一种多工位模具自动旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位模具自动旋转机构，其包括工作台，工作台顶部开设有旋转槽，旋转槽的内壁上设有弧板槽，弧板槽内滑动安装有弧形夹板，弧板槽的外侧设有安装推杆的滑槽，推杆两端分别与弧形夹板、推块固定连接，推块的下端固定在滑块的上方，滑块设有两组，两组滑块分别滑动安装在两条平行设置的导轨上，导轨固定在支撑架上。本实用新型专利技术通过第一电机和磁铁盘金属模具转动，通过第二电机、齿轮、齿条、推块和推杆带动弧形夹板向内移动，能有效地在旋转的同时对金属模具进行夹持稳定，防止了模具抖动，提高了工作效率，结构简单，操作便捷。作便捷。作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位模具自动旋转机构


[0001]本技术涉及旋转机构
，具体为一种多工位模具自动旋转机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；
[0003]当前使用一般是金属模具进行加工，同时为了减少离心力的作用，一般使用的是环形模具，在模具旋转中容易发生抖动，导致模具脱模率较高，影响产品质量，当前一般是现手动将模具夹持固定，再进行旋转模具，由于模具为金属的，不仅费力，还使得工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位模具自动旋转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多工位模具自动旋转机构，其包括工作台，其中：
[0007]所述工作台顶部的中心处开设有旋转槽，旋转槽的内壁上对称开设有两个弧板槽，所述弧板槽内滑动安装有弧形夹板，所述弧板槽的外侧设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有推杆，其两端分别与弧形夹板、推块固定连接；
[0008]所述推块的下端固定在滑块的上方，所述滑块设有两组，两组滑块分别滑动安装在两条平行设置的导轨上，所述导轨固定在支撑架上，所述支撑架的中心处固定安装有安装板，所述安装板的上方设置有齿轮，其下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮分别与两根齿条啮合连接，两根所述齿条分别与推块固定连接。
[0009]优选的，所述推杆的长度大于滑槽的长度，其两端伸出滑槽。
[0010]优选的，所述旋转槽的内壁底部转动安装有磁铁盘，所述磁铁盘与第一电机的输出轴固定连接。
[0011]优选的，所述齿条滑动安装在安装板上，且滑动设置在齿条导套内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过第一电机和磁铁盘金属模具转动，通过第二电机、齿轮、齿条、推块和推杆带动弧形夹板向内移动，能有效地在旋转的同时对金属模具进行夹持稳定，防止了模具抖动，提高了工作效率；磁铁盘、弧形夹板分别通过第一电机和第二电机控制，控制方便，操作便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的推杆安装结构示意图；
[0016]图3为本技术的弧形夹板结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2旋转槽、3弧板槽、4弧形夹板、5滑槽、6推杆、7推块、8磁铁盘、9第一电机、10滑块、11导轨、12支撑架、13第二电机、14安装板、15齿轮、16齿条、17齿条导套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种多工位模具自动旋转机构，其包括工作台1，工作台1顶部的中心处开设有旋转槽2，旋转槽2的内壁上对称开设有两个弧板槽3，弧板槽3内滑动安装有弧形夹板4，弧板槽3的外侧设有滑槽5，滑槽5内滑动安装有推杆6，推杆6的长度大于滑槽5的长度，其两端伸出滑槽5，推杆6两端分别与弧形夹板4、推块7固定连接。
[0021]推块7的下端固定在滑块10的上方，滑块10设有两组，两组滑块10分别滑动安装在两条平行设置的导轨11上，导轨11固定在支撑架12上，支撑架12的中心处固定安装有安装板14，安装板14的上方设置有齿轮15，其下方设置有第二电机13，第二电机13的输出轴与齿轮15固定连接，齿轮15分别与两根齿条16啮合连接，两根齿条16分别与推块7固定连接，齿条16滑动安装在安装板14上，且滑动设置在齿条导套17内。
[0022]旋转槽2的内壁底部转动安装有磁铁盘8，磁铁盘8与第一电机9的输出轴固定连接。
[0023]本技术的工作原理为：
[0024]本技术通过第一电机9和磁铁盘8金属模具转动，通过第二电机13、齿轮15、齿条16、推块7和推杆6带动弧形夹板4向内移动，能有效地在旋转的同时对金属模具进行夹持稳定，防止了模具抖动，提高了工作效率，结构简单，磁铁盘8、弧形夹板4分别通过第一电机9和第二电机13控制，控制方便，操作便捷。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位模具自动旋转机构，其包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中心处开设有旋转槽(2)，旋转槽(2)的内壁上对称开设有两个弧板槽(3)，所述弧板槽(3)内滑动安装有弧形夹板(4)，所述弧板槽(3)的外侧设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动安装有推杆(6)，其两端分别与弧形夹板(4)、推块(7)固定连接；所述推块(7)的下端固定在滑块(10)的上方，所述滑块(10)设有两组，两组滑块(10)分别滑动安装在两条平行设置的导轨(11)上，所述导轨(11)固定在支撑架(12)上，所述支撑架(12)的中心处固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的上方设置有齿轮(15)，其下方设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：石俊峰，李平，张玉莹，
申请(专利权)人：昆山昌成泰汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：