一种刀头自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀头自动组装装置，包括机架、压合单元和旋铆单元；机架上设有工作台、第一安装架及第二安装架，工作台上设有第一滑轨，第一安装架和第二安装架分别固定在工作台上位于第一滑轨两侧，第一滑轨上安装有载座；压合机构固定在第一安装架上，工作台在与压合机构的相对处设有安装口，顶升气压旋转机构穿过安装口固定在机架上，旋铆单元安装在第二安装架上。通过顶升气压旋转机构先将产品和辅料进行预压，通过顶升气压旋转机构的旋转功能无需手动调整产品和辅料的方向即可使产品和辅料准确对位进行机械自动操作，压合机构可将产品和辅料完全压紧，压合效果佳，旋铆单元可对预压的产品和辅料的压合口进行旋铆，使压合口更加平整。压合口更加平整。压合口更加平整。

【技术实现步骤摘要】
一种刀头自动组装装置


[0001]本技术涉及刀头组装
，尤其是一种刀头自动组装装置。

技术介绍

[0002]随着人工成本的增加以及人工加工带来的一些弊端，市面上出现了很多刀头自动组装机。由于一些产品的组装并不能直接进行压合，产品带有扁位，安装具有方向性，需要人工手动对产品进行位置的调整，带来了很大的不便，且压合效果不加，产品与辅料组装压合处存在不平整现象，严重影响产品工艺。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，有必要提供一种刀头自动组装装置，以解决现有刀头组装机调整产品位置不便，压合效果不加，产品与辅料组装压合处不平整的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种刀头自动组装装置，包括机架、压合单元和旋铆单元；
[0005]机架上设有工作台、第一安装架及第二安装架，工作台上设有第一滑轨，第一安装架和第二安装架分别固定在工作台上位于第一滑轨两侧，第一滑轨上安装有载座；
[0006]压合单元包括压合机构和顶升气压旋转机构，压合机构固定在第一安装架上，压合机构包括压头和第一气缸，工作台在与压合机构的相对处设有安装口，顶升气压旋转机构穿过安装口固定在机架上，顶升气压旋转机构包括第二气缸、第一电机和套筒，旋铆单元安装在第二安装架上，旋铆单元包括第二电机、第三气缸和铆头，第二电机包括输出轴，输出轴与铆头连接。
[0007]在上述本技术刀头自动组装装置中，载座上还设有水平方向检测机构，水平方向检测机构包括固定架，固定架上设有滑块，滑块一侧连接有第四气缸，滑块另一侧设有检测凹口；滑块上连接有金属块和绝缘块，金属块靠近检测凹口，绝缘块上设有金属探针，金属探针穿过绝缘块与滑块面平行，第四气缸一端设有推动块靠近绝缘块。
[0008]在上述本技术刀头自动组装装置中，还包括滴油单元，滴油单元设在第一安装架上，滴油单元包括油盒、滴头及气缸组，油盒固定在滴头下方，滴头安装在气缸组上。
[0009]在上述本技术刀头自动组装装置中，气缸组包括x轴方向气缸和y轴方向气缸。
[0010]在上述本技术刀头自动组装装置中，第一安装架上设有第二滑轨，压头可滑动安装在第二滑轨上。
[0011]在上述本技术刀头自动组装装置中，还包括支撑组件，支撑组件包括第五气缸和支撑板，载座上设有一通口，支撑板一端与第五气缸连接，支撑板另一端穿过通口与载座可滑动连接。
[0012]在上述本技术刀头自动组装装置中，还包括传动组件，工作台上设有开口，传动组件通过开口与载座连接设于工作台下方。
[0013]在上述本技术刀头自动组装装置中，载座上还设有限位台，限位台上设有若干限位孔，限位台上设有若干固定组件，固定组件包括若干第六气缸和若干卡板，卡板一端与第六气缸连接，卡板另一端穿过限位孔与限位台滑动连接。
[0014]在上述本技术刀头自动组装装置中，机架还包括若干支撑脚，工作台固定在支撑脚上。
[0015]通过以上技术方案，本技术的有益效果：本技术通过顶升气压旋转机构先将产品和辅料进行预压，通过顶升气压旋转机构的旋转功能无需手动调整产品和辅料的方向即可使产品和辅料准确对位进行机械自动操作，压合机构可将产品和辅料完全压紧，压合效果佳，旋铆单元可对已完成压合的产品和辅料的压合口进行旋铆，使压合口更加平整，大大提高了产品工艺。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例的压合机构立体结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例的顶升气压旋转机构的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例的载座安装结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例的工作台平面示意图；
[0021]图6是本技术实施例的滴油单元安装结构示意图；
[0022]图7是本技术实施例的水平方向检测机构的立体结构示意图；
[0023]图8是本技术实施例的支撑组件的立体结构示意图；
[0024]图9是本技术实施例的产品和辅料的组装爆炸示意图；
[0025]图10是本技术实施例的产品和辅料的组装完成示意图；
[0026]图11是本技术实施例的产品轴体的结构示意图；
[0027]图12是本技术实施例的辅料正视图；
[0028]图13是本技术实施例的辅料背视图。
[0029]1000、机架；1100、工作台；1110、第一滑轨；1111、载座；1120、安装口；1130、开口；1200、第一安装架；1210、第二滑轨；1300、第二安装架；1400、传动组件；1500、支撑脚；2000、压合单元；2100、压合机构；2110、压头；2120、第一气缸；2200、顶升气压旋转机构；2210、第二气缸；2220、第一电机；2230、套筒；3000、旋铆单元；3100、第二电机；3110、输出轴；3200、第三气缸；3300、铆头；4000、水平方向检测机构；4100、固定架；4110、滑块；4200、第四气缸；5000、滴油单元；5100、油盒；5200、滴头；5300、气缸组；5310、x轴方向气缸；5320、y轴方向气缸；6000、支撑组件；6100、第五气缸；6200、支撑板；7000、限位台；7100、限位孔；7200、固定组件；7210、第六气缸；7220、卡板；8000、辅料；8100、安装孔；8110、第二扁位；9000、产品；9100、轴体；9110、第一端；9111、预压缺口；9120、第二端；9130、第一扁位。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术一种刀头自动组装装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]请参照图1
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13，一种刀头自动组装装置，包括机架1000、压合单元2000和旋铆单元3000；机架1000上设有工作台1100、第一安装架1200及第二安装架1300，工作台1100上设有第一滑轨1100，第一安装架1200和第二安装架1300分别固定在工作台1100上位于第一滑轨1110两侧，第一滑轨1110上安装有载座1111；
[0032]压合单元2000包括压合机构2100和顶升气压旋转机构2200，压合机构2100固定在第一安装架1200上，压合机构2100包括压头2110和第一气缸2120，工作台1100在与压合机构2100的相对处设有安装口1120，顶升气压旋转机构2200穿过安装口1120固定在机架1000上，顶升气压旋转机构2200包括第二气缸2210、第一电机2220和套筒2230，旋铆单元3000安装在第二安装架1300上，旋铆单元3000包括第二电机3100、第三气缸3200和铆头3300，第二电机3100包括输出轴31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头自动组装装置，其特征在于，包括机架（1000）、压合单元（2000）和旋铆单元（3000）；所述机架（1000）上设有工作台（1100）、第一安装架（1200）及第二安装架（1300），所述工作台（1100）上设有第一滑轨（1110），所述第一安装架（1200）和所述第二安装架（1300）分别固定在所述工作台（1100）上位于所述第一滑轨（1110）两侧，所述第一滑轨（1110）上安装有载座（1111）；所述压合单元（2000）包括压合机构（2100）和顶升气压旋转机构（2200），所述压合机构（2100）固定在所述第一安装架（1200）上，所述压合机构（2100）包括压头（2110）和第一气缸（2120），所述工作台（1100）在与所述压合机构（2100）的相对处设有安装口（1120），所述顶升气压旋转机构（2200）穿过所述安装口（1120）固定在所述机架（1000）上，所述顶升气压旋转机构（2200）包括第二气缸（2210）、第一电机（2220）和套筒（2230），所述旋铆单元（3000）安装在所述第二安装架（1300）上，所述旋铆单元（3000）包括第二电机（3100）、第三气缸（3200）和铆头（3300），所述第二电机（3100）包括输出轴（3110），所述输出轴（3110）与所述铆头（3300）连接。2.根据权利要求1所述的一种刀头自动组装装置，其特征在于，所述载座（1111）上还设有水平方向检测机构（4000），所述水平方向检测机构（4000）包括固定架（4100），所述固定架（4100）上设有滑块（4110），所述滑块（4110）一侧连接有第四气缸（4200），所述滑块（4110）另一侧设有检测凹口（4111）；所述滑块（4110）上连接有金属块（4112）和绝缘块（4113），所述金属块（4112）靠近所述检测凹口（4111），所述绝缘块（4113）上设有金属探针（4114），所述金属探针（4114）穿过所述绝缘块（4113）与所述滑块（4110）面平行，第所述第四气缸（4200）一端设有推动块（4115）靠近所述绝缘块（4113）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智聪，张文光，
申请(专利权)人：广州市恩开福自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：