一种AOI画检机制造技术

本实用新型专利技术涉及产品缺陷检测技术领域，具体涉及一种AOI画检机，包括机台、视觉检测机构、移载机构、点亮检测机构、扫码机构及下料机构，所述移载机构固定设置在所述机台上，所述点亮检测机构安装在所述移载机构上，所述视觉检测机构横跨所述移载机构设置在所述机台上，所述扫码机构设置在所述移载机构的旁侧，所述下料机构设置在所述机台上，所述下料机构将所述移载机构上输出的产品移送至所述扫码机构处扫码并下料。以此产品放置在移载机构上时便可直接进行点亮检测，使得产品经过视觉检测后便可进行扫码下料，可充分利用移送时间进行检测，不仅有利于提高生产效率，而且还有利于设备小型化，节省空间资源。节省空间资源。节省空间资源。

【技术实现步骤摘要】
一种AOI画检机


[0001]本技术涉及产品缺陷检测
，具体涉及一种AOI画检机。

技术介绍

[0002]AOI画检机是对智能穿戴电子设备的屏幕进行检测的机器，包括AOI光学检测、压合点亮检测等，主要检测产品的点线缺陷、团缺陷、MURA缺陷等数十种缺陷，并具有学习功能，可通过不断采集缺陷种类，从而实现检测功能的优化和提升。
[0003]目前，常见的AOI画检机的载具一般都是将检测产品分别载送至AOI光学检测位置及压合点亮检测进行检测，检测完后再移载下一产品进行检测，如此一来既存在着等待检测时间，导致检测效率非常低下，而且设备占用空间大。因此，行业内亟需一种能解决上述问题的方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种AOI画检机。本技术的目的可以通过如下所述技术方案来实现。
[0005]一种AOI画检机，包括机台、视觉检测机构、移载机构、点亮检测机构、扫码机构及下料机构，所述移载机构固定设置在所述机台上，所述点亮检测机构安装在所述移载机构上，所述视觉检测机构横跨所述移载机构设置在所述机台上，所述扫码机构设置在所述移载机构的旁侧，所述下料机构设置在所述机台上，所述下料机构将所述移载机构上输出的产品移送至所述扫码机构处扫码并下料。
[0006]作为优选地，所述移载机构包括两个移动模组及两个治具组件，两个所述移动模组并排设置，两个所述治具组件分别与所述移动模组滑动连接，两个所述治具组件上下错位设置，且两个所述治具组件反向往返移动，两个所述治具组件上均设有所述点亮检测机构。
[0007]作为优选地，所述治具组件包括滑动板、高度调节部件、承载板及检测台，所述滑动板滑动连接在所述移动模组上，所述高度调节部件安装在所述滑动板上，所述承载板安装在所述高度调节部件上，所述检测台固定在所述承载板上并与所述点亮检测机构对应设置。
[0008]作为优选地，所述高度调节部件包括调节载板、调节气缸、调节直线滑轨、调节滑块及若干个油压缓冲器，所述调节直线滑轨纵向设置在所述滑动板上，所述调节滑块滑动连接在所述调节直线滑轨上，所述调节载板固定在所述调节滑块上，所述调节气缸固定在所述滑动板上并推动所述调节载板移动，所述承载板固定在所述调节载板上，所述油压缓冲器固定在所述滑动板上并位于所述调节载板的下方。
[0009]作为优选地，所述点亮检测机构包括点亮测试盒及针模件，所述点亮测试盒和所述针模件均固定在所述治具组件上，所述点亮测试盒和所述针模件电性连接，所述针模件包括针模底板、针模连接台、压块、压块安装座、压块卡座及压块扣件，所述针模底板固定在
所述治具组件上，所述针模连接台固定在所述针模底板上，所述压块与所述压块安装座转动连接，所述压块卡座固定在针模底板上并位于针模连接台的旁侧，所述压块扣件转动连接在所述压块卡座上，所述压块设有与所述压块扣件相匹配的卡位。
[0010]作为优选地，所述视觉检测机构包括视觉检测架、主相机组件、闪频相机组件及多个侧相机组件，所述主相机组件安装在所述视觉检测架的顶面中部处，所述闪频相机组件安装在所述述视觉检测架的顶面上与所述主相机组件相对设置，所述视觉检测架的前侧边、后侧边、左侧边及右侧边上均安装有所述侧相机组件。
[0011]作为优选地，所述下料机构包括两个下料组件，两个所述下料组件分别呈X 方向设置和Y方向设置，所述下料组件包括下料基座、下料导轨、下料滑块、下料伺服电机、下料气缸及吸附件，所述下料导轨固定在所述下料基座上，所述下料滑块与所述下料导轨滑动连接，所述下料伺服电机驱动所述下料滑块在所述下料导轨上移动，所述下料气缸固定在所述下料滑块上，所述吸附件安装在所述下料气缸的推动轴上。
[0012]作为优选地，所述扫码机构包括中转平台、第一扫码组件和第二扫码组件，所述第一扫码组件和所述第二扫码组件分别设置在所述中转平台的两侧。
[0013]作为优选地，还包括光感检测机构，所述光感检测机构位于所述视觉检测机构的后侧。
[0014]与现有技术比，本技术的有益效果：
[0015]本技术研发了一种AOI画检机，产品放置在移载机构上时便可直接进行点亮检测，使得产品经过视觉检测后便可进行扫码下料，可充分利用移送时间进行检测，不仅有利于提高生产效率，而且还有利于设备小型化，节省空间资源。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中AOI画检机的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例中移载机构及点亮检测机构的结构示意图。
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0019]图4为本技术实施例中针模件的结构示意图。
[0020]图5为本技术实施例中视觉检测机构的结构示意图。
[0021]图6为本技术实施例中下料机构的结构示意图。
[0022]图7为本技术实施例中扫码机构的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]一种AOI画检机，如图1所示，包括机台1、视觉检测机构4、移载机构2、点亮检测机构3、扫码机构6及下料机构5。所述移载机构2固定设置在所述机台1上，使移载路线不随意改变，确保产品能顺利移送至预定位置进行检测。所述点亮检测机构3安装在所述移载机构2上，产品放置在移载机构2上时便可直接进行点亮检测。所述视觉检测机构4横跨所述移载
机构2设置在所述机台1上，用于对放置在移载机构2上的产品进行AOI视觉检测。所述扫码机构 6设置在所述移载机构2的旁侧，便于对移载机构2移送完成AOI视觉检测的产品进行扫码。所述下料机构5设置在所述机台1上，所述下料机构5将所述移载机构2上输出的产品移送至所述扫码机构6处扫码并下料。
[0025]具体地，如图1所示，进行工作时，先将产品放置在移载机构2上，移载机构2将产品移送至视觉检测机构4处进行AOI视觉检测，然后再移送出去以供下料机构5夹取送至扫码机构6扫码后再输出。与此同时，由于点亮检测机构3与移载机构2上放置的产品位置对应设置，当产品放置在移载机构2上时便可与点亮检测机构3接触连接，充分利用产品移送的时间进行点亮测试，不仅有利于提高生产效率，而且还减少了点亮机构占用机台1的空间位置，有利于设备小型化，节省空间资源。
[0026]本实施例中提供的一种AOI画检机，如图2所示，所述移载机构2包括两个移动模组21及两个治具组件22，两个所述移动模组21并排设置，两个所述治具组件22分别与所述移动模组21滑动连接，两个所述治具组件22上下错位设置，确保两个治具组件22不会相互干涉。且两个所述治具组件22反向往返移动，使得一个治具组件22上的产品检测完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOI画检机，其特征在于，包括机台、视觉检测机构、移载机构、点亮检测机构、扫码机构及下料机构，所述移载机构固定设置在所述机台上，所述点亮检测机构安装在所述移载机构上，所述视觉检测机构横跨所述移载机构设置在所述机台上，所述扫码机构设置在所述移载机构的旁侧，所述下料机构设置在所述机台上，所述下料机构将所述移载机构上输出的产品移送至所述扫码机构处扫码并下料。2.根据权利要求1所述的一种AOI画检机，其特征在于，所述移载机构包括两个移动模组及两个治具组件，两个所述移动模组并排设置，两个所述治具组件分别与所述移动模组滑动连接，两个所述治具组件上下错位设置，且两个所述治具组件反向往返移动，两个所述治具组件上均设有所述点亮检测机构。3.根据权利要求2所述的一种AOI画检机，其特征在于，所述治具组件包括滑动板、高度调节部件、承载板及检测台，所述滑动板滑动连接在所述移动模组上，所述高度调节部件安装在所述滑动板上，所述承载板安装在所述高度调节部件上，所述检测台固定在所述承载板上并与所述点亮检测机构对应设置。4.根据权利要求3所述的一种AOI画检机，其特征在于，所述高度调节部件包括调节载板、调节气缸、调节直线滑轨、调节滑块及若干个油压缓冲器，所述调节直线滑轨纵向设置在所述滑动板上，所述调节滑块滑动连接在所述调节直线滑轨上，所述调节载板固定在所述调节滑块上，所述调节气缸固定在所述滑动板上并推动所述调节载板移动，所述承载板固定在所述调节载板上，所述油压缓冲器固定在所述滑动板上并位于所述调节载板的下方。5.根据权利要求2所述的一种AOI画检机，其特征在于，所述点亮检测机构包括点亮测试盒及针模件，所述点亮测试盒和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃荣章，
申请(专利权)人：东莞市鼎力自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：