一种精制棉生产用开棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精制棉生产用开棉机，属于纺织加工设备领域，解决现有开棉机维护不方便的问题。该开棉机包括机体和皮带输送机，所述的皮带输送机包括机架和输送带，所述的输送带转动安装在机架上，所述机体的顶部前后侧均设有第一T形导轨，所述机体的上方设有顶盖，所述顶盖的底部设有T形滑块，所述的T形滑块滑动安装在第一T形导轨上，所述的机架顶部前后侧设有第二T形导轨，所述第二T形导轨的一端与第一T形导轨的一端相衔接，且所述的第二T形导轨与第一T形导轨的横截面形状、尺寸均相同；所述的T形滑块与第一T形导轨之间设有自锁组件。本实用新型专利技术的开棉机，无需收棉即可对机体进行维护，有效提高工作效率，降低劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种精制棉生产用开棉机


[0001]本技术涉及纺织加工设备，更具体地说，它涉及一种精制棉生产用开棉机。

技术介绍

[0002]开棉机是用于二维\三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等，是纺纱、纺织企业中常见的生产设备。现有的开棉机，为了方便进料，且提高生产安全性，一般都采用了皮带输送进行送料，皮带输送机安装在机体进料口的一侧，把棉放在皮带输送机上，即可实现远离机体送料，达到方便、安全送料的目的。但是由于现有的开棉机，其皮带输送机大多是裸露设置，当机体需要维护时，为保证棉的整洁，一般需要将皮带输送机上残留的棉收好储存起来，导致劳动强度大、效率低的问题，使用十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种精制棉生产用开棉机，无需收棉即可对机体进行维护，有效提高工作效率，降低劳动强度，使用十分方便。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种精制棉生产用开棉机，包括机体和皮带输送机，所述的皮带输送机包括机架和输送带，所述的输送带转动安装在机架上，所述的机架与机体的进料口一侧连接，所述机体的顶部前后侧均设有第一T形导轨，所述机体的上方设有顶盖，所述顶盖的底部设有T形滑块，所述的T形滑块滑动安装在第一T形导轨上，所述的机架顶部前后侧设有第二T形导轨，所述第二T形导轨的一端与第一T形导轨的一端相衔接，且所述的第二T形导轨与第一T形导轨的横截面形状、尺寸均相同；所述的T形滑块与第一T形导轨之间设有自锁组件。
[0005]作为进一步地改进，所述的自锁组件包括伸缩柱、锥形销和弹簧，所述顶盖的左侧内壁设有支撑板，所述伸缩柱的一端与支撑板连接，另一端与锥形销连接，所述的弹簧套设在支撑板与锥形销之间的伸缩柱上，所述的T形滑块上开设有滑动孔，所述的锥形销活动穿插在滑动孔内，所述的第一T形导轨左侧开设有销孔，所述的锥形销下部活动插接在销孔内。
[0006]进一步地，所述顶盖的顶部左右两侧均设有把手。
[0007]进一步地，所述输送带下方的机架上设有支架，所述的支架上放置有接料箱。
[0008]进一步地，所述接料箱右侧上方的机架上设有刮板，所述刮板的顶端与输送带相贴合。
[0009]进一步地，所述的输送带前后两侧均设有挡板，所述的挡板为波纹条板。
[0010]有益效果
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0012]本技术的精制棉生产用开棉机，通过在机体顶部设置滑动的顶盖，当机体需
要维护时，用力拉动顶盖向机架一侧移动，使顶盖克服自锁组件的阻力移动至第二T形导轨上，将输送带上的棉覆盖，防止维护过程中产生的垃圾飞溅到棉上，实现无需收棉即可对机体进行维护，有效提高工作效率，降低劳动强度，使用十分方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中机体的侧视结构示意图；
[0015]图3为图2中A处的结构放大示意图。
[0016]其中：1
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机体、2
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机架、3
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输送带、4
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第一T形导轨、5
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顶盖、6
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T形滑块、7
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第二T形导轨、8
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伸缩柱、9
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锥形销、10
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弹簧、11
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支撑板、12
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滑动孔、13
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销孔、14
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把手、15
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支架、16
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接料箱、17
‑
刮板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0018]参阅图1
‑
3，本技术的一种精制棉生产用开棉机，包括机体1和皮带输送机，其中，皮带输送机包括机架2和输送带3，输送带3转动安装在机架2上，具体的，机架2的两端分别设有主动辊和从动辊，主动辊由电机带动，输送带3套设在主动辊和从动辊之间，机架2与机体1的进料口一侧连接，棉放置在输送带3上，输送带3工作带动棉向进料口一侧移动，即可实现进料，在机体1的顶部前后侧均设有第一T形导轨4，在机体1的上方设有顶盖5，该顶盖5的底部设有T形滑块6，T形滑块6滑动安装在第一T形导轨4上，使得顶盖5可沿皮带输送机一侧往复滑动，在机架2顶部前后侧设有第二T形导轨7，该第二T形导轨7的一端与第一T形导轨4的一端相衔接，且该第二T形导轨7与第一T形导轨4的横截面形状、尺寸均相同，保证T形滑块6能够滑到第二T形导轨7上；在T形滑块6与第一T形导轨4之间设有自锁组件。
[0019]本技术的精制棉生产用开棉机，通过在机体1顶部设置滑动的顶盖5，当机体需要维护时，用力拉动顶盖5向机架2一侧移动，使顶盖5克服自锁组件的阻力移动至第二T形导轨7上，将输送带3上的棉覆盖，防止维护过程中产生的垃圾飞溅到棉上，此时工作人员可通过机体1顶部的开口进行维修，实现无需收棉即可对机体进行维护，有效提高工作效率，降低劳动强度，使用十分方便。
[0020]优选的，自锁组件包括伸缩柱8、锥形销9和弹簧10，其中，顶盖5的左侧内壁设有支撑板11，伸缩柱8的一端与支撑板11连接，另一端与锥形销9连接，弹簧10套设在支撑板11与锥形销9之间的伸缩柱8上，T形滑块6上开设有滑动孔12，锥形销9活动穿插在滑动孔12内，第一T形导轨4左侧开设有销孔13，锥形销9为上大下小的锥形结构，该锥形销9下部活动插接在销孔13内。当拉动顶盖5时，由于锥形销9的锥形结构，锥形销9受力被抬起，即可拉动顶盖5，当顶盖5复位时，锥形销9滑动至销孔13对应的位置，此时锥形销9在弹簧10的弹性作用力下复位，插入销孔13中，实现对顶盖5的定位，防止机体工作时，顶盖5松脱的问题。
[0021]优选的，在顶盖5的顶部左右两侧均设有把手14，便于拉动顶盖5。
[0022]优选的，在输送带3下方的机架2上设有支架15，该支架15上放置有接料箱16。由于下料后，输送带3往往残留有棉絮，通过接料箱16的设置，可将残留的棉絮接住，防止掉到地上造成浪费的问题。
[0023]优选的，在接料箱16右侧上方的机架2上设有刮板17，刮板17的顶端与输送带3相贴合。通过刮板17可将不能自由下落的棉絮进行刮落。
[0024]优选的，在输送带3前后两侧均设有挡板，该挡板为波纹条板，且该挡板为塑料材质，防止棉输送带3两侧掉落。
[0025]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精制棉生产用开棉机，包括机体(1)和皮带输送机，其特征在于，所述的皮带输送机包括机架(2)和输送带(3)，所述的输送带(3)转动安装在机架(2)上，所述的机架(2)与机体(1)的进料口一侧连接，所述机体(1)的顶部前后侧均设有第一T形导轨(4)，所述机体(1)的上方设有顶盖(5)，所述顶盖(5)的底部设有T形滑块(6)，所述的T形滑块(6)滑动安装在第一T形导轨(4)上，所述的机架(2)顶部前后侧设有第二T形导轨(7)，所述第二T形导轨(7)的一端与第一T形导轨(4)的一端相衔接，且所述的第二T形导轨(7)与第一T形导轨(4)的横截面形状、尺寸均相同；所述的T形滑块(6)与第一T形导轨(4)之间设有自锁组件。2.根据权利要求1所述的一种精制棉生产用开棉机，其特征在于，所述的自锁组件包括伸缩柱(8)、锥形销(9)和弹簧(10)，所述顶盖(5)的左侧内壁设有支撑板(11)，所述伸缩柱(8)的一端与支撑板(11)连接，另一端与锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：余道满，王梅，
申请(专利权)人：钟祥市进鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：