
挂钩、9
‑
电磁铁、10
‑
位置传感器、11
‑
第二电机、12
‑
套筒、13
‑
滑杆、14
‑
L形杆、15
‑
限位块、16
‑
配重块、17
‑
限位板、18
‑
挡板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]参阅图1
‑
4，本技术的一种棉纱加工用揉棉机，包括皮带传送机1和龙门架2，其中，龙门架2架设在皮带传送机1的上方，且龙门架2与皮带传送机1的机架连接，皮带传送机1的皮带的下方的机架上设有支撑平台3，在龙门架2底部设有揉盘4，揉盘4的四个角上均连接有绳索5，龙门架2顶部设有第一电机6，第一电机6的输出轴与绳索5连接，龙门架2上还设有带动揉盘4水平振动的驱动组件；揉盘4两侧的龙门架2上设有铰接座7，铰接座7内转动设有铰接轴，铰接轴上固定连接有挂钩8，铰接轴外围套设有扭簧，扭簧的两端分别与挂钩8、铰接座连接，挂钩8的底部与揉盘4的底部相贴合，挂钩8一侧的龙门架2上设有电磁铁9，揉盘4一侧的龙门架2上设有位置传感器10，位置传感器10与电磁铁9电性连接。
[0020]本技术的棉纱加工用揉棉机，通过在揉盘4两侧的龙门架2上设置挂钩8，在揉棉完成后，第一电机7工作带动绳索5收卷，带动揉盘4向上移动，当位置传感器10检测到揉盘4时，电磁铁9断电，此时挂钩8在扭簧的作用力下复位，贴合下揉盘4的两侧，实现对揉盘4的支撑，可在揉盘4提升后对其进行机械式锁紧，防止揉盘4掉落而造成安全隐患的问题；当进行下一个揉棉工作时，电磁铁9通电，将挂钩8吸附使其脱离揉盘4，第一电机7工作带动绳索5放松，揉盘4下降压合在原料上，此时绳索5处于松软的状态，利用揉盘4的重力压合原料，接着驱动组件工作带动揉盘4进行水平振动，实现对原料的揉制。
[0021]优选的，驱动组件包括第二电机11、套筒12、滑杆13和L形杆14，其中，第二电机11安装在龙门架2顶部，套筒12活动贯穿龙门架2与第二电机11连接，滑杆13活动插接在套筒12内，且滑杆13与套筒12之间设有限位结构，限制滑杆13仅能沿套筒12的轴向移动，不能相对旋转，L形杆14的一端与滑杆13固定连接，另一端与揉盘4偏心连接，且L形杆14与揉盘4通过轴承连接。进一步的，限位结构包括限位块15和限位槽，其中，限位块15对称固定在滑杆13两侧，限位槽对称开设在套筒12内壁，限位块15滑动插接在限位槽内。在揉棉的过程中，
第二电机11工作带动套筒12、滑杆13、L形杆14转动，由于L形杆14与揉盘4偏心连接，使得揉盘4在水平方向上往复移动，从而实现对原料的揉制。
[0022]优选的，在揉盘4顶部设有配重块16，增加揉盘4的重力，使得揉制的效果更佳。
[0023]优选的，在第一电机6的输出轴上设有两个间隔布置的限位板17，防止绳索5发生偏移甚至脱落。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于，包括皮带传送机(1)和龙门架(2)，所述的龙门架(2)架设在皮带传送机(1)的上方，且所述的龙门架(2)与皮带传送机(1)的机架连接，所述皮带传送机(1)的皮带的下方的机架上设有支撑平台(3)，所述的龙门架(2)底部设有揉盘(4)，所述揉盘(4)的四个角上均连接有绳索(5)，所述的龙门架(2)顶部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴与绳索(5)连接，所述的龙门架(2)上还设有带动揉盘(4)水平振动的驱动组件；所述揉盘(4)两侧的龙门架(2)上设有铰接座(7)，所述的铰接座(7)内转动设有铰接轴，所述的铰接轴上固定连接有挂钩(8)，所述的铰接轴外围套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与挂钩(8)、铰接座连接，所述挂钩(8)的底部与揉盘(4)的底部相贴合，所述挂钩(8)一侧的龙门架(2)上设有电磁铁(9)，所述揉盘(4)一侧的龙门架(2)上设有位置传感器(10)，所述的位置传感器(10)与电磁铁(9)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用揉棉机，其特征在于，所述的驱动组件包括第二电机(11)、套筒(12)、滑杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，张华，
申请(专利权)人：钟祥市进鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：